《煤矿装载硐室施工安全技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿装载硐室施工安全技术措施（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、煤矿装载硐室施工安全技术措施第一章工程概况一、前言:陕西彬长矿业集团有限公司巴彦高勒矿井采用立井开拓，立井净直径7.5m，主井设计全深1.2m,井筒净直径.5m。主井井筒现已掘砌施工至井深359，即将进入主井箕斗装载硐室的施工，为确保快速、高效、优质、安全地完成装载硐室施工特编制本措施予以指导生产。二、编制依据:1、煤矿安全规程2、巴彦高勒煤矿主井井筒施工组织设计3、主井装载硐室施工图纸S5-148-1、512-148-2、148-、S512-484、151-18-7三、工程概况:该工程由装载硐室、胶带机巷、操控硐室及相关井筒段组成。装载硐室上部机头硐室断面形状为半圆拱形巷道，净宽100m,净
2、高为700m，永久支护为钢筋砼结构，浇筑砼厚度为60m;下部装载硐室断面形状为矩形,净宽1000mm,净高为12460mm,永久支护为钢筋砼结构;装载硐室与井筒连接处上部加固段高度为4000mm，与井筒连接处下部加固段高度为02Xmm，永久支护均为钢筋砼结构,浇筑砼厚度均为600mm；砼强度等级均为C。胶带机巷为半圆拱形巷道,净宽700mm,净高为000m，设计永久支护为钢筋砼结构,浇筑砼厚度为00m；浇筑砼厚度为10mm；胶带机巷墙基均为250mm，砼强度等级均为C0。操控硐室施工另行补充措施。装载硐室技术特征表名称高度(m）宽度(）掘进断面积（m2）长度(m)临时支护永久支护净掘净掘机头硐
3、室7.078210.4.86.3锚网索喷+w型钢带钢筋砼装载硐室12.13.26.011.11.6460锚网索喷+w型钢带钢筋砼胶带机巷50.702440.15.2锚网索喷+型钢带钢筋砼注:喷射砼标号为C0，浇筑砼强度等级分别为C40三、地质概况:根据打钻资料分析,装载硐室段依次揭露岩石：煤,厚度为7.m;砂质泥岩，厚度为27.72m；在施工中坚持“有疑必探、先探后掘”的方针,进行综合治理，确保安全、快速施工。第二章施工工艺一、施工方案:根据该工程特点及我单位的施工经验,主井装载硐室的施工决定采用与主井井筒同时进行掘进、同时进行砼浇筑的施工方案;首先掘进至机头硐室底板位置,然后进行浇注，浇注完
4、毕后继续向下掘进6m,然后进行浇注该段硐室，待该段硐室浇注完毕后,继续向下掘进至装载硐室底板位置进行浇注。二、施工工艺:1、掘进a、硐室掘进采用井筒超前自上而下分层掘进随掘随进行外层支护；首先,先掘出硐室拱部、胶带机巷,掘至装载硐室腰线(底板向上m处）后留出底炮停止掘进,并随掘随进行锚喷网及锚索外层支护后浇注砼，最后,分层下掘井筒及硐室进行浇注砼,直到硐室施工完毕。掘进高度不超过3，按照一掘一锚一喷的工序施工进行施工。b、掘进机具:井筒部分沿用基岩段掘进凿井伞钻与钻杆,硐室部分使用Y-28型风动凿岩机,“一字形”钎头，钎杆长度为1.52.5m。2、爆破炸药选用煤矿许用水胶炸药，6m脚线毫秒延期
