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1、第一章工程综述2第二章施工准备4第四章施工方法与相应的技术措施5第五章施工组织部署及协调管理11第六章机械设备、材料供应计划、劳动力计划15第七章施工进度计划及保证措施17第八章质量保证措施19第九章安全生产及消防保卫措施28第十章工程管理体系41第十一章文明施工及环境保护措施42第一章工程综述11工程概况项目名称：XXXX机房通风、空调编制依据1.1.1 工程通风与空调的招标文件。1.1.2 我国及北京地区现行的规章、规范、标准。建筑设计防火规范GBJ16-97民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001通风与空调工程施工质量GB50243-2
2、002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB50231-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑设备施工安装通用图集91SB管道及设备保温98T901国际电气技术委员会标准(IEC)国标88R-420
3、国标T615工程特点：由于该项目在北京，施工中增加了各个工序的施工难度，故对安装公司的工程安装能力、协调能力要求较高；同时，本工程为新建项目，为了保质保量的完成本次工程，避免返工、误工等现象的出现，我公司采取积极主动的态度与装修等各个专业紧密配合。第二章施工准备做好施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行，对实现均衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。2.1施工图会审，了解设计意图熟悉施工图纸，对施工图纸上存在的各种问题，在施工前以书面形式提出，求得解决，并有正常的签证和审批手续。2.2 编制施工预算，根据安装工程实物量，套用国家颁
4、发的统一施工劳动定额，算出分项工程安装所需工种的用工数。2.3 摸清设备和主要材料的到货时间，满足工程进度的要求，对于个别不能满足进度要求的设备和材料必须报请有关部门落实解决，以免影响工程进度。2.4 编制安装工程进度表和施工过程中的劳动力动态表。2.5 提出预制加工件，事先安排加工。2.6提出安装用主要施工机具计划。2.7 明确安装技术要求和验收标准。2.8 确定劳动组织，下达施工任务，进行技术交流，熟悉施工图纸，做到心中有底。2.9 做出交叉配合施工的安排，主要有两方面内容：一是安装与土建之间的交叉配合，另一是安装各专业工程施工之间的交叉配合。方法是根据安装工程进展表，参考土建施工进度表，
5、结合工程具体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。第四章施工方法与相应的技术措施施工准备3.1工艺流程:空调设备管道、管件、风管等材料器具的检查依据施工图测量定位调设备外机基础及位置复测配合土建预留孔洞调设备外机基础及位置复测配合土建预留孔洞支吊架的制作安装室内机后缀风管的加工制作冷凝水主管安装焊接安装冷媒管冷凝水支管安装空调室内机及后缀风管吊装空调管道的吹扫、试压、试漏隐蔽工程验收室外机的就位安装系统连接系统的试压充氟空调系统的调试试运行测试性能指标空调系统的整理清洁交工验收3.2施工方案3.2.1.通过设计施工图了解，我公司考虑采用组织竖向分层流水施工方式，拟对工程项目在平面上划分成2个
6、劳动量大致相等的施工段，在竖向上划分5个施工层，按照施工过程分别建立相应的专业工作班组，按照一定的施工顺序投入施工，在工作时间上最大限度地合理地搭接起来，使施工全过程在时间上、空间上，有节奏、连续均衡地进行下去，直到完成全部的施工任务。经现场勘察，设备及材料可利用施工现场的塔吊和外用电梯送达各楼层。厂房因层高原因室内机安装布管可采用搭设脚手架或利用液压升降车进行施工，在施工过程中必须结合土建单位的总体工期安排水、电、装饰等专业的工序要求和安排，并机动灵活地调整局部安装顺序，以满足总体竣工日期。3.3施工工艺3.3.1室内机的安装：要求每台室内机用水平仪校核，必须牢固、水平。根据设计图纸，明确室
7、内机位置，核对室内机型号、尺寸，确认定位点足够牢靠。放线打孔，制作安装室内机吊杆（810mm，吊杆长度根据吊顶高度以室内机尺寸来确定。吊杆采用镀锌通丝，以便调节室内机高度及水平，焊接部位需做二次防锈处理。打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。3.3.2 冷媒管布置安装：施工工序：支吊架制作安装按图配管充氮焊接管路吹扫扩口连接气密实验干燥处理包扎固定冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（11.5 米）只做支托用途，不可用力卡死，否则冷媒管热胀冷缩时会
8、对管体造成伤害。冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合多联机空调技术要求的脱脂无磷紫铜管。使用前需做清洁处理，确认是脱脂处理。清洁后铜管穿套用满足设计要求的橡朔保温护套，留出焊接部位。焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。钎焊要求：冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的1%。 冷媒管焊接温度为720-820C,采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 冷媒管水平支撑物间隔为1.2-1.5米，直径大于2
