《焦油加工分厂学习资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦油加工分厂学习资料.doc（83页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 第一章 分厂概述及常用术语第一节 分厂概述云维集团大为制焦有限公司址位于云南省曲靖市沾益县松林镇区域, 地理位置为东经10352，北纬2541。坐落在云南省煤化工工业园区内。该镇距曲靖市中心约34公里，与云南省省会昆明市相距约168公里，南距沾益县县城约20公里，北距宣威市约66公里，东距富源县约63公里。该公司下属设有：选备煤分厂、炼焦分厂、煤气净化分厂、甲醇分厂、焦油加工分厂、热电分厂、电仪中心、质检中心、基建技术部、人力资源部、办公室等部门。焦油加工分厂位于其东北角，其东面、南面和西面为工厂铁路和围墙，北面为工厂热电站和总降变电所。占地面积约75470，其中绿化面积18868。本装置正
2、处于工程建设与生产培训阶段，根据项目建设计划，于2007年4月份投产生产，定员120人左右，其中工程技术及管理人员30人，总投资大约2亿元。焦油加工分厂主要目的是将炼焦过程产生的煤焦油集中起来统一加工，提炼出附加值较高的产品。装置内容：油库、焦油蒸馏、洗涤分解（包括粗酚的制取和粗吡啶的制取）、工业萘、中温沥青、改质沥青、油品配置、酚精制、吡啶精制、洗油精制等。装置特点：焦油蒸馏采用一塔式切取三混馏份的工艺流程，具有工艺成熟、技术可靠、工艺简单、萘集中度高等特点；洗涤分解（粗酚的制取）采用二氧化碳分解和硫酸分解相结合的工艺流程，具有酚盐分解率高、硫酸钠废液产生少等特点；洗涤分解（粗吡啶的制取）采
3、用氨法分解工艺流程，得到的硫铵溶液可直接送硫铵装置，从而无废液外排；精加工装置采用连续和间歇蒸馏相结合、常压和减压相结合的工艺流程，具有操作灵活，产品纯度高，质量稳定的特点，同时降低操作温度节约能源，减少高温聚合物的产生。环保节能措施做得好，所有油贮槽的放散管集中后，经洗油洗净后排放，减轻对环境的污染，采用新型高效塔内件以及节能阻力小的螺旋管式炉。自控程度较高。装置处理能力：20万吨/年初加工；50万吨/年精加工（精加工包括酚精制、吡啶精制、洗油精制）。产品：本装置有轻油、蒽油、中质洗油、工业萘、改质沥青、燃料油、酚类、吡啶类等21个产品。第二节 分厂常用术语及名词解释一、 煤焦油：煤在干馏和
4、气化过程中得到的黑褐色、黏稠性的油状液体。二、 蒸馏：以互溶液体混合中各组分在相同操作条件下的沸点或饱和蒸气压的不同为依据，通过加入热量或取出热量的方法，使混合物形成气、液两相系统，气、液两相在相互接触中进行热量、质量传递，使易挥发组分在气相中增浓，难挥发组分在液相中增浓，从而实现互溶液体混合物分离的方法。三、 一次气化温度：指经管式炉加热后的焦油进入二次蒸发器闪蒸时，气液两相达到平衡状态时的温度。四、 两混馏分：在馏分塔中将萘油馏分和洗油馏分合并一起切取称做两混馏分。五、 三混馏分：在馏分塔中将酚油馏分、萘油馏分和洗油馏分合并一起切取称做三混馏分。六、 萘集中度（%）：是指萘油馏分（或三混、
5、两混馏分）中萘量占原料焦油中萘量的百分数。七、 酚集中度（%）：是指酚、萘、洗油馏分中酚量占原料焦油中酚量的百分数。八、 蒸馏试验：说明产品中物质集中的程度。纯物质有一确定的沸点，而混合物则有一定的沸点范围，产品越纯，则沸点范围越窄，初馏点温度越高，终点温度越低。九、 闪点：可然液体能挥发变成蒸汽，跑入空气中。温度升高，挥发加快。当挥发的蒸汽和空气的混合物与火源接触能闪出火花时，把这中短暂的燃烧过程叫做闪燃，把发生闪燃的最低温度叫做闪点。液体闪点就是可能引起火灾的最低温度。闪点愈低，引起火灾的危险性愈大。十、 燃点：不论是固态、液态或气态的可燃物质，如与空气共同存在，当达到一定温度时，与火源接
6、触就会燃烧，并移去火源后还继续燃烧。这时，可燃物质的最低温度叫做燃点，也叫着火点。十一、 自然点：在通常条件下，一般可燃物质和空气接触都会发生缓慢的氧化过程，但速度很慢，析出的热量也很少，同时不断向四周散热，不能向燃烧那样发出光。如果温度升高或其他条件不改变，氧化过程就会加快，析出的热量增多，不能全部散掉就积累起来，使温度逐渐升高。当达到这种物质自行燃烧的温度时，就会自动燃烧起来，这就是自然。使某种物质受热发生自然的最低温度就是该物质的自然点，也叫自然温度。十二、 粘度：是指液体内部分子与分子之间发生相对运动时所产生的摩擦阻力。可分为绝对粘度,单位：Pa.s（1N.S/m2=10P=1000C
7、p）;运动粘度,单位：m2/s(cm2/s)=/;相对粘度Et。第二章 工艺流程及技术方案第一节 油库一、原材料技术规格1、原料焦油质量指标（符合GB370183）：指标名称一级品二级品分析方法密度（20C），g/ml1.151.211.131.22YB/T5076甲苯不溶物TI（无水基），%3.57.0不大于10YB/T5077灰分%，不大于4.04.0GB2295水分%，不大于0.130.13GB2288粘度（E80），不大于5.0YB/T5030萘含量（无水基）%，不小于7.07.0YB/T50782、原料的主要组成序号主要组分组成范围(wt%)设计值(wt%)1BTX（三种苯）0.38
