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1、液化石油气基本知安全培训 1、定义:液化石油气：是由多种烃类气体组成的混合物,主要成份是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，就是通常所说的C3、4。 、来 源：由炼油厂石油气获取。由油田伴生气获取。由天然气中获取。3、用 途：用于有色金属冶炼。窑炉焙烧。汽车燃料。居民生活燃气。 、物理特性: 密度:指单位体积的某种物质所具有的质量。 气体密度:1、气态液化石油气的密度随着温度及相应饱和蒸气压的升高而增加。2、在压力不变的情况下,气态密度随着温度的升高而减少。 液体密度：温度上升密度变小，同时体积膨胀。 气 态：气态比空气重1-.5倍，一旦液化石油气从容器或管道中泄漏出来,会像水一样往低处流动和滞存，很容易
2、达到爆炸浓度。 液态:液态约为0.-0.59之间,接近水的一半,当液化石油气有水时，水分就会沉积在容器底部,会一起运输到用户，既增加了用户的经济负担又会引起容器底部腐蚀,缩短容器的使用期限。所以要定期从贮罐排污阀排污。 体积膨胀系数：指温度每升高1液体增加的体积与原来的体积的比值。液化石油气液体的膨胀系数比水大十几倍，且随温度的升高而增大。所以,在充装作业中必须限量充装,因为在满液的情况下,温度每升高1,压力升高2-3Pa,很快达到钢瓶设计压力极限，发生事故。如果泄漏出来,其体积会骤然膨胀为50倍-300倍气态的石油气。 汽化潜热：在一定温度下，一定数量的液体变为同温度的气体所需的热量,由于液
3、化石油气的汽化潜热比较大，因此在生产、储存、灌装、使用中要严禁使液态的石油气直接接触人体,以免皮肤被吸收大量的热量而造成冻伤。 5、燃 烧：是一种同时伴有发光、发热的激烈的氧化反应。可燃物(木柴、油类等），助燃物（空气、氧气等），点火源（明火、静电等）,燃烧三要素。 闪 点:挥发性混合气体遇火源能够燃烧的最低温度。液化石油气的闪点是非常低的,丙烷-104丙烯1 丁烷-82丁烯-0。 6、爆 炸：物质由一种状态骤然转变成另一种状态，并在瞬间释放出大量的能量，同时产生巨大声响现象,爆炸又分物理爆炸和化学爆炸。 物理爆炸:由物理变化引起的，如锅炉超压爆炸。 化学爆炸:由于物质发生极速的化学反应,产生
4、高温、高压引起的爆炸,如钢瓶泄漏发生爆炸。爆炸极限：可燃气体与空气的混合物遇到火源能够发生爆炸燃烧的浓度范围。 爆炸浓度下限：爆炸燃烧的最低浓度。 爆炸浓度上限：爆炸燃烧的最高浓度。液化石油气属一级可燃气体,爆炸极限为1.9.5%（体积比)。 、液化石油气一般特性:、方便性 2、易燃性、易爆性 4挥发性 5、溶解性 6、微毒性 、腐蚀性 、热值高 、液化石油气特性对安全使用的要求:1、严防液化石油气的外泄;2、凡与液化石油气相关的站区和环境要杜绝明火，电火花,工艺管道、储罐、设备等作好防静电技术处理,并应具有良好的通风条件,不得使液化石油气骤集、存积；3、容器储存时严禁超装，贮罐不得超过容积的
5、9%,钢瓶不超过容积的5。 二、液化石油气的装卸原理1、压缩机装卸法:利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能，将需要灌装的储罐(或罐车)中的气相液化石油气通入压缩机的入口，经压缩机升压后输送到准备卸液的罐车（或储罐）中,从而降低灌装罐(或罐车）的压力,提高卸液罐车（或储罐)中的压力,使二者之间形成装卸所需的压差（0.2-0.MPa),液态液化石油气在压力差的作用下流进灌装的储罐(或罐车）,以达到装卸液化石油气的目的。 2、烃泵装卸法:利用烃泵输送液体的性能,将需卸液的罐车或储罐中液化石油气通过烃泵加压输送到储罐（或罐车)中。 、烃泵压缩机联合灌装:利用压缩机提高出液罐的气相压力，使烃泵入口管路有足
