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1、涂料生产安全技术措施及职业中毒的预防 一、涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施 树脂合成 (1)涨锅 树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因,都会引起涨锅溢料,如接触明火会导致火灾。安全技术措施:树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温,充分搅拌，按顺序分批缓慢加料;加料前检查物料含水量是否符合要求等。 (2)胶化 投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。 安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确投料，控制好各阶段的反应温度,充分搅拌，加强对反应中间及终点的控制。观察反应状况,发现异常，立即停止升温
2、,采取降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。同时,也可将物料放出，防止在容器中胶凝或燃烧。 (3）可燃蒸气泄漏 在树脂合成反应及回流过程中，有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸散,接触明火易造成火灾爆炸。安全技术措施：树脂合成反应中,设备、容器要求密闭，充分搅拌,控制反应温度和回流温度，加强冷凝降温。放空管口远离明火，加强通风。 (4）稀释温度失控稀释温度过高,超过稀释剂沸点,产生大量易燃蒸气,易涨锅，遇火源即引起燃烧或爆炸。安全技术措施：稀释前,罐内先注入稀释剂,开启搅拌和降温水,热物料缓慢加入，设备应密闭,加强通风。 （5）监控仪表及装置失灵树脂合成过程中，使用的各种温度计、压力表以及控温报警装置等，是用来
3、正确显示监控反应状况的安全控制措施。一旦失灵,会造成火灾或爆炸事故。 安全技术措施：各种仪器、仪表及控温报警装置等，使用前，必须经监督管理部门的严格校验、标定合格。使用中还要定期核验,发现异常,停止使用，立即更换,保证准确、灵敏、安全、可靠。不宜使用玻璃温度计。 (）冷凝设施管路堵塞 树脂合成中因涨锅、溢料等原因会造成冷凝器管路堵塞不畅，使不凝性气体不能逸出，加上冷凝系统管路不畅,导致冷却降温水不足或堵塞,以致反应釜内压力或温度升高，也易导致事故。 安全技术措施:坚持定期维护检修,清洗冷凝设施和冷却降温系统,及时清除管内杂物,保证管道畅通和降温效果。 色漆生产 色漆生产中，在配料、研磨、调漆和
4、包装过程中,设备高速运行和撞击而产生摩擦发热，加上设备不密闭,敞口容器多,车间场所内溶剂蒸气浓度大，极易引起火灾或爆炸。 安全技术措施:投放颜料时要细心检查有无异物，操作时防止工具及其他金属物掉入容器内引起摩擦和撞击。砂磨机应加强冷却降温，没有降温设施的调缸高速搅拌时间不能过长,防止发热而引起自燃。努力做好密闭作业，加强通风，禁止使用溶剂擦洗设备、衣物和地面。及时采取前面已列举出的安全技术措施,防止因电气、静电火花引起的燃烧爆炸事故。3硝基和过氯乙烯涂料生产 （）硝化棉的溶解硝化棉是一种极易燃烧的絮状纤维固体。在投料溶解过程中，稍有疏忽，即引起燃烧。 安全技术措施:应按使用量领取硝化棉,领取硝
5、化棉途中要轻拿轻放,防雨。投料速度不能过快,投完料后，应用木棒将硝化棉完全浸入溶剂中，缓慢开启搅拌器，防止搅拌叶片摩擦干棉。操作中，禁止使用铁质工具、器具,禁止穿铁钉鞋进入岗位作业。完毕后,清扫地面碎棉，生产现场不准贮存硝化棉,多余的硝化棉应及时退还库房。 (2)硝基和过氯乙烯轧片 在轧片过程中,易造成火灾。安全技术措施:严格按工艺酉己方配料,颜料、树脂应混合均匀。在轧第一、二遍时，辊间间距应大些，成片后再逐步缩小间距。严格控制辊筒表面温度，一般硝基片控制在0摄氏度，过氯乙烯片控制在7摄氏度。轧片时,要防止工具及金属物件掉入辊间。 ()稀释剂配制及包装配制过程易产生静电，包装易造成溢料。 安全技术措施:采用正确的灌注方式灌注溶剂,配完物料并搅拌均匀,同时应静置数分钟后方可取样检验,应采取静电预防措施消除静电危害。包装稀料时,精心操作，防止满料。现场应加强通风。上一页 2下一页1
