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1、第六章 PACC （PPerfformmancce AAnallysiis Coontrrol）通过实时时效率的的分析和和管理，提提高生产产率 1. 生产率的概念生产和生产率J 生产是是经济而而有效地地利用人人(劳动动力)、材材料、机机器(设设备)在在规定的的日期内内生产出出用户所所期待的的物美价价廉的产产品后交交到用户户手里；那么生产产率又是是什么呢呢？生产产率是生生产要素素的有效效利用的的尺度，一一般是产产出对投投入的比比。 产产量（OOUTPPUT） 生产产率 投投入（LLNPUUT）生产率的三个要素 产产量劳动生产产率 劳动投投入量 产产量设备生产产率 设备投投入量 产量原材料生生产率
2、 原材材料投入入量劳动生产率的意义J 生产率率的三个个要素的的是劳动动生产率率、设备备生产率率、原材材料生产产率，但但各自的的生产率率是相互互依赖生生存的。J 其中各各生产要要素中的的改善合合理化结结果都体体现在劳劳动生产产率的提提高，故故劳动生生产率倍倍受重视视；特别别是最近近由于劳劳动力紧紧张，收收入又上上涨等的的原因劳劳动生产产率的提提高更为为宝贵。J 由于生生产金额额和作业业量的关关系不是是永远不不变的，所所以制造造部门用用时间来来管理生生产率非非常必要要的。J 这是因因为说服服力和提提高的目目的明确确，客观观的评价价如过去去、每个个行业、每每工序、事事业部车车间之间间都可进进行比较较
3、。 生产数数量单位的的标准时时间(此此作业所所需的时时间)劳动生产产率 实实际时间间(此作作业所用用的时间间) 旧方法法的单位位标准时时间 生产产数量新方法法的单位位标准时时间 新方法的的单位标标准时间间 实际时时间 标准时时间的缩缩短度（11）标准时时间的达达成度（22）提高劳动生产率的意义J 现方法法中存在在的不合合理的时时间应用用产品设设计、设设备的工工器具、作作业方式式等方面面的改善善来改变变(1)；J 消除实实际发生生的不合合理的时时间按照照标准时时间进行行生产(2)；J 以上的的(1)乘上(2)不不等于提提高整体体的生产产率，而而是对(1)和和(2)分别进进行并评评价才是是提高生生
4、产率的的捷径。生产率的三个方面J 生产率率的三个个方面是是指影响响生产率率的三个个方面，主主要指有有关作业业方法的的方面、有有关作业业熟练度度的方面面、对资资源效率率的方面面。1) 方法方面面(1) 标准作业业顺序的的改善、平平面布置置改善(2) 材料搬运运方法的的改善、恰恰当的工工具及设设备的选选择(3) 质量、安安全维护护方法的的设定2) 效效率方面面(1) 作业人员员动机的的改善、没没有监督督的现场场结构(2) 标准时间间的导入入、熟练练度的提提高及效效率管理理制度的的导入2) 利用方面面(1) 生产计划划及作业业分配的的改善、作作业时间间的缩短短(2) 强化机器器设备的的维护、组组织的
5、变变更方法工学方法方法设计作业简单化作业测试效率效率管理生产率生产计划、管理利用计划管理制造管理设备管理图I6-12. 效率管理什么是PAC？J 所谓PPAC(Perrforrmannce Anaalyssis & CConttroll)是指指提高努努力达到到效率提提高和维维持的一一种管理理方式。J 按照指指定的标标准作业业方法工工作的作作业人员员的生产产率是作作业效率率，也就就是说根根据体力力劳动来来决定的的。J PACC的作用用是把效效率水平平提高到到比现在在高的水水平的同同时，还还要维持持这个水水平的一一种管理理方式。什么是效率管理？J 实际生生产中经经常出现现低于生生产系统统所规定定的
6、水平平的情况况，这跟跟作业人人员的能能力的努努力有关关，规范范最佳的的制造方方式就是是标准作作业，达达成标准准的程度度叫做效效率；为为了减少少生产要要素(劳劳动力、材材料设备备)的损损耗，制制造方式式上对为为提高生生产率的的企划、设设计、编编排、设设置等内内容，在在实施方方面按标标准每天天在监督督人员的的指导和和监督下下活动，把把作业人人员的作作业态度度拉到适适当水平平的一种种管理方方式叫做做效率管管理。 标标准工时时(按规规定的标标准进行行生产所所需的工工时)效率 作业业工时(实际所所用的工工时) 标准工工时(生生产量标准时时间) 作业业工时(如：4480分分20名名) 标标准工时时 作业工
