《发耳矿井(一期)一井三采区30523回顺揭5-2煤层防突设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发耳矿井(一期)一井三采区30523回顺揭5-2煤层防突设计.doc（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、TFJM-CS-2010-00101贵州发耳煤业有限公司发耳矿井（一期）一井 三采区35203回风石门揭5-2煤层防突设计编制单位：通防科编 制 人：刘 勇编制日期：2010-1-22会审单位技 术 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日安 监 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日通 防 科： 年 月 日地 测 科： 年 月 日副总工程师： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日会审意见35203回风石门揭5-2煤层防突设计一、概况1、地质： 35203工作面按设计将从3煤层往前施工揭开5-2煤层，5-2煤呈黑色，为暗煤、亮煤、丝炭，块状，玻璃光泽，贝壳状、参差状断口，属半暗-半亮型煤，
2、煤厚0.981.75m,平均1.37m。煤层走向6168，一般为63，倾向331338，一般为333，煤层倾角816，一般12。从三煤层开口点起层位从下而上依次为: 5-2煤层底板灰黑色，薄层状构造，水平层理泥岩；5-2煤层；煤层伪顶为炭质泥岩，直接顶为深灰色泥质粉砂岩，老顶是灰色细砂岩，巷道揭开煤层后沿5-2煤层顶板掘进。根据回风集中巷的、30101集中运输巷掘进期间所揭露的地质资料及现有地质资料分析，该区域地质构造相对较简单。水文地质：该区域上无地表水体，无河流通过。主要充水源为顶板裂隙水，受大气降水补给经过各种裂隙渠道导入工作面；顶板裂隙水为巷道掘进期间的间接充水水源，巷道前掘局部顶板可
3、能出现淋滴水现象。预计掘进期间正常涌水量为25m3/h，最大涌水量为9m3/h。2、巷道施工情况： 35203回风石门开口点标高为+1207m，施工揭开5-2煤层后，沿5-2煤层布置施工35203回风石门，构成三采区30523工作面；其岩石段巷道按半圆拱施工，净断面积为7.5m2,巷道支护为锚网支护；采用钻爆法施工，光面爆破，全断面掘进，一次成巷的施工方案。3、煤层突出倾向性及瓦斯情况：根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部提供的贵州发耳煤业有限公司发耳矿井（一期）一井三采区5-2#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告中的鉴定结果：“由于5-2#煤层最大瓦斯压力为0.32MPa,小于其临界值（0.74
4、MPa），煤层坚固性系数为0.59，大于其临界值0.5,瓦斯放散初速度为25.52mmHg，大于其临界值10，因此在+1032m水平标高以上无突出危险”；5-2煤层瓦斯含量为9.6517.28ml/g，平均为13.74ml/g，属不易自然发火煤层。4、通风系统：（1）矿井采用中央并列抽出式通风，主平硐进风，风井回风。（2）35203回风石门掘进工作面在施工过程中使用安装在三采区胶带下山的2台230KW局扇压入式通风，铺设一路800mm风筒供风，局扇实现了“三专两闭锁”和“双风机双电源”并能自动切换。（3）在一中车场施工一组防突风门，35203回风石门掘进工作面乏风能直接进入矿井总回，杜绝串联通
5、风现象。（4）35203回风石门掘进工作面通风系统详见：附图35203回风石门通风系统图。5、瓦斯抽放系统：（1）矿井于2008年11月安装完善了地面高、低负压两套抽放系统,其中高负压选择两台2BE3520-2BY4瓦斯抽放泵，最大抽放负压59700Pa，最大抽放量251 m3/min，抽放主管为D5307；低负压选择两台2BEC72-1BG3-280瓦斯抽放泵，最大抽放负压16000Pa，最大抽放流量521m3/min，抽放干管为D73010，高低负压瓦斯抽放泵各两套，互为备用。（2）通防工区在35203回风石门开口施工前，将高负压瓦斯抽放管路接至35203回风石门开口点，选用273mm作为
6、主管路，支管路选用159mm。 （3）抽放管路上必须安设放水除渣装置、导流管或孔板流量计，便于管路放水、抽放量的计算和统计。二、探煤情况根据技术科提供的35203回风石门煤层预测剖面图，目前35203回风石门开口点距离5-2煤层法线距离为4.53m。 三、区域防突措施1、根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部提供的贵州发耳煤业有限公司发耳矿井（一期）一井三采区5-2#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告中的鉴定结果为+1032m水平以上无突出危险，而30523回风石门在此区域以上施工，属于无突出危险区，但为了保证施工的安全，按照突出煤层管理，实行四位一体的综合防突措施揭煤。2、区域性防突措施的验证：（
