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1、第一章工程概况本工程为中央储备粮兴隆直属库新建储备仓项目，座落于*。由四幢建筑特征几乎相同的单体工程及配套的发电机房、地磅房、消防水池等组成，A型平房仓长为66m，宽21m，共1幢，B型平房仓长为66m，宽24m，总建筑面积：6473平方米，仓储容量；2.84万吨。1.1、建筑特征外墙材料为烧结实心砖；门窗采用平开密闭门，内设挡粮板，窗做两层，内层为钢丝网防雀窗，外层为密闭保温窗，门、窗外层采用0.6mm厚彩色钢板，内包50mm厚阻燃型挤塑聚苯板，框扇之间采用优质密封条密封；平房仓屋面防水等级为二级，防水耐用年限为15年，防水材料选用4mm厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材+3mmSBS聚酯胎改性
2、沥青防水卷材，平房仓屋面采用无组织排水形式，地面防潮采用聚乙烯丙纶复合防水卷材（350g/m2）、墙体在标高-0.060下做30厚1：2.5水泥砂浆掺入5防水剂、6.7m标高以下喷刷JG防水剂二遍；屋面保温100厚聚苯乙烯塑料板保温层。1.2、结构特征地基采用圆砾层为持力层。基础底标高-1.7m，地基处理采用天然级配砂石回填，基础为钢筋砼独立基础，砼强度C30，垫层砼强度C10。主体采用混合结构，普通烧结砖围护墙，内设现浇钢筋砼圈梁，屋面为预应力钢筋砼屋面板。墙体0.000以下为M10水泥砂浆砌筑，0.000以上为M10混合砂浆砌筑，均采用MU10非粘土烧结普通砖。1.3、工程质量标准：合格第
3、二章施工方案2.1各分部分项工程的主要施工方法（一）测量放线轴线测量：根据规划部门标定的坐标红线桩，计算出建筑物的轴线控制网，引出各轴线控制桩，并在相邻永久性物上设立控制点,轴线实行双控制。水准测量：根据规划部门标定的水准点，采用往返复测法，引至施工现场，并在施工现场建立水准标高控制点，计算出建筑物+0.5m线，并引测到室内墙体上面，确保标高准确，控制建筑物总标高。（二）独立基础工程施工顺序如下：1、施工工艺流程测量放线土方开挖验槽清底浇筑垫层投放轴线扎筋支模浇筑砼基础土方回填。2、施工要点2.1、根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进
4、行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。2.2、在挖至接近设计标高时，在坑(槽)壁抄平打水平控制小桩，留坑(槽)底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，振平压实。2.3、本工程杯口模板采用钢定型模板，作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。为拆模方便，杯口模外可包钉薄铁皮一层。支模时杯口模板要固定牢固并压浆。2.4、浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧
5、。2.5、杯形基础一般在杯底均留有5cm厚的细石混凝土找平层，在灌筑基础混凝土时要仔细留出。如用无底式杯口模板施工，应先将杯底混凝土捣实，然后灌筑杯口四周的混凝土，此时宜采用低流动性混凝土，或适当缩短振捣时间，或杯底混凝土浇完后停0.51h，待混凝土沉实，再浇杯口四周混凝土等办法，避免混凝土从杯底溢出，造成蜂窝麻面。基础灌筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其与杯口模下口齐平。如用封底式杯口模板施工，应注意将杯口模板压紧，杯底混凝土振捣密实，并加强检查，以防止杯口模板上浮。基础浇捣完毕，混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出。并将杯口内侧表面混凝土划毛。2.6、由工程技术人员跟班作业，严
6、格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。2.7、土方回填当基础拆模后进行土方回填。回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯实不应大于200mm，其含水率粘土最优为1923，压实系数要求0.94，干容重1.441.52gcm2，填土超过1.2m时，应填加2030碎石（砖），基层表面应以碎石（砖）加强处理。填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。（三）钢筋工程1、钢筋加工本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试合格后才能进行加工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。现场钢筋加工机械设弯曲机2台，切断机2台，调直机2台，
7、交流电焊机2台。钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。2、钢筋连接钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。3、钢筋焊接钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法标准的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证
8、，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。4、钢筋绑扎钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。5、钢筋工程施工要求、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同
