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1、常用线路材料的现场验收办法为了进一步加强线路材料的验收工作，确保我厂入库物资的质量，为线路运行打下良好基础，特制定本验收办法，各单位须严格按照要求进行到场材料的核定验收并做好相关记录。1 电力金具的验收1.1 技术要求电力线路金具包括：悬垂线夹、耐张线夹、联接金具（包括：球头挂环、碗头挂板、U型挂环、直角挂板、平行挂板、避雷线吊架、各种联板、U型螺丝等）、接续金具（包括爆压管、钳压管、并沟线夹、跳线线夹等）、防护金具（包括防震锤、铝包带、重锤片及附件）、拉线金具（包括楔形线夹、UT型线夹等）以及设备线夹等。1.1.1 悬垂线夹、耐张线夹，线夹本体、压板和碗头挂板为可锻铸铁件，闭口销为铜制件，其
2、余为钢制件。1.1.2 联接金具除碗头挂板、避雷线吊架为铸铁件外，其余均为钢制件，热镀锌。1.1.3 接续金具压接管、并沟线夹本体为铝合金制件；其余为钢制件，热镀锌。1.1.4防护金具防震锤锤头、重锤片为铸铁件，涂防锈漆防腐，其余为钢制件热镀锌；1.1.5 拉线金具线夹的本体和楔子为可锻铸铁，其余为钢制件，热镀锌。1.1.6 铜铝设备线夹本体为铜铝锻压制成，其它为热镀锌钢制件。1.2 外观验收标准1.2.1 黑色金属铸件的表面应光洁、平整，不允许有裂纹等缺陷，重要部位不允许有气孔、砂眼、渣眼及飞边等缺陷，与其他零件连接及与导线接触部位不允许有胀砂、结疤、毛刺等妨碍连接及损坏导线的缺陷。1.2.
3、2锻制件及冲压件应平整光洁，不允许有毛刺、开裂和层叠等缺陷，锻件与热弯件不允许有过烧、局部烧熔及氧化皮存在。模锻件的模锻飞边，冲剪厚度不大于2.5mm，冲切飞边后不许有刺手的毛刺存在。锻制件局部的锤印深度不应大于0.5mm。1.2.3 铝制件表面应平整，不允许有裂纹等缺陷，重要部位不允许有气孔、砂眼、渣眼及飞边等缺陷，电气接触面不允许有碰划伤、凹坑、凸起、压痕等缺陷。1.2.4铜铝件的电气接触面应平整光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷。1.2.5 焊接件应为细密平整的细鳞形状，并应封边，咬边深度不大于1mm，焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。1.2.6对于金
4、具附带的紧固件来说，螺帽与螺栓应配套，拆卸安装自如，表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰等，外螺纹、内螺纹应光整，螺杆螺母均不应有裂纹，螺杆头部应打印有性能等级标记。1.3 尺寸检查由于线路金具都采用批量订货方式，对于每批次均要求附有设计图样，金具尺寸及组装要求严格按照图样进行，验收入库时需对照图样进行测量。1.3.1 悬垂线夹技术数据：线夹型号导线外经（mm）破坏荷重（kN）重量（Kg）XGU15.07.0391.4XGU27.113.0391.8XGU313.121.0392.0XGU-421.126.0393.0注：线夹本体和压板为可锻铸铁件，闭口销为青铜制件，其余为钢制件。可锻铸铁件和钢制件均需
5、热镀锌。1.3.2 耐张线夹技术数据：线夹型号导线外经（mm）螺 栓破坏荷重（KN）重量（Kg）数量直径（mm）NLD15.010.0212181.3NLD210.114.0312412.1NLD314.118.0416714.6NLD-418.123.0516917.1注：线夹本体和压板为可锻铸铁件，闭口销为青铜制件，其余为钢制件。可锻铸铁件和钢制件均需热镀锌。1.3.3 球头挂环（Q型和QP型）技术数据：型 号适用绝缘子破坏荷重（kN）重量（Kg）Q-7XP-7、X-4.5690.3QP-7X-4.5690.3QP-10XP-10980.3注：钢制件热镀锌。1.3.4 碗头挂环（W型、WS
6、型）技术数据：型 号适用绝缘子破坏荷重（kN）重量（Kg）W-7AXP-7、X-4.5690.8W-7BXP-7、X-4.5690.9WS-7XP-7、X-4.5691.0WS-10XP-10981.2注：碗头挂板为可锻铸铁件，热镀锌。弹簧销为青铜件。1.3.5 U型挂环技术数据：型 号破坏荷重（kN）重量（Kg）U-7690.5U-10980.6U-121181.0U-161571.5U-201962.3U-252452.8U-302943.7注：除闭口销为青铜制件外，其余为热镀锌钢制件。1.3.6 直角挂板（Z型、ZS型）技术数据：型 号破坏荷重（kN）重量（Kg）Z-7690.6Z-10
7、980.8Z-121181.3Z-161572.5ZS-7690.6ZS-10980.9注：注：除闭口销为青铜制件外，其余为热镀锌钢制件。1.3.7 并沟线夹（导线用）技术数据：型 号导线截面（mm2）重量（Kg）JB-016250.2JB-135500.4JB-270950.7JB-31201501.1JB-41852401.3注：线夹的本体和盖板为铝合金，其余为热镀锌钢制件。1.3.8 并沟线夹（地线用）技术数据：型 号钢绞线截面（mm2）重量（Kg）JBB-125350.7JBB-250701.0JBB-31001201.9注：线夹的本体和盖板是可锻铸铁，其余为钢制件，全部热镀锌。1.3