9、0mr以上的冷媒管间隔为1.5-2米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 焊工人员应持证上岗。在穿墙时，均应设套管，应符合规范要求。冷媒分歧管必须根据大金技术要求配置连接。冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/c川向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，从目测为标准。这样循环进行若干次直至无污物排出为止，每台室内机都要求同样工作。室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注
10、意喇叭口的扩充质量，其中直径为6.4毫米，扩口直径为9.1-9.5毫米；直径为9.5毫米，扩口直径为12.8-13.8毫米；直径为12.7毫米，扩口直径为16.5-17.5毫米；直径为15.9毫米，扩口直径为18.5-19.5毫米；直径为19.1毫米，扩口直23.5-24.5毫米；扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内表面上涂些乙醚油。扩口连接时应用力矩扳手操作。直径小于19.1mr的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具（一般采用铜管折弯器），椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25.4mr的铜管应
11、采用冲压弯头。k.在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。3.3.3 冷凝水管布置安装施工顺序：支吊架制作布置PV（管灌水试漏绝热保温根据施工图落实排水点。放线、找坡，安装支吊架，间隔1.2米。布置安装冷凝水管，冷凝水管按大金工业要求，可采用PV（管，先清理管内污物，管道连接用PV（专用胶，接口处必须保证其清洁无尘，粘固无泄露试漏完成后，在系统调试前应抽真空干燥。冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按大金工艺要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格，对连接口
12、保温。绝热工作须按大金技术要求选材施工（为橡塑保温管）、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。3.3.4 室外机安装就位核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足大金工艺室外机要求的间距尺寸。利用建筑物中运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基础放线、定位，混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（10-12mm。拆除包装外观无损后，可就位，因外机重量较重，可采用升降工具吊放就位。3.3.5 信号线及遥控器安装信号线采用0.751卅双芯线，部分室外机、室内机信号线可按大金技术要求与冷媒管包扎一
13、起，连接处采用锡焊或压帽，要求必须牢靠，应禁止电源线与信号线捆扎在一起，以防电磁干扰，造成传输乱码，电源线与信号线安装布置满足国家规范中对强弱电的要求，平行、立体交叉应保持的间距。a. 当连接集中控制系统时，需土建配合作线管，将外机串联，并引至总控室。b. 遥控器安装按设计施工图上的预留位置，应在装修结束，空调调试前进行安装。3.3.6 风管的预制，安装及保温。 风管用料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角线尺寸差、直管纵向缝、弯头圆弧度以及倒流片设置等方面.对于偏差较大或不符合要求的风管应整改达到要求后才能交付安装风管安装必须正确、牢固、美观.经检测,风管的安装位置、标高、走向均
14、需符合设计要求.支、吊架不得设置在封口阀门和检视门处,检查孔的位置应设置在便于操作的位 风管查漏：认真做好管道查漏，按国家规范GB-50243-2002通风与空调施工验收规范中做漏光试验。3.3.7系统调试室内外机冷媒管连接好后，对冷媒管进行系统试压，安排好人员的分工、合作。从室外机阀门处，用干燥氮气进行冲压，分为三步进行：第一步：充压3.0kgf/cm2，保压3min;第二步：充压15kgf/cm2，保压3min;第三步：充压38kf/cm2，保压24h;观察压降，若无下降为合格，（除因温度至使压力变化，温度每变化土1C,压力会变化0.1kf/cm2，故应修正0）。检查时采用肥皂水检验，试压
15、完成后将管内压力泄至10kf/cm2。试漏完成后，在系统调试前应抽真空干燥。（1）泄掉余压：抽真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力，须达到-760以上mmH柱方可进行。按下列顺序进行操作： .接上真空表，连接汽、液管接口，进行抽真空运转2小时。（真空度应在-760mmH）g。如达不到-760mmH柱时应继续抽30分钟，并检查有无泄漏处。 达到-760MMH柱后，既保持10分钟，以真空表不上升为合格。 .抽真空试验合格后，按系统计算冷媒量进行加注，并打开阀门（如制冷剂不能完全加入时可进行开机加入）。f. 检查电源线，连接是否正确，有无松动。g. 试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线、电源线测试合格。各项记录齐全，并经主管人员核实签章后方可进行调试运行。h. 室内机通电后，检测各个室内机上的电压是否在正常范围内对各个遥控器进行检查，其显示是否正确，将遥控器设定至风扇档位，开机确认每个室内机动作是否正常。根据现场具体情况，用遥控器分别进行现场设定后，用遥控器关机，并切断电源。室外机设定好后，逐个开动室内机，并设定在制冷状态。（冬季须设定在调试状态）室外机起动运转后，检查运转声音、电流、电压情况有无异常。30分钟后，待系统运行稳定后记录各项数据。对室内机
