固废新材创新奖

《固废新材创新奖》由会员分享，可在线阅读，更多相关《固废新材创新奖（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、石家庄筑佳节能产品科技有限责任公司石膏现浇墙、装配式预制墙体、预制装配式住宅、 supper wall2019年年度“利废新材料科技创新奖”获奖企业18家。并于6月14日-16日在武汉理工大学举办的” 2019利废新材料科技大会暨第二届长江经济带工业固废技术交流会”上举行了颁奖仪式。（一）基本介绍石膏现浇墙是指石膏粉 （CaSO4 1/2H2O ）添加公司自主研发的改性剂调配为改性石膏粉墙体材料， 在施工现场加水配制浆料、 泵送到工作面，通过模箱浇注、现场作业，直接成型建筑墙体的施工技术。浇注完成后即可拆模，检查清理作业面，整理模板，转移到下一堵墙体施工。浇筑完墙体即可达到免 抹灰要求，不需要

2、浇注构造柱等任何二次施工。公司自主研发了改性石膏，及石膏现场浇注墙体施工工艺，并拥有墙体、设备、模板等多项专利。石 膏现浇墙将充分发挥公司技术优势，利用丰富的磷石膏资源，生产石膏浇筑墙体料，促进企业可持续 发展，提升企业市场竞争力，同时有助于解决磷石膏堆放污染问题，拓展公司在建材方面产学结合， 促进产业集群发展方面实现突破。 通过在技术领域不断创新， 确保为消费者所提供的产品质量及服务 在行业内处于领先水平（二）技术优势国内外同类技术比较适用范围比对：类型加气砖现浇石膏墙内隔墙墙体厚度有特定规格尺寸限制墙体厚度可按要求调节曲线墙实现难度较大，需工人技曲线墙，异形墙可做曲线墙，异形墙艺精湛，且造

3、价高底层建筑（底层住宅，别墅等）只可做墙体整体浇筑建筑（外墙、内墙、屋顶等一体浇筑）艺术墙体无米用艺术模板制作肌理花纹的艺术墙面艺术小品无采用模具制作艺术小品装配式预制墙体无装配式预制石膏墙体钢结构装配式建筑无可移动装配式建筑蒙古包等可移动式建筑无可移动式建筑投资回报比对：传统砌筑材料选择合适的场地，如没有标准厂房可使用，考虑厂房建设，设备安装，设备调试， 二个月至一年工厂才投入生产期。年产10万立方的加气砖设备，蒸压的需要投资几百万到 千万，加上场地，人 员管理等费用，至少需两年才可回本。现浇石膏墙现浇石膏墙设备、模板、人员组建好，即可施工。投资一套设备、一套模板五十万左右，按一个施工组每天

4、施工150200m 2算，两个月即可收回成本。投资回报比对：传统砌筑材料选择合适的场地，如没有标准厂房可使用，考虑厂房建设，设备安装，设备调试， 二个月至一年工厂才投入生产期。年产10万立方的加气砖设备，蒸压的需要投资儿白万到 十万，加上场地，人员管 理等费用，至少需两年才可回本。现浇石膏墙传统PC脱模需7天以上养护，混凝土容重2.4t/m 3,容重较大，不易于吊装运输等。现浇石膏墙5分钟即可脱模，容重800公斤，容重轻，便于吊装运输，石膏是绿色环保材料， 更符合国家发展绿色建筑理念设备、模板、人员组建好，即可施工。投资一套设备、一套模板五十万左右，按一个施工组每天施工150200m 2算，两

5、个月即可收回成本。河南强耐新材股份有限公司超高强石膏基耐水自流平砂浆项目2019 年年度“利废新材料科技创新奖”获奖企业 18家。并于 6月14日-16 日在武汉理工大 学举办的”2019 利废新材料科技大会暨第二届长江经济带工业固废技术交流会”上举行了颁奖仪 式。（一）基本介绍该项目以工业副产石膏为基料， 进行水合改性激发制备形成特种胶凝组分， 该特种胶凝组分既可 在水中硬化，也可在空气中硬化，另外配合超细无机填料及多种聚合物改性激发剂和多级配骨料，与 水调配后形成一种高流动性浆体，实现地面自动精确找平。而且产品材料应用范围广，施工周期短， 材料成本低，找平效果好。同时研发并制造了配套的机械

6、化施工设备，既保证了施工质量，降低了成 本，又不产生粉尘污染，并且比传统人工施工效率提高了 5-10 倍。该项目的成功转化大大提高了企 业对工业副石膏等固体废弃物的利用量，延伸了企业的产业链，提高了产品的市场竞争力。 项目工艺：以工业副石膏、矿粉、添加剂为主要原材料经计量，至封闭高效搅拌，成品包装或使用密 闭的罐车运输和包装后集装箱运输至施工现场。项目主要设备：全自动动态计量系统、高效混合机、 自动包装机、全电脑主站控制系统、密闭储罐等。生产线采用全自动化生产设备及先进的的操作系统， 从生产到包装到物流全程信息化管理。（二）技术优势 优势：该项目成果与传统找平材料或水泥基自流平材料相比，克服了