6、够的静压力，以满足气温低储罐内液化石油气的饱和蒸气压较低的状况下，灌瓶不畅通的问题。 三、安全附件 1、安全阀:是液化石油气储存中最重要的安全附件之一，它的作用是系 统容器或管路压力超过限额时,能自动开启，泄去部分气体并发出声响，警告操作人员采取措施，当压力恢复到选定值范围内时，安全阀回座,自动关闭。从而避免因超压而酿成的爆炸事故。 分 类:弹簧封闭全启式安全阀、弹簧封闭微启式安全阀。液化石油气必须设置全启式封闭安全阀,10立方或以上应设2个安全阀。2、安全回流阀的作用:与安全阀相同。 、过流阀:保证管内流速不致超限，当管内速度过大时,过流阀会自动切断管路，从而避免物料损失或酿成事故。、紧急切
7、断阀：当管道破裂或火焰烧烤管路时,用于切断液化石油气管路。 5、压力表:准备反映出压力值的大小。 要 求:表直径不小于100mm,量程以25 MPa为宜，精度以1.5级表为宜,定期检测,标出最高工作压力红线。6、液位计：反映容器内液位的高低，代表容器由液化石油气的数量。 、温度计：直接插入液体内部的金属套管内,测量液相温度。要 求：-+0以内工作,在40处涂上红色警戒线。 四、安全工艺系数 为确保气站作业安全运行,特对工艺运行各项操作进行一些规范，结合气站安全员的文化水平和气站的实际情况，各项内容以基本、易懂、实用为主。 一、罐区 1、储罐内液化石油气最高储存容量不能超过贮罐总容积的90。 2
8、、储罐压力达到.25MPa或温度达到0应立即进行有效的降压降温措施。 、贮罐最低余压应控制0.05 MPa以上。 、水封井应保持满水位。 二、机泵房 1、作业时，紧急切断阀油压一般应在2.54.0 MPa之间，采用气压切断阀时应控制在00.5MPa之间。2、泵出口压力应小于1.25MMP,进出口压差为.5 MPa。三、管道 1、气、液相管压力均不得超过1.6MPa。 2、管线热胀冷缩引起的移位不得大于10m。 五、设备操作 、压缩机的操作液化石油气压缩机是气站主要配备的设备之一，使用过程中要求方法正确,平时保养维护要做好。 1、在第一次开机前，必须检查KK安装是否正确,确认电机转向是否正确。
9、2、检查压缩机各部件连接是否松动。 3、检查各仪表是否正常。 4、检查润滑油到位情况，不能低于视窗的13，一般保持在1/2。 5、检查皮带轮运转情况，三角带松紧是否适度。6、检查气液分离器有无残液，开机前应打开排液阀，清除残液，使浮球落于罐低，然后再关闭。 7、检查四通阀手柄是否处于正确位置，准备工作完成后,盘车起动、运行、每做完一次开、停机都要认真,真实记录。 压力、进气、排气、温度、机油压力。技术参数:进气压1.MPa,出气压力5MPa；进气温度0, 排气温度10；油压压力0.15-030MPa;电机温度60。 2、烃泵操作 烃泵是气站主要配备的设备之一，日常运行、生产比较麻烦,按规范操作,做好日常保养是延长设备使用期限的主要因素。 1、开泵前应认真检查机泵零部件是否齐全，紧固可靠，且接地线完好,润滑油是否充足,盘车3-5圈。 2、打开泵进口管路排气阀,排空管内滞留气体。 3、启动泵,调节离路阀出口压力，保持进出口压差0.5 Pa。4、安全回流阀处于工作状态。、经常检查泵运转情况,发现压差异常,有杂音，漏油，漏液和发热等异常情况，应及时停泵,查明原因后予以排除。 6、工作时要做好真实的运行记录。
