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1、二衬端头损坏处理专项方案二衬拆除后可能出现对相邻合格段二衬端部损伤的情况，爆破后对未拆除砼表面进行仔细检查，如有裂纹、裂缝或掉块必须人工或机械拆除破损砼，采用砼切割机沿破损外缘切割深度大于20cm的矩形修补区，并采用植筋挂网浇筑砼，确保不影响行车安全和最终验交。相邻板端部爆破破坏修补示意图见下图：相邻板端部爆破破坏修补示意图具体修补施工工艺如下:1、混凝土凿除混凝土凿除范围为：沿破损周边的矩形框内的混凝土，凿深不小于20cm。沿损坏段周边用墨线弹出矩形切割框线；沿墨线用砼切割机切出10mm深、1mm宽的切缝；凿除混凝土破损段环向切割框线距二衬端头大于20cm时：用风镐凿除时，应离矩形切割框线向
2、内预留10cm（采用人工凿除剩余部分混凝土，防止风镐凿除时引起周边混凝土的松动，影响其混凝土的强度，且利于尺寸控制），并且沿边线凿出一带沟，从周边向内凿除。破损段环向切割框线距二衬端头小于20cm时：人工用锤子和钎子剔除。设置钢筋段混凝土凿除，先将钢筋两侧混凝土凿除，然后侧面凿除钢筋下混凝土，直至凿完，同时清理干净钢筋上的残留混凝土。：人工用锤子和钎子剔除周边剩余的10cm混凝土，用空压机冲干净，如果周边混凝土有裂纹，扩大矩形范围，继续凿除。2、植筋定位钻孔清孔填胶粘剂植筋凝胶固化检验、植筋的钢筋直径采用12螺纹钢筋，钻孔时使用冲击电钻，钻头直径选用16mm，钻孔要垂直混凝土表面，倾斜度不大于
3、8，钻孔深度为15d（d为欲植钢筋直径）且20cm, 垂直于二衬外轮廓线的植筋孔洞间距环向60 cm、纵向20 cm，垂直于矩形切割框横向、纵向切面的植筋间距60cm、距二衬轮廓线10cm。、清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘，再用丙酮清洗孔洞。、由于二衬砼植筋孔部分为倒垂孔，必须使用高触变型植筋胶，使用植注射器向孔内注入适量胶粘剂。（胶粘剂采用高强无收缩灌浆料，由两种不同化学组合组成，严格按使用说明的比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟，人工搅拌时最少搅拌5分钟，由于这两种组合在未混合前不固化，一旦混合后，就会发生化学反应，出现凝胶现象，并很快固化。20时凝固时间约5分钟，愈合时间约45分钟。
4、因此配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行，拌各胶粘剂一定要适量，并在规定的时间内用完。）、用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀并擦拭干净后，将欲植钢筋植入孔内部分涂抹胶粘剂并按顺时针方向将其植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。垂直于二衬外轮廓线的植筋外露轮廓线以内2cm,孔内固定长度不小于20cm;垂直于矩形切割框横向、纵向切面的植筋固定、外露长度各20cm。、钢筋植入定位后在固化期间应加强保护，防止碰撞和移位，环境平均温度在25以上时，固化时间不得少于一天，25至15内，固化时间不得少于二天，15至5时，固化时间不得少于三天，平均温度低于5时，禁止进行植筋施工，确保结构胶充分固化原
5、材料后方可受力。、由于修补砼位置均为高空作业，且作业面狭窄，钻孔台架必须做好安全防护，钻孔时必须两人配合，确保安全。3、挂网植筋固化胶达到强度后，可进行钢筋网安装，钢筋网采用6钢筋网片，网格间距15cm15cm，钢筋网片距二衬轮廓线5cm处焊接在垂直于二衬外轮廓线的植筋上。4、浇筑砼或修补砼破损砼最大厚度大于5厘米时，主要采用台车延伸模板施工（一端以台车为支架），也可采用吊模施工，吊模用14膨胀螺栓固定在未破损砼表面，模板必须紧贴两端未破损砼表面，并在两端设止浆胶。砼采用掺加微膨胀剂的C40小石砼，台车延伸模板施工时与整板砼一次浇筑，吊模施工时，浇筑前采用纯水泥浆套浆，在拱顶144度范围内时砼入仓采用压入式，修补砼部位在拱部以下时，砼入仓采用将砼提升至操作台架顶层，采用留仓口靠砼高差直接灌注，用软管将砼灌入仓内，可用30振捣棒分层仔细振实，砼达到8Mpa后方可拆模，达到设计强度的70%时方可清理剔除不平整部分，打磨砼表面以满足二衬砼外边面形状。破损最大厚度在5厘米以下时，先人工用锤子、钎子大致与二衬外轮廓周边凿平顺，然后采用砂轮打磨至与二衬外轮廓周边平顺。1
