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1、 配料系统技术方案 地 址： 电 话：（023） 传 真：（023） 邮 编： 联系人：汪波 18623451010 13436023193 1总述公司生产带式称重给料机是对散状物料进行连续输送和计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量小等优点，广泛应用于冶金、电力煤炭、矿山、港口、化工、建材、公路等行业。它可作为单机用于计量输送又可多机组合进行计量配料又称配料皮带秤。本次提供的设备结合现场工艺、环境控制的要求，又结合我公司称重技术特点而设计。根据不同设备及工艺现况设备选型及性能特点详述如下：2现场工艺：本次所需设备均为配料秤，上级设备为料仓；采到现场控制操作；同时系
2、统设置工控机实现数据管理功能，并将配料数据及状态远传给中控室。3技术参数：1）设备选型： JGC-40型称重给料机， 2）计量精度： 0.5%3）机械使用温度： -20604）仪表使用温度： -10503）控制输出电流： 420mA 4）控制输入信号： 配比设定信号5）开关量输入信号：配备现场控制箱，实现远方及就地控制6）开关量输出信号：远方或就地控制状态信号，缺料、跑偏报警等。4系统结构及工作原理41带式称重给料机（JGC-40）411系统组成带式称重给料机由带式输送系统、电子计量系统及调速控制等部分组成。412工作原理A带式输送系统输送系统由驱动装置带动主传动滚筒旋转，主传动滚筒通过摩擦力
3、带动环形输送带运转，由输送带将物料从进料点带至端部落入卸料点。B、电子计量及电控部分系统构成如下：称重桥架、称重传感器、测速装置、称重仪表（配料控制器）、变频调速控制装置等组成。物料在胶带上运行时，其重量由胶带、称重托辊、称重桥传递至称重传感器，称重传感器产生一个正比于称重区载荷重量的电信号送至称重仪表。测速装置装在从动滚筒上提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出带式称重给料机的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。称重仪表同时输出一正比于流量的420mA电流信号及输出一经内部智能调节器P、I、D运算
4、的控制电流信号。P、I、D控制信号被送至变频控制器，改变给料机电机转速，从而改变给料量，使之趋近并达到设定的目标值，从而实现调节给料量的目的。流量信号通过通讯接口传入远程计算机采集系统。同时称重仪表接收远程计算机配比设定。实现就地与远程PID控制切换功能。在给料机工作的同时，还可输出多种状态或报警信号，形成集成化管理和对故障的及时处理，如给料机电机状态信号，跑偏、断料信号等。变频器给料机工作原理框图： 4.1 M配料控制器驱动装置 负荷信号 测速信号（系统可扩展）412组成及各部分性能特点A、输送系统输送系统包括驱动装置、输送机架、环形输送带、传动滚筒、张紧机构、托辊、内外清扫器、进料缓冲斗等
5、部分组成。采用拖料方式，安装于料仓下，顺向主皮带布置，支腿于主输送机架外，立根地面。以保证秤的稳定性，利于系统精度。a).驱动装置由电机、减速机、联轴器等组成，减速机根据运输物料量大小和安装要求选用。称重给料机驱动装置的选择以体积小、易安装、减少传力环节为原则，充分保证调速的准确性及系统运行的平稳性，同时讲究整体的美观。b).机架为一刚性较强的框架，用槽钢焊接成一个整体，支腿与机架的纵梁之间用螺栓连接，支腿的下部与基础预埋板焊接，安装简单且稳定性好。c).传动滚筒用厚壁无缝钢管制造，主动滚筒钢管外有10毫米厚的包胶层，以增大对环形胶带的摩擦系数。外圆车成腰鼓形，确保皮带长期运行不跑偏不打滑。滚
6、筒轴的两端为带座式外球面轴承，有自动调心作用。 d).张紧装置：采用螺旋张紧装置或重锤恒张紧装置，可以根据运行情况，进行随时调整，以保证皮带有一个恒定的张力， 从而保证皮带秤计量精度。e).输送托辊：保证运料要求，且运行平稳。为减少下料时对胶带的冲击，减少计量误差，进料口下的承载托辊密布，托辊间距200mm以内，称重区域内采用计量托辊，其轴承采用高精度D级迷宫式密封，保证不锈蚀，转动灵活。f).输送机的旋转零部件具有防水功能，轴及轴承的密封采用迷宫式密封，轴承寿命在50000小时以上，并设有润滑油嘴，方便加油润滑。g).胶带：输送机采用耐高温环形橡胶带，胶带采用硫化、冷压或热压胶接，接头牢固可
7、靠，厚薄均匀，拉力强度高，环形两边周长一致，排除胶带物理性跑偏。平均为裙边带。h).清扫装置：内清扫，采用V形结构，双面清扫，可防止物料粘传动滚筒及胶带内壁；外清扫采用弹簧清扫结构，装在卸料端滚筒的下部，可调节弹簧的压力，保证刮板均匀轻压在胶带上。粘料通过两次清扫，可有效的与皮带及滚筒脱离，物料不被重复称重，保证称量精度同时延长皮带使用寿命；i).防跑偏装置：输送机采用腰鼓形滚筒，具有防跑偏性能。装有自动调心托辊及防偏立辊。j).进料斗用于接收上级给料设备的物料，限制物料的流动方向，同时缓冲物料下落时对皮带的冲力，在进料斗随皮带运行方向设有手动可调节闸门，闸门开启的高度根据运输要求调节，保证给
