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1、word潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示项目道路施工方案编 制:审 核:批 准:某某市青龙建筑安装工程2013-08-18# / 16第一局部编制依据1、合同文件2、施工图纸3、公路路基施工技术规JTJ F10-20064、 公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG-E51-20095、公路土工试验规程 JTGE40-20076、 公路工程质量检验评定标准第一册JTG F80/1-2004第二局部工程概况道路潞安项目高硫煤清洁利用油化电热一体化示项目道路工程, 面积为3621平方米。根据地质勘察报告，从底往上的具体做法如下：1、素土厚2、3层200厚三七灰土3、200 厚 12%灰土4、 3
2、00厚水泥石灰稳定层石灰：水泥：石屑 =5: 5： 人行道做法：1、连锁砌块铺装2、30厚的中砂垫层3、250后的12%石灰土，压实度93%4、素土夯实第三局部施工技术方案一、施工工艺1本工程需要准备的机械设备见下表:序号设备名称规格单位数量1挖掘机WJ350台22平地机PY185台13压路机徐工SR20M台14自卸汽车双桥台65装载机ZL50台16洒水车东风10吨台17震动棒台48电抹子台29橡胶锤把52土、石灰、水等按要求进展检验，确保原材料符合规设计要求。3石灰宜采用新鲜的石灰，在使用前 7-10d充分过筛，石灰保持一定的湿度，以免过干飞扬，过湿成团。为了确保施工符合设计要求，做好该道路
3、的原地貌复核测量工作与路基测量放线，以保证施工顺利进展和保证施工质量。 施工前采用全站 仪，经纬仪，水准仪做好路线放线工作，确定开挖，填筑的中心线进 展现场测量。1土方开挖以机械反铲挖掘机为主，人工修整。2反铲挖掘机开挖接近设计底标高时应预留100 150mmt，人工清至基底，1： 0.72放坡，槽底每侧比道路两侧大1000。3根底开挖考虑基坑四周设 200*200深排水沟与1000*1000*1000间距3000集水井，水泵排水。4土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖，开挖好的基槽 应与时组织有关部门验槽，合格后方可进展下道工序。5质量标准 保证项目基槽基底的土质必须符合设计要求，并严
4、禁扰动。 允许偏差项目见下表基坑、管沟外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法1标咼+ 0 50用水准仪检查2长度、宽度）由设计中心向两边量、拉线和尺量 检杳3边坡偏陡不允许坡度尺检查4、灰土1白灰要提前7天消解，用水要掌握适度，既不能有生石灰块也不能有粘块 2为防止白灰对周边的污染，用完灰后立即用路拌机拌和一遍，并 检测含水量是否在控制围，如过小要提前补水，平地机整平到预控标 高，震动压路机静压一.3用灰土路拌机拌和，并设专人检查是否拌到底，在拌和过程中应 随时检查含水量和灰剂量，如含水量不足应补充洒水补拌，如灰剂量 不足与时重拌，拌和过程中应与时用推土机进展排压， 防止含水量损 失过快
5、，含水量应控制标准为在碾压前比最优含水量大1%-1.5%4灰土充分拌和后，用平地机进展整平，整平时要拉紧线检查标高、 横坡度，整平时严禁 平地机带料找补形成薄层贴补，标高控制要考 虑压实系数的预留量，每层虚铺厚度不大于 25厘米。5采用震动压路机进展碾压，第一遍不开震静压，然后先慢后快， 有弱震到强震。震压时，要先停震在停机，先开机再开震，严禁原地 开震。碾压中，压路机先低后高，轮迹要重叠1/2-1/3，最大速度不超过4Km/h,往复排满整幅路基一遍碾压。碾压顺序为：静压一遍- 弱震1遍前两层不强震，强震 4遍静压1遍。7对连接路段的地段，两工作段衔接处，应采用搭接形式，前一段拌 和成型、碾压
6、后，要做好成型段标志线，后一段施工时布灰m的布灰段，拌和时要留下0.2-0.5m的布灰段不拌，确保搭接段石灰剂量满足 要求。8路段成型后要与时洒水养生，始终保持其外表潮湿，强度未达到设计要求严禁开放交通，9质量标准 保证项目:a基底的土质必须符合设计要求。b灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规的规定。 根本项目a配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，外表无 松散、起皮。c留槎和接槎。分层留接槎的位置、方确，接槎密实、平整。 允许偏差项目，见下表灰土地基允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标咼 15用水平仪或拉线和尺量检查2外表平整度15用2m靠尺和楔形塞尺
7、量检查5、石灰、水泥、石屑稳定层水泥、石屑稳定层1石灰、水泥、石屑稳定层水泥、石屑稳定层施工工艺流程：施工放样-准备下承层-摊铺混合料-补充洒水-整形-碾压2摊铺: 摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的干松密度与干压实密度的比值）.人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.4-1.5。 将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，要求外表应平整。 检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求。必要时应进展减料或补料工作。3碾压-2.5KM/H为宜。还应注意如下各点： 两侧应多压2-3遍。 碾压全过程均应随碾压随洒水， 使其保持最优含水量。洒水量根据 季节掌握洒水量，待外表晾干后碾压，但薄
