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1、1、零件分析11零件的作用题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。12零件的工艺分析 杠杆的25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本夹具用于在立式铣床上，加工30突台端面。工件以250.052mm 孔及端面和水平面底、30的凸台分别在定位销7实现完全定位。铣30mm端面时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承6和9，当辅助支承6和9与工件接触后，用螺母5锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为40mm的上下平台、钻10(H7)孔、钻28+0.015的小孔 、粗精铣30凸台的上下表面。加工要求有：40mm的平台
2、的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、10(H7)孔为Ra3.6um、25（H9）和8（H7）孔表面粗糙度都为Ra3.2um。28（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是30的端面,要用游标卡尺检查。2、工艺规程的设计21、确定毛坯的制造形式。零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为2000件，达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大
3、批生产的金属模铸造，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 查参考文献（机械加工工艺简明手册）得： 各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值(mm)说明40mm的上下平台宽度30mm的平台40 30HH22加工上下底面加工上表面30mm的凸台上下面 30H4凸台上下面25（H9）孔25 G4加工内孔又由参考文献得出： 主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT28（H7）之间的中心距离168168 430凸台 15419 425（H9）孔尺寸25520440主体54458 422、基面的选择(1)粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择
4、本零件的加工表面就是宽度为40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工25（H7）的孔。(2)精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用25(H7)的孔作为精基准。23、工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有：粗精铣宽度为40mm的上下平台、钻10(H7)孔、钻28+0.015的小孔 、粗精铣30凸台的平台。材料为HT200，加工方法选择如下：1、 40mm圆柱的上平台：公差等级为IT8IT10,表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣精
5、铣的加工方法，并倒R3圆角。2、 40mm圆柱的下平台：公差等级为IT8IT10,表面粗糙度为Ra3.2，采用采用粗铣精铣的加工方法，并倒R3圆角。3、 30mm的凸台上下表面：公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣精铣的加工方法。4、 钻10(H7)内孔：公差等级为IT7IT8，表面粗糙度为Ra3.2，平行度为0.1m（A），采用钻孔粗铰精铰的加工方法。5、 钻25（H9）内孔：公差等级为IT6IT8，表面粗糙度为Ra1.6，采用钻孔扩孔钻钻孔精铰的加工方法，并倒145内角。6、 钻8（H7）内孔：公差等级为IT6IT8,表面粗糙度为Ra1.6，采用钻孔粗铰精铰的加工方法。24
6、、确定工艺路线(1)、工艺路线方案一：铸造时效涂底漆工序：粗精铣宽度为40mm的上下平台和宽度为30mm的平台工序：粗精铣宽度为30mm的凸台表面工序：钻孔25（H9）使尺寸达到23mm。工序：扩孔钻钻孔25(H9)使尺寸达到24.8mm。工序：铰孔25（H9）使尺寸达到25(H9)。工序 ：钻10（H7）的内孔使尺寸达到9.8mm。工序：粗铰10(H7)内孔使尺寸达到9.96mm。工序：精铰10（H7）内孔使尺寸达到10（H7）mm。工序：钻、粗、精铰28（H7）小孔使尺寸达到8（H7）。工序：检验入库。(2)、工艺路线方案二：铸造时效涂底漆工序：粗精铣宽度为40mm的上下平台和宽度为30m
7、m的平台。工序：扩铰孔25（H9）使尺寸达到25(H9)。 扩铰10（H7）内孔使尺寸达到10（H7）mm。工序：粗精铣宽度为30mm的凸台表面工序：钻铰28(H7)的小孔使尺寸达到8（H7）。 工序：检验入库。25、工艺方案的比较和分析：上述两种工艺方案的特点是：方案一是根据宽度为40mm的上下肩面作为粗基准，25（H7）孔作为精基准，所以就要加工25孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了28小孔的圆跳动误差精度等。而方案二则先粗加工，接着半精加工，精加工，减少了安装次数，同时也减少了安装误差。所以决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。26、选择加工设备及刀、量、夹具由于生产类型为大批生产