7、工时损损失工时时 作业业工时损失工工时 作业工工时 作作业效率率 运运转率图I6-2PAC的特证(1) 根据过去去的实绩绩测定的的效率不不能在部部门之间间进行公公平的比比较，而而且现在在的效率率与国际际水平进进行比较较时也无无法知道道达到什什么水平平，能提提高到什什么程度度；(2) 只有用科科学的标标准时间间来测定定才是了了解PAAC的效效率管理理的基本本条件；(3) 在效率提提高上不不能采取取能力级级别或资资格制度度等刺激激方法，而而应该以以靠第一一线的监监督人员员来提高高作业人人员的意意识，靠靠作业指指导来维维持高水水平为条条件；(4) 作为管理理、监督督人员，所所期待什什么？重重要的是是
8、使命感感、平时时的努力力、钻研研等；(5) 效率可分分为监督督人员的的责任和和作业人人员的责责任，为为了提高高生产率率才产生生的损耗耗应客观观地、定定量地去去测量，也也就是说说按发生生的责任任来测量量。效率的责任分类部长管理工时（运转工时）部长损失工时科长管理工时综合运转率监督人员的管理工时科长损失失工时 综合效率作业工时监督人员员损失工工时作业效率 标准工时(生产量工时)效率损耗耗(作业人人员的责责任)图I6-3PAC的作用(1) 劳动生产产率的提提高(2) 设备的实实际能力力增加(3) 第一线的的监督人人员、管管理人员员的素质质提高(4) 作业人员员的水平平提高(5) 计划性的的提高PAC
9、的现场运用(1) 效率管理理部门 可测定效效率，标标准时间间也可以以用比较较小的工工时来设设定； 测定标准准时间的的可能性性提高； 效率管理理体系马马上能使使用。(2) 工时管理理部门 可以测量量效率，但但设定标标准时间间时需要要很多工工时，相相反减少少优势； 只考虑作作业工时时。(3) 定员管理理部门 由于技术术上的问问题，很很难测试试效率，即即使测了了也没什什么意义义； 不好掌握握作业工工时或没没有意义义； 安排人员员上存在在问题。生产性管理指标指标项目目单位计算公式式拥有工时时考勤工时时出勤工时时追加工时时作业工时时损失工时时实际生产产工时标准工时时分分分分分分分分l 拥有人员员(488
10、0分休息时时间)l 相关人员员(缺勤勤、出差差、支援援等)l 拥有人员员考勤勤工时l 相关人员员(加班班、接受受支援的的时间)l 出勤工时时追加加工时l 相关人员员(因监监督人员员的管理理责任引引起的损损失时间间)l 作业工时时损失失时间l (各机机型所需需的标准准时间各机型型的产量量)运 转转 率率作 业 效 率率综 合 效 率率人均 生生产量个l 实际生产产工时作业工工时1000l 标准工时时实际生生产工时时1000l 标准工时时作业工工时1000l (标准工工时作作业工时时)(4880分) 标标准机型型标准时时间平均拥有有人员的的加班率率l 拥有工时时(正常常工作的的天数(4880分)休
11、息息时间)l 加班工时时拥有工工时1000表I6-1PAC的评价单位J 在PAAC中作作业人员员效率的的责任属属于第一一线的监监督人员员，在公公式上第第一线监监督人员员的效率率是最小小管理单单位。J 不过把把效率细细分为几几个集合合来报告告会有利利于第一一线监督督人员的的指导，这这样的细细分单位位是集合合；一般般来说一一个一线线监督人人员负责责的部分分分为116个个集合进进行测试试汇报。J 在个人人作业时时按每个个作业人人员测试试，在传传送带体体系中以以传送带带的单位位测试。用语的定义J 一般用用语(1) 工时：人人或机器器能做的的或已做做的量用用数字的的形式表表达的，可可以加、减减、乘、除除，其单单位是人人分；(2) 标准时间间：熟练练程度和和技能都都达到平平均水平平的作业业人员用用正常的的速度按按照规定定的作业业条件和和作业方方法生产产出规定定质量的的产品的的一个单单位时所所需要的的时间；(3) 生产量：工序的的最终检检查中合合格的产产品数量量；(4) 正常作业业时间：一天4480分分钟的工工作时间间中去掉掉休息时时间的时时间；(5) 正常作业业日：特特殊日(公休日日、国庆庆、公司司规定休休息日)以外的的工作日日，但换换休是属属于正常常作业日日；(6) 总人员：作业人人员和间间接人员员的总和和；(7) 间接人员员：办公公室人员员及材料料、设