7、1）、区域效检采用煤层残余瓦斯含量Q或残余瓦斯压力P作为检验指标，其指标临界值如下：效检指标瓦斯压力P瓦斯含量Q突出倾向单位（Mpa）(m3/t)临界值P0.74Q8无突出危险P0.74Q8有突出危险（2）、检验方法：测压35203回风石门在开口前，在开口点向揭煤点处施工地质钻孔兼作测压孔，探明煤层与巷道的关系及测定煤层的瓦斯压力，钻孔穿透煤层全厚且进入所测煤层顶板0.5m为准，打完一个地质前探孔后要及时洗孔进行封孔（按照测压孔标准封孔），施工人员要在现场提前准备好封孔用DLB50/40型注浆泵、水泥、膨胀剂、石膏等；测压孔用DLB50/40型注浆泵封孔，并加工封孔所用的4分铁管、绵纱及在4分
8、铁管上加工丝扣和挡盘。测压孔的封孔方法：a在测压孔内插入4分的铁管，铁管端头封堵，末端1.1m处焊上圆型挡盘（挡盘直径为70mm）、1m范围内钻上筛孔，筛孔直径为46mm，筛孔总面积大于铁管的断面积。4分的铁管每根做成22.5m，且每根两端要加工丝扣。b在铁管的挡盘上缠上绵纱，然后插入测压孔内，插入的铁管长度大于开孔段钻孔长度1m，且要露出孔口不小于200mm。在向测压孔内接铁管时，丝扣处要缠封胶带，防止铁管接头处漏气。c先把铁管接入孔内，在孔口打上木塞，然后在注浆泵内按水泥：石膏：膨胀剂质量比80：15：5进行配制，将配制好的水泥浆注入测压钻孔内即可，待1624小时后再接压力表。d测压孔封孔
9、示意图如下： e测压孔用注浆泵封孔每施工完测压孔及时封孔测压，所有测压孔全部采用金属管封孔。注浆封孔段必须达于7米。测压管不得堵塞，封孔要严密不漏气，封孔后待1624小时再接压力表，然后测定煤层瓦斯压力（压力表由通防工区安装）。测压表的读数由通防工区人员每天观测一次并作好记录，统计并绘制瓦斯压力曲线图，待压力表问题无上升趋势一周后停止观察。测压孔布置剖面图：编号方位（）倾角（）设计孔深（m）备注1-293659.6钻孔终孔点为巷道距离煤层法线距离1.5m206528.5钻孔终孔点为巷道开始揭煤点（2）取芯化验煤层残存瓦斯含量：35203回风石门钻孔在施工过程中，见煤后必须立即停止钻进，由通防区
10、派专人到现场后方能利用岩芯钻杆或负压引射装置进行取煤芯，取煤芯后必带到实验室进行化验，测定煤层残余瓦斯含量Q。化验后，如煤层残余瓦斯含量Q小于8m3/t或瓦斯压力小于0.74Mpa,则措施有效，该区域判定为无突出危险区；若煤层残余瓦斯含量Q大于8m3/t或瓦斯压力大于等于0.74Mpa则措施无效，该区域仍为突出危险区，必须进行区域瓦斯抽放且直至措施经效检有效。抽放钻孔布置剖面图：抽放钻孔参数表：编号倾角（）方位（）设计孔深（m）备注1-1-3130659.61-2-204365131-3-136516.41-4-876520.21-5-4296524.41-6-2106528.31-70653
11、2.21-80566535.41-9+2136539.32-1-366658.62-2-22566511.82-3-1456515.32-4-84065192-5-446523.32-6-2166527.12-706530.72-8+16534.12-9+2186538.13-1-42657.53-2-25396510.73-3-15226514.13-4-9186517.83-5-565223-6-2236525.83-706529.73-8+16532.93-9+2226536.84-1-4937656.824-2-293659.64-3-16546512.84-4-1126516.54-
12、5-5196520.74-6-2316524.64-706528.54-8+136532.44-9+2276536.35-1-5927655.95-2-3321658.55-3-18456511.75-4-105156515.35-5-5406519.55-6-2396523.35-706527.15-8+156530.45-9+2336534.36-1-7145655.56-2-3856657.56-3-2126510.56-4-11516514.16-5-646518.26-6-2486522.16-706525.76-8+186529.16-9+2386533.17-1-8647655.37-2-4617656.67-3-1722659.47-4-1326512.97-5-6326517.17-6-2586520.87-706524.57-8+1116528.17-9+2446531.8抽放效果检验：在抽放钻孔施工完成连接瓦斯泵抽放后，继续观察之前所施工测压孔的压