8、0.520.42苯酚0.20.50.343邻位甲酚0.080.20.134间位甲酚0.20.40.285对位甲酚0.120.20.186二甲酚0.30.50.37萘812108-甲基萘0.81.20.99-甲基萘1.01.81.510吡啶0.020.050.0311-甲基吡啶0.020.050.0312-甲基吡啶0.020.050.0313二甲基吡啶0.010.050.0214三甲基吡啶0.010.030.0215喹啉0.180.30.216异喹啉0.080.150.117甲基喹啉0.10.20.1518TI(甲苯不溶物)3.57419QI(喹啉不溶物)0.5423、馏分表序号馏分名称切取温度
9、范围/产率/%密度（/L）1轻油1700.40.80.880.902酚油1702101.02.50.981.013萘油21023010131.011.044洗油2303004.56.51.041.065一蒽油30036016221.051.106二蒽油初馏点310，400时馏出量为50%461.081.127沥青残液5456二、工艺方案焦油脱水采用加热静止分离和超级离心工艺流程；焦油脱渣采用超级离心工艺流程。1、工艺流程图见附件二。2、工艺说明本装置主要负责原料焦油的卸车、贮存、脱水和脱渣（采用引进的超级离心机）以及将脱水后的焦油送往焦油蒸馏装置；同时负责焦油加工的液体产品轻油、脱酚酚油、甲基
10、萘油、中质洗油、一蒽油、二蒽油、燃料油等的贮存及装车外售。各油品贮存及运输情况见下表：序号物料名称物料来源贮存能力贮存时间运输方式1焦油自产及外购606t/d30天汽车2洗油自产及外购81.34t/d30天汽车3轻油焦油蒸馏2.9t/d30天汽车4脱酚酚油焦油蒸馏6.98t/d30天汽车5甲基萘油洗油精制60.6t/d30天汽车6一蒽油焦油蒸馏46.8t/d30天汽车7二蒽油焦油蒸馏40.7t/d30天汽车8中质洗油洗油精制34.2130天汽车9燃料油油品配置219.3730天汽车3、工艺特点3.1 焦油搅拌采用程序控制，既有利于焦油的均匀化，又节省了电量。自动化程度高。3.2 采用超级离心机
11、脱水脱渣，脱水脱渣效率高。三、主要设备选择（设备一览表见附件三） 两台超级离心机为德国进口设备，处理能力为Q=15m3/h，另附电机主电机n=2925r/min N=22KW , 螺旋驱动电机n=1440r/min N=7.5KW四、工艺指标1、主要操作指标序号项目单位指标1煤焦油储槽内用加热静止法实现的脱水条件煤焦油温度维持在8095静止时间小时362、主要中控指标序号项目单位指标1静止脱水后煤焦油中的水分%232超级离心脱水后煤焦油中的水分%0.50.8五、原材料、动力及化学品的消耗定额1、原材料消耗：序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年1原料焦油含水4%25.252000002、
12、动力消耗序号名称规格使用情况单位消耗定额小时消耗量备注正常最大1蒸汽0.6 MPa连续t562电380V连续KWh4.8102.5常用容量169.5装机容量六、三废排放量序号污染源排放Nm3/h治理措施主要污染物排放高度（m）排放去向备注1焦油贮槽废气400排气洗净塔洗涤烃类20大气达标2产品贮槽废气400排气洗净塔洗涤烃类15大气达标3焦油渣20 t/a配煤炼焦4废水11.1t/d酚氰废水站处理COD、酚、油熄焦达标第二节 焦油蒸馏一、设计规模焦油加工装置为年处理原料焦油20万吨（无水，年工作日330天）的单系列装置。二、原材料技术规格：原材料为高温煤焦油，由油库工序经静止分离和超级离心法脱
13、水脱渣后送至本工序。焦油含水不大于1%（重量）。三、工艺方案焦油蒸馏采用连续常压蒸馏切取三混馏分的工艺流程。1、方案比较焦油蒸馏工艺流程较多，按蒸馏塔的操作压力可分为减压蒸馏、常压蒸馏和常减压蒸馏流程。减压蒸馏：蒸馏过程由脱水和馏份蒸馏组成。其流程为在常压下进行脱水，然后焦油在馏份塔内进行减压蒸馏。该工艺煤气消耗量低；余热利用充分；萘馏份集中度高；由于在负压下操作，气体泄露少，有利于环境保护；但减压蒸馏设备要求严格，投资高，且目前国内技术不成熟，需引进技术。常减压蒸馏：其流程脱水在常压下进行，对沸点较低的酚馏份和萘馏份进行常压蒸馏，对沸点较高的馏份进行减压蒸馏。该工艺萘馏份集中度高，可达95以上；分离效果好，萘油馏份中萘含量可达90；蒸馏效率高，馏份切取精细，减少后续深加工的重复蒸馏过程，节省能耗；由于蒸馏在负压下操作，气体泄露少，有利于环境保护。但该工艺流程复杂、投资高，且目前国内技术不成熟，需引进技术。常压蒸馏：其流程为焦油在一段蒸发器内进行脱水，然后自二段蒸发器蒸出的混合馏份入馏份塔进行常压蒸馏，切取馏份。该工艺具有工艺成熟、技术可靠、工艺简单、投资低、产品质量好等优点，尾气采用集中洗涤，环保效果好。目前国内广泛采