5、电磁雷管专用起爆器起爆。由于硐室断面较大,为保证初次支护的施工质量，必须力求断面规整,装药结构采用正向装药，。（爆破图表附后）3、出矸硐室开口部分放炮时崩落的矸石由中心回转式抓岩机或人工耙到井筒内,经抓岩机抓至吊桶内排至地面。当硐室继续掘进抓岩机向井筒内抓岩较困难时,采用人工配合铁锨将硐室内的矸石翻到井筒内，再由中心回转式抓岩机装入吊桶排至地面。由自卸汽车拉到排矸地点。第三章支护说明第一节支护设计一、支护方式:、一层(外层）支护装载硐室、胶带机巷及相关井筒段均有120mm厚的锚网索喷+W型钢带外层支护,砼标号为2。锚网喷支护紧跟迎头，迎头空顶距离不得超过600m。锚索在锚网喷后安装，外层支护紧
6、跟掘进迎头。第一排锚杆安设在与井筒连接处，并与岩面保持4倾角，向内逐渐垂直于岩面。根据岩石条件,适当调整锚杆布置参数，进行喷射砼施工。采用混凝土喷射机进行喷浆,根据现有施工条件,将喷浆机安设在吊盘上,喷浆料在地面拌制,由吊桶下至井底吊盘,人工上料喷射砼。、永久支护:硐室的永久支护为钢筋砼，机头硐室砌壁厚度60mm,铺底厚度10m，装载硐室砌壁厚度为600m,铺底砼厚度为800mm;胶带机巷浇筑砼厚度500mm,铺底0m;相关井筒段砼厚度为mm,砼设计强度等级为C4。脱模时间不得低于8小时。全部浇筑完毕,装载硐室、胶带机巷脱模后再进行操控硐室的施工。井筒段下部加固段用整体模板做底模,上部采用金属
7、组合模板,吊盘做脚手架，硐室部分采用土建金属模板配合木模板使用,碹骨采用2b槽钢制作，57mm钢管制作脚手架。第二节支护工艺一、外层支护:1、锚杆施工1）、支护材料及参数,外层支护主要技术特征见下表:外层支护主要技术特征（每米材料消耗量）序号断面编号设计断面(m）锚杆树脂药卷(个）钢筋网k净掘间排距（m)规格（mm)根数1144.5.07802、=000437516.092.0922283.225.98007581.260.133.77.28003.5130922294429.740.158002.25.751.25A12.2434.78006.2524.437.6BB4.086.18002.
8、5159.1.06锚杆采用220mm高强螺纹钢锚杆。锚固剂树脂锚固剂型号K335、20。托盘规格为：长宽厚=15015012m钢板压制成弧型。金属网采用.5mm钢筋焊接，规格为：002Xm、网格：100mm。相临两块网压茬不小于100mm，用4#铁丝绑扎连接，连接点要均匀,间距不大于20m。水泥PO42.5普通硅酸盐水泥。砂子中粗河砂。石子粒径515mm。砼配合比：水泥：黄砂:瓜子片=1:2:(体积比）;水灰比W:C.4。锚索采用18.9150m，间排距16000mm进行布置，托盘采用长宽厚3301m钢板制作。槽钢采用2号槽钢，中间采用连接板连接，槽钢钻孔均为3m孔径。钢带BHW80-.00型
9、)、锚杆安装工艺2.1）、打锚杆眼、打眼前,首先要进行敲帮问顶,做到打眼前无活石危岩；按照中腰线严格检查断面规格,达不到要求的立即进行处理;锚杆眼深根据锚杆的设计长度并使锚杆外露050mm，锚杆间排距允许误差100,锚杆应与巷道轮廊线垂直,呈向心形布置,与巷道轮廊线夹角不小于7,锚杆眼不得沿裂隙布置,不得打穿皮;巷道每排锚杆必须按照锚杆间排距均匀布置,最下排锚杆距底板不大于300mm,金属网必须全断面布置。打眼顺序：应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2.2）、安装锚杆使用锚杆锚固剂时应将孔内冲洗干净,先每眼配K335型树脂锚固剂1卷,Z230型树脂锚固剂2卷，然后安装锚杆,采用风动搅拌器进行搅拌,搅拌时间为2540s，搅拌完毕10分钟后安装锚杆托盘,托盘紧贴岩面，螺丝帽用力矩扳手拧紧，拧紧力矩不小于100NM，锚固力t。1
