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1、一、 全自动煤流控制方面在煤矿生产中，原煤运输是一个非常重要的环节，为了达到减轻人员劳动强度，提高生产效率的目的，在机电矿长刘国峰和机电部的正确领导下，我们突破以往“逆开、顺停” 的控制模式思路尝试“顺开、顺停”控制方式，树立了新的皮带控制理念。 单侯矿井下环特殊境影响，井下煤炭输送皮带比较长，有的皮带达到1100米，若以2.5m/s速度从机头到机尾大概需要7分钟。以往皮带运行控制模式都是“逆煤流开、顺煤流停”，这样要是皮带开车从最头到最尾则需要15分钟左右。浪费了电能也增加了开车的控制难度，集控改造实现“顺煤流开、顺煤流停”的控制模式。对与上下级皮带闭锁，上级皮带开动后，当运行到“警戒时间”
2、时，下级皮带自动开车，若下机皮带故障无法开车则上级皮带立即停车不会产生堆煤等故障。在此基础上我们又在集控中心上增加了西翼一部皮带的无煤停车报警功能和统计西皮全自动无煤停车时间报表，可以在WEB主界面上直观的显示西翼皮带运行方式和无煤停车报警，及时的提醒调度室值班人员皮带的运行状态，以便做出正确的指挥调度，并可以对西翼皮带在全自动运行状态下的无煤停车时间进行查询，对了解西皮在全自动运行时避免空转、节省用电起到了一定的作用。正常使用后收到了较好的效果，大大提高了工作效率，提高了管理水平，为我矿带来可观的经济效益和社会效益。1、减人增效由于实现了集中控制，井下胶带机司机全部撤离，只配备巡检工。井下胶
3、带机运输将比改造前减少5个岗点，3班15人，每人工资1.8万元/年，年节约工资约27万元。如考虑其他福利可节约35万元。2、减少故障时间 提高开机率由于系统具有完善的监视和控制功能，提高了运行的可靠性，减少故障停机时间。开机率可达98% 。每天按增加半个小时计算（年产250万吨），每年增加效益：0.5*500t/小时320元/t300天2400万元。3、减少空转时间 节约电能改造后将现有的集中控制运输系统，按照顺煤流程序开车，将减少皮带机空载运行时间。每台皮带机如果每天节约空载运行时间0.5小时，全年5条皮带机将节约电能为：1小时*300*1200KW*5=180万度。二、 清水泵房节能降耗方
4、面煤矿企业是耗电大户，为了节能增效，单侯矿充分发挥排水自动化系统功效，提高能源利用效率，在机电矿长刘国峰和机电部的正确领导下，我们对井下清水泵房的排水策略进行了调整，达到了避峰添谷的效果；针对井下清水泵房主要为单侯矿、崔家寨及北阳庄三矿生产、生活提供水源的实际，经过多次实际试验，找出了清水泵房水仓水位的最高点与最低点。确定最高与最低水位后，结合用电时间峰谷段，在谷段用电期间通过远程控制开多台泵在谷段结束之前将水位降至最低；又通过与井上日用泵房的水位结合，在峰段用电期间清水泵房控制方式由全自动切换至半自动模式，对水泵进行人为操作，在平常至少需开两台泵才能控制水位的情况下，我们保证了只开一台泵并不影响三矿生产、生活用水，每天峰段用电期间少开一台泵约五小时。1、减人增效井下水泵司机撤离，只配备巡检工。这样减少1个岗点，3班3人，每人工资1.8万元/年，年节约工资约5.4万元。如考虑其他福利可节约7万元。2、减少峰段开泵时 节约电费每天峰段用电期间少开一台泵约五小时。0.8元/时*900KW*1*5*360=129.6万元。