8、料的均匀性、充分性，提高配料精度。闸门开启高度及承受料柱底面积根据要求定。B、计量系统： 称重装置根据输送机长度及物料流量大小等参数设计，由称重桥架、称重传感器、测速装置、称重仪表等组成。本系统为保证计量精度，选用ICS系列计量装置。该装置为单杠杆、两只称重传感器，详述如下：a).称重桥架 计量托辊、传感器及托辊间距根据设计定，保证计量段长度的同时，保证计量精度； 矩形钢，刚性强，使秤体表面积尘减至最小； 称重桥架结构简单，无运动磨损件，维护量少； 称重传感器采用独特关节轴承及球面垫联接方式，回复性能好，称重稳定；b).称重传感器 采用美国世铨公司STC型，不锈钢，性能稳定，精度优于0.3，具
9、体参数如下： 重复性： 小于额定输出的0.01%灵敏度温漂（10）： 小于额定输出的0.015%零点温漂： 小于额定输出的0.026%激励电压： 由积算器提供10VDC安全超载： 150%防护等级： 油浸后为IP68 该传感器尺寸小，适于小型计量设备安装。c).测速装置（编码器） 速度传感器采用台达编码器。具有良好的防护性能，可靠性，测速精确。防护等级：IP67d).称重仪表（ 2105） 每秒50次-A/D转换，整机综合精度优于0.01%； 全中文菜单显示，操作简便灵活，用户易学易记； 液晶显示数据，流量、速度、累计量、载荷、时间可设定为同屏显示； 引导式菜单操作，仪表具备自诊断、报警提示、
10、脉冲输出以及手动/自动空秤调零和零点自动跟踪功能，并可实现模拟或实物检验误差自动修正； 数据存储，电池保持数据可达10年； 测试误差可选择百分数或工程值显示； 多种隔离接口，可扩展实现组网通讯，打印输出，电流输出，频率输出等功能。 系统具有累计脉冲输出功能； 具有极可靠的掉电保护内部数据的功能 ； 内有软件PID调节功能，可直接控制给料设备运行，进行配料，省去了PID调节器专用设备； 双路可编程420mA模拟电流输出端口（采用12位D/A转换器），可用于配料控制和远传输出； 一路可编程420mA模拟电流输入端口，可用于远程设定或接收其它设备信号； 四路可编程数字信号输出端口（第四路端口为固态继
11、电器输出，用于远传累重脉冲输出），其它可用于报警和控制； 三路可编程数字输入，可用于现场状态检测等； 标准RS485串行通讯端口，用于远程通讯及控制； 可选的打印输出功能。 43电控系统431控制方式1）在自动控制方式下，由远程计算机系统将相关参数下达给称重调节控制器，由2105称重调节控制器内软件实现P、I、D调节运算，同时输出一电流控制信号控制变频器调节给料机的电机转速，从而改变给料量，达到配料的目的。2）在半自动控制方式下， 2105称重调节控制器根据设定配比，输出一经内部智能调节器P、I、D运算的电流信号控制变频器，从而改变给料机的电机转速，实现系统的半自动控制。适用于系统故障或计算机
12、离线时。3）在手动控制方式下，手动调节变频器，实现手动容积式控制配料。适用于半自动系统故障时。432变频器柜为室内型钢板结构，安装在配料操作室内，柜内安装以下部件： 给料机电机电流表； 变频调速器； 盘内照明及外部联络端子等。433电气控制柜及仪表柜 电气控制柜及仪表柜均为双密封结构，有效防尘。仪表柜内安装2105调节控制器，电气控制柜内安装以下部件： 各种状态显示灯； 外部联络端子。434现场操作箱采用壁挂式结构，安装在机旁，箱内安装部件为： 接收称重调节控制器的流量信号并显示； 显示变频器的频率信号； 配有变频器手动调节电位器，可在现场进行手动调节，达到手动控制配料的目的。 各种状况显示灯
13、（电源运转显示等）； 运转模式（机侧中央）切换开关； 电动机机旁启动，停止用开关。435变频控制器本系统采用日本富士公司FRNG11S系列变频控制器，易于安装，参数设置及调试方便。有以下主要功能特点： 自带标准的七键数字显示面板（LCD） 过载能力：200%，3秒150%，60秒 专用大规模集成电路的采用使动态响应最佳 六个响应快速的可设定输入口 两个模拟量输入口（单级或双级选择） 一个模拟量输出口（MDV有2个），10为精度 两个可设定的继电器输出口 工作环境温度：0-50 保护等级：IP20 接地，短路保护，欠压，过压，过热，过流保护436上位机即管理电脑，主要完成数据处理、系统监控、报表
14、输出等功能。能在恶劣环境下可靠的工作，能承受高温/低温、振动、电磁、干扰、潮湿、粉尘、盐雾等。平均无故障时间大于50000小时。具有RS-232C,RS-422/485通讯接口功能。具有输入、输出隔离功能。系统容易升级换代。44 远程计算机监控系统 使用远程计算机通过数字通讯接口和现场模块对配料系统进行全自动控制及管理。可通过远程计算机设定配方 进行全自动配料运行状态可通过远程计算机控制现在执行机构可通过远程计算机查询和管理生产数据及自动统计打印各类生产报表可通过远程计算机进行故障诊断和处理远程计算机可接入工厂局域网 对工厂管理计算开放数据 通过权限远程访问6技术服务61 现场服务计划表序号服务内容计划人天数派出人员构成备注职称人数1机械安装2人/天工程师2人指导性2电气安装2人/天工程师2人指导性3系统调试2人/天工程师2人4技术培训1人/天工程师1人说明我方按需方要求派员指导，以满足实际安