8、，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完后。粗精铣宽度为40mm的上下平台和宽度为30mm的平台。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择X50K立式铣床（参考文献：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版社），刀具选D=2mm的削平型立铣刀（参考文献：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版）、专用夹具、专用量具和游标卡尺。粗精铣宽度为30mm的凸台表面。采用X50K立式铣床，刀具选D=2mm的削平型铣刀，专用夹具、专用量检具和
9、游标卡尺。扩孔钻钻孔25(H9)使尺寸达到24.8mm。采用立式Z535型钻床，刀具选D=24.7mm的锥柄扩孔钻（莫氏锥度3号刀），专用钻夹具和专用检具。铰孔25（H9）使尺寸达到25(H9)。采用立式Z535型钻床，刀具选D=25mm的锥柄机用铰刀，并倒145的倒角钻用铰夹具和专用检量具。钻28(H7)的小孔使尺寸达到7.8mm。采用立式Z518型钻床，刀具选用D=7.8mm的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。钻10（H7）的内孔使尺寸达到9.8mm。采用立式Z518型钻床，刀具选用D=9.8mm的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。粗铰10(H7)内孔使尺寸达到9.96mm。采用立式Z5
10、18型钻床，刀具选用D=10mm的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。精铰10（H7）内孔使尺寸达到10（H7）mm。采用立式Z518型钻床，选择刀具D=10mm的精铰刀，使用专用夹具和量检具。粗铰28(H7)小孔使尺寸达到7.96mm。采用立式Z518型钻床，选择刀具为D=8mm直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。精铰28(H7)小孔使尺寸达到8（H7）。采用立式Z518型钻床，选择刀具为D=8mm的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。（参考资料和文献均来自：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版）27、加工工序设计根据本次设计的要求，工序设计只设计老师所给出工序的计
11、算。下面是对30凸台端面的加工设计。 各工步余量和工序尺寸及公差 （mm）加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸粗铣位置面和位置突台的上表面粗铣0.717.7半精铣位置面和位置突台的上表面半精铣0 H717掉头粗铣位置下表面和位置面粗铣0.715.7精铣位置下表面和位置面半精铣0.7H715这四部工序全都采用X52K立式铣床来进行加工的， 查参考文献1，并参考X52K立式升降台铣床主要技术参数，工作台T形槽数有3条，槽宽18mm，槽距70mm.28、确定铣削用量(1)粗铣宽度为30mm的下平台加工条件：工件材料： HT200，金属模铸造。机床：X52K立式铣床刀具：硬质合金端铣刀，材料：YG8，
12、D=125mm ，齿数z=6，寿命T=180min, ,此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=1.3mm所以铣削深度：每齿进给量：根据参考文献2表9.4-3，取铣削速度：参照参考文献2表9.4-13，取。由式2.1得机床主轴转速：按照参考文献27-52 实际铣削速度：进给量： 工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知，=35mm刀具切入长度： 刀具切出长度：取走刀次数为1(2)半精铣宽度为30mm的下平台工件材料： HT200，铸造。机床： X52K立式升降台铣床。刀具：高速钢端铣刀：， ，齿数10，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=0.7mm铣削深度：每齿进给量：根据参考文献2表9.
13、4-1(2)，f=1.2-2.7,取f=2.0,铣削速度：参照参考文献2公式3.2,V=0.35m/s,机床主轴转速：查参考文献1X25K机床主轴转速，取实际铣削速度：进给量，由式（2.3）有：工作台每分进给量： 半精铣时与粗铣相近，取，=35mm， ，走刀次数为129、确定基本工时粗铣：机动时间机动时间：机动时间：铣削的辅助时间半精铣的切削工时机动时间： 机动时间铣削的辅助时间铣30端面的机动总工时为：t=+ + + =1.32min3、夹具的设计 本次的夹具为工序：粗精铣宽度为30mm的凸台表面使其表面粗糙度达到6.3而设计的.31、确定设计方案根据工件的特点，其定位方案为：工件以孔及其端
14、面、的凸台端面分别在心轴、夹具底座、定位销上实现完全定位。铣削的凸台表面时，为防止工件产生变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。32、定位元件设计(1)选择带台阶面和螺纹的心轴，作为以孔及其端面的定位元件，定位副配合取(2)选择定位销为的凸台端面一侧防转定位面的定位元件，防止在销削时出现扭转，限制工件六个自由度。为增加刚性，在的凸台下面各加一螺旋辅助支承，辅助支承与工件接触后，用螺母将其锁紧。工件定位图 T形槽尺寸T形槽用螺栓采用国家标准，查参考文献5第二章 3、T形槽用螺栓 33、计算铣削力、扭矩及校验机床功率查参考文献2圆周铣削力铣削扭矩（N*m），铣削功率(kw)