8、.9 防震锤技术数据：型 号绞线截面（mm2）锤头重量（Kg）重量(Kg)钢绞线铝绞线及钢芯铝绞线FD-135500.541.5FD-270950.942.4FD-31201501.744.5FD-41852402.175.6FG-35351.741.8FG-50502.42.4注：锤头为灰铸铁件、涂漆，其余为热镀锌钢制件。1.3.10 楔形线夹技术数据：型 号钢绞线外径（mm）破坏荷重（kN）重量（Kg）NX16.67.8451.2NX-29.011.0881.8注：线夹本体和楔子为可锻铸铁，热镀锌。闭口销为青铜，其余为钢制件热镀锌。1.3.11 可调式UT型线夹技术数据：型 号钢绞线外径（
9、mm）破坏荷重（kN）重量（Kg）NUT16.67.8452.1NUT29.011.0883.2NUT313.014.01435.4NUT-415.016.0 1647.2注：线夹本体和楔子为可锻铸铁，其余为钢制件,热镀锌。1.3.12 螺栓型设备线夹技术数据（A类）：型 号导线外径(mm)螺栓个数(个)重量（Kg）SL1A8.409.6040.3SL2A11.4013.6840.4SL3A15.2016.7260.5SL4A19.0221.2860.5螺栓型设备线夹技术数据（B类）：型 号导线外径(mm)螺栓个数(个)重量（Kg）SL1B8.409.6040.3SL2B11.4013.684
10、0.4SL3B15.2016.7260.5SL4B19.0221.2860.6注：线夹本体为铝制件，其余为热镀锌钢制件。1.3.13 螺栓型铜铝过渡设备线夹技术数据（A类）：型 号导线外径(mm)厚度（mm）宽度（mm）螺栓个数(个)重量（Kg）SLG1A8.409.6064040.4SLG2A11.4013.6864040.5SLG3A15.2016.7285060.7SLG4A19.0221.2888060.7螺栓型铜铝过渡设备线夹技术数据（B类）：型 号导线外径(mm)厚度（mm）宽度（mm）螺栓个数(个)重量（Kg）SLG1B8.409.6064040.4SLG2B11.4013.68
11、64040.5SLG3B15.2016.7285060.7SLG4B19.0221.2888060.71.4 对镀锌层的要求1.4.1 对镀锌金具而言，锌层应是连续的，并尽可能均匀、光滑。1.4.2 允许有暗灰色的铁锌合金存在，但不允许有返酸黄斑渗出锌层。1.4.3 允许局面表面有直径小于0.5mm的漏锌斑点存在。对于连接、接触部位不允许有凸瘤存在，镀锌表面不允许有集中的无锌区，凸瘤和波纹，分散部分的总面积不能超过镀件总面积的0.5%。1.4.4 锌层要有足够的附着强度，在装配运输过程中，要能经受碰撞而不致起皮或剥落。1.4标志与包装1.4.1 所有金具应有制造厂出具的产品合格证。1.4.2
12、所有金具必须按标准和图样的规定，做出清晰的永久性的标志，其内容包括： a）金具的识别标志（型号）； b）制造厂识别标志（厂标）。1.4.3 用铸造方法生产的金具，应在铸造时一并铸出标志，凹字应与金具表面在同一水平上，外加凸槽加框；1.4.4 用冲压或锻造方法生产的钢制金具应在热镀锌前压出标志；铝制品金具应采用压印法标志。1.4.5 对压缩型金具应作压接起迄点位置的标志；对预绞丝制品应有安装起始位置标志。1.4.6 金具的包装必须保证在运输中不致因包装不良而损伤金具。1.4.7 作为导电体的金具，必须在图样规定的电气接触表面上涂以中性防腐油，并加套保护；1.4.8 铜、铝管状金具应将管口封堵，以
13、防止在运输和储藏中受到损伤或弄脏。1.4.9 包装物上应标明： a）制造厂名称、厂标； b）产品名称、型号； c）包装数量、质量；d）必要的其他标志。1.4.10 设备线夹的铝板应有清晰的钢印型号，并附带冲孔打孔说明。1.4.11 每件包装体内应附有技术检验部门及检查员印章的产品合格证及有关金具组装使用注意事项的说明书等技术文件。1.5 对设备线夹的试验检查对同批次产品进行抽样检查，按照正确打孔方式对抽样件进行打孔，无出现铝板与铜皮分离现象。2 高压针式瓷绝缘子的验收2.1 技术要求2.1.1检查绝缘子瓷釉光滑、无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。2.1.2检查绝缘子外露水泥表面应平整，且无裂纹。2.1.3检查绝缘子钢脚中心轴应与瓷件胶装孔中心轴重合，不应有明显的歪斜。2.1.4检查复合式针式瓷瓶，绝缘外套不得有破损、划伤、变形现象，绝缘外套与钢脚连接牢固。2.1.5检查瓷瓶钢脚无生锈腐蚀，镀锌良好，螺丝不得有磨损，钢脚螺帽应配套。2.2 尺寸检查2.2.