9、的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。、钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸无规定时按规范施工。、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。（四）砼工程1、工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂砼搅拌砼运输砼浇筑及振捣养护。2、砼的配合比、砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。、砼配料采用重量比，根据砂石分析、由试验室出具配合比。施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。3、砼的搅拌搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。严格控制搅拌
10、时间（1.5min），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在5070MM。4、砼的运输及浇筑、砼的运输砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。、砼的浇筑、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行综合检查，自检合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。并作自检和工序交接记录。、钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。、砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。本工程所有预制
11、构件均不允许留设施工缝。、砼灌筑后采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器振捣。、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。、振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为2030S。5、砼的养护在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于14昼夜。6、砼保证质量要点、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进生料的方法。、严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量，未
12、经试验人员同意，不得随意调整坍落度。、砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块，28天作抗压强度检验。7、砼试块留置、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。（五）预应力屋架梁两栋平房仓屋面结构设计均为后张法预应力施工，经过现场考虑和研讨该工程屋架梁的施工确定采用现场制作。钢筋砼构件制作本工程现场预制的普通钢筋砼构件包括：天窗架、砼托梁。构件重叠支模图一、模板工程1、模板支设方法本工程现场预制的砼构件底模均采用砖砌筑成底模，用
13、木料作侧模，均采用两层叠浇。其支模示意如图所示。下层混凝土强度达30后，翻转上模，再浇上层构件。下层柱浇筑前必须检查好底模的平整度。上下两层之间采用塑料薄膜或油纸作隔离层。2、模板支设的质量要求、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。3、模板的拆除为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提早进行。模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼
14、边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。二、预应力钢筋的加工与检验该工程拱板预应力钢筋采用1860级的钢绞线，该钢筋进货严格按照进货程序进行检验，要采用一个生产厂家同批钢筋，在取得合格证的前提下，按规范严格进行二次检验，经二次检验确认合格后，方可用于施工。预应力钢筋下料张拉，锚固，松弛放张等详细数据待施工前作专门技术方案指导施工。（六）砌体工程（1）砂浆配合比应提前试验配比确定。 砌体材料及配制砂浆的各种材料必须经化验合格后方可使用。砌体在砌筑前将基础表面清理干净、洒水湿润，并根据图纸弹出墙身轴线和边线，进行排砖，排出灰缝厚度。在转角及交接处立皮数杆，间距不超过15米，皮数杆
15、间拉准线逐皮砌筑。砖应派专人提前一天浇水湿润，含水率达到10-15%，浸入砖15mm左右，严禁干砖上墙。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在拌合后3小时内必须用完。（2）要严格控制拉结筋的数量和长度，特别是0.00以上中空墙的拉结，拉结筋每500mm设26钢筋，伸入墙内长度不少于1m。（3）砖墙与构造柱相接处，应砌成马牙槎，每个马压槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，每个马压槎进退应大于60mm，并应先退后进。（七）脚手架及防护（1）外脚手架采用落地式双排脚手架。立杆间距纵向1.8m，横向1.2m；拉结杆设于立杆与大横杆交接处，水平间距小于或等于6m，竖向间距小于或等于4m；剪刀撑，设于外架的端部及转角处，中间不超过15m也应设置；操作层脚手板满铺并封牢；架外侧应密目网全封闭。架子搭设完毕，经检验合格并办理交接手续后方可使用，并在使用过程中随时注意检查架子的牢固程度，发现问题及时整改。（2）内架：由于图纸规定不允许留脚手眼，故内架也采用双排脚手架，搭设要求同外架。（八）屋面工程本工程屋面为胶粘100厚聚苯板保温卷材防水屋面，按照先高后低的顺序施工，4mm厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材+3mmS