8、于 10CM时不宜摊铺后洒 水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压。碾压直到要求的密实度。 开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找 补。 碾压中局部有“软弹药、“翻浆现象，应立即停止碾压，待翻 松晒干，或换含水量适宜的材料后再行碾压。 两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8M不进展碾压，第二段施工时，将前段留下未完成局部，重新拌和，并与第二 段一起碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。(4)质量标准保证项目：a基底土质必须符合设计要求。b纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规的规定。根本项目：a级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度
9、符合规定，夯压密实。b分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。c允许偏差项目，见下表石灰、水泥、石屑稳定层水泥、石屑稳定层允许误差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标咼 15用水平仪或拉线和尺量检查2外表平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检查人行道铺装施工工艺施工准备根据施工场地情况，做好平面布置，施工用水、临时用水、用电 搭接到位。原材料准备：根据设计要求，采购连锁砌块，材料到场后，现场 进展外观、尺寸检查，产品质量合格后，方可使用施工方案1、首先根据设计图纸进展人行道的定位与高程标高，对基层外 表进展复查，不符合要求的应进展整修。路面砖基准点和基准线的设 定，根据铺筑平面设计图
10、，在路缘石边应设定砖路面砖基准点，通过 路面砖基准点，应设置两条相互垂直路面砖基准线， 其中一条基准线 与路缘石基准线的夹角为0或90,设置两个与以上路面砖基准点 同时铺筑路面砖时，根据工程规模与路面砖尺寸，设间距为5-10m的 纵横平行路面砖基准线。2、按标高与中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。3、铺设人行道砖时，先铺一层中砂垫层，并夯实调平，再进展 铺砖。4、试拼和试排：铺设前对每一块连锁砌块，按方位、角度进展 试拼，试拼后两个方向编号排列，然后按标号排放整齐，为检查砖与 砖之间的缝隙，核对砖块的位置是否符合设计要求，在正式铺砖。5、在连锁砌块试铺时，要轻拿轻放，放在铺贴位置上的砖块对
11、好纵横缝后，用橡胶锤轻轻敲击，使砖与中砂层接触密实，锤到铺贴 高度，砖块试铺合格后，翻开砖块，检查中砂层是否平整、密实；假 如发现砖块松动或上下不平，将砖块取走，重新增补或平整夯实砂层， 不许向砌块下填充随石块，然后将砖块轻轻对准原位置放下，用橡胶 锤轻打，使砖块平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退 方向顺序铺贴，铺贴时，随时检查。6、人行道铺砖不勾缝，用砂填充使其缝隙密实，铺砌时必须平 整稳定，不得有翘动现象，人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有 积水现象，人行道面砖的坡度控制在 1.5%。7、铺砖时，与转弯处侧砖的连接要保证顺直度，与无障碍通道 的连接要保证接顺，不影响其使用功能
12、。质量保证措施1、严格控制原材料进场检验，不合格的材料，严禁进场。2、施工过程中，先进展样板工程，经监理与业主验收合格后，再 进展大面积施工，并以此作为后续施工的依据3 、严格控制测量管理4、铺砌时，应进展试拼，有裂缝、掉角、翘曲和外表缺陷的砌块 应剔除5、铺设中砂层时，严格控制夯实度6、成品保护。第四局部劳动力计划本工程施工为机械化作业，需要劳动力从其他施工队临时抽调第五局部 进度计划见附表第六局部施工保证措施安全施工保证措施与安全框图1、安全目标预防为主、防治结合、安全第一防止在施工中发生工伤事故，保护职工与周边群众的人身安全、 财物安全，确保工程顺利进展，要做到“三防一确保即防交通事故、
13、 防触电事故、防火灾、确保全体工作人员施工过程中无一人受伤害。2、安全教育进入现场前对每个员工进展三级安全教育、经考试合格后方可 进入现场进展施工，本单位职工每周应有一次安全活动， 学习各项工 作的安全操作规等常识3、安全作业(1) 消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避， 以防烫伤；(2) 消解石灰人员应认真佩戴防护用品，如长筒胶鞋、眼镜、口罩等;(3) 在石灰上消解时，脚下应垫木，往石灰插放水管时，脸部不得正 对水眼，以防石灰块爆发烫伤；(4) 装卸、洒铺与翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻 翻减少粉尘；(5) 拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下
14、降至 拌和深度；(6) 在拌和过程中不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进展拌和作 业，遇到底层有障碍物时，应与时提起转子，进展检查处理；(7) 拌和机在作业过程中，必须采用低速，保持匀速，液压油的温度 不得超过规定要求；(8) 停车时应拉制动，将转子置于地面；(9) 所有机械工必须持证上岗，并遵守各自机械工种的安全操作规程二、质量保证措施1、质量目标与质量计划质量目标和质量计划：合格2、建立质量管理体系和质量责任制(1) 建立以项目经理为首的质量管理体系。(2) 质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责，项目副经理 协助经理、总工对各工段的施工质量管理。各工段长、技术员对所管 辖的工段负责，实行层层负责，确保工程优质、安全、按工期完成。(3) 设置专职质量管理机构和制度：由项目质检工程师专门负责工程 质量管理工作，监视质量制度的实施，贯彻工序自检、抽检程序。项 目质检部、质检工程师对项目经理负责。3、建立质量信息反应系统(1) 公司与项目经理部间通过计算机网络和，加强生产调度和质量信 息的传递。(2) 建立信息报表，定期上报质检工程师报表、工序自检单、质量台 帐等