7、一系列技术难题，攻克了多个原 料技工和成品制备关键技术，材料性能优越，应用工艺简单高效，具有以下关键技术和创新点：1）解决了传统石膏基材料不耐水的问题传统意义上的石膏材料是一种气硬性材料， 硬化后如果遇到水的浸泡， 强度会急剧下降甚至完全失去 强度。而本项目研究的石膏材料采用高压水热法制备而成，在水热合成过程中形成了耐水矿物，可实 现石膏材料在水中硬化的效果，产品耐水性好，可应用于室外及地下室等长期潮湿地面。2）解决了石膏基材料强度低的问题通过石膏制备过程中制备工艺和转晶激发剂的配合， 制备的石膏材料强度可控， 最高可以达到 80Mpa 的超高强度。彻底解决了石膏材料强度达不到使用要求的国内外

8、现状， 可有效解决地面不平、找平难、 地面起灰等难题。使得本产品不仅应用于弹性地板、木地板等家装领域，还可应用于停车场、车间、 仓库等工装领域，拓宽了使用范围。3）克服了水泥基找平材料收缩开裂的世界性问题虽然本项目研究成果的超高强石膏材料在制备过程中生成了特种水硬性材料， 但是其水化微收缩刚好 与半水硫酸钙水化过程的微膨胀相互抵消， 从而使材料本身具有良好的体积稳定性， 因此自流平产品体积稳定性非常优越，经国家建材测试中心检测，产品体积变化率为 -0.05% ，远远小于材料应变范 围，不会产生开裂问题。4）施工厚度不再受制约，应用范围广传统水泥基自流平材料在施工厚度大于 0.5cm 时，往往会

9、产生收缩开裂， 因此当地面平整度较差时， 不能进行精确找平。而由于本项目成果的胶凝材料为石膏基材料，在早期水化热高，微膨胀效果抵消 了失水收缩，后期体积稳定性好，不会产生收缩开裂，因此施工厚度不受影响，应用范围更为宽泛， 可广泛应用于地面找平、地面抬高、地暖回填等工程。5）早强快硬，施工周期短，可冬季施工本项目研究的超高强石膏基耐水自流平砂浆 1小时即可硬化， 3小时后即可通过轻型机轮车， 1天强 度可以达到传统水泥自流平材料 28 天的强度要求，三天以后即可达到设计强度的 90%以上，因此， 后续施工间隔时间段，可有效缩短工期。由于硬化速度快，水化放热显著，因此可进行冬季施工，施 工条件要求

10、更低。6）找平精度高，提高建筑品质 由于超细活性物质的引入，本产品材料硬化以后表面光亮细腻，由于施工厚度不受限制，无需人工辅 助即可实现水平精确流平，经现场测试，三米靠尺平整度误差可以控制在 2mm 以内，可显著提升建 筑品质。7）硬化浆体密度小，建筑物减重显著由于原材料的优化和配比的调整，本产品的硬化体体积密度仅为1200kg/m 3-1900 kg/m 3,而传统水泥基自流平材料的硬化体体积密度通常为 2200kg/m 3-2500 kg/m 3左右。所以本产品应用领域相 比水泥基等产品将可大大减轻建筑负重，从而大幅度降低建筑物建设成本。8）机械化施工，高效省力由于材料配水搅拌以后形成高流

11、动的浆体， 因此可实现机械化泵送和自动化浇筑， 大大节省了人 力，提高了施工效率。此外，公司引进 DCS 系统，实现了关键工序生产全过程自动控制（ PLC）；2018 年公司被认定 为国家工信委两化融合管理体系贯标企业，在现有信息建设的基础上，建立企业内部网，逐步建立了 以财务管理为核心，以企业资源计划管理（ERP ）为平台，支撑客户链、供应链、制造链和研发链的 管理系统，不断完善网络系统，使公司逐步实现研发、采购、生产、经营销售整体信息化，并逐步走 向数字化、智能化、现代化。 2018 年 10 月，公司荣获河南省“新一代绿色墙材全自动智能生产车 间”荣誉称号。本项目结合目前副产石膏无法高效处理和自流平市场无高端材料的现状， 利用副产石膏经过液相 法制备超高强石膏，进而制备了超高强耐水的自流平材料， 一举两得。该项目符合国家有关产业政策， 又挖掘了当地的工业资源优势，是减排、节能、高效新产品，具有广阔的市场前景。