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1、成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架涵工程施工作业指导书编制： 审核： 审批： 中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部第二工区2009-8-21目录一：适用范围3二：作业准备31：内业技术准备32：外业技术准备3三：技术要求3四：施工方案31：框架涵施工流程32：框架涵施工工艺42.1：地基处理42.2：基坑放样42.3：基坑开挖52.4：基底检验52.5：底板及下梗肋钢筋加工及安装52.6：底板及下梗肋模板支立62.8：边墙及顶板钢筋加工及安装72.9：边墙及顶板模板施工72.10：边墙及顶板混凝土浇筑72.11：出入口护墙施工82.12：沉降缝施工82.13:防水层施工92.14:
2、回填及过渡段填筑92.15:侧沟及路面施工10当框架涵为立交功能时，底板底面铺设3436cm厚碎石垫层，并夯实密实，顶面浇筑20cm厚C30混凝土路面。设排水侧沟，侧沟采用C30混凝土浇筑，M10水泥砂浆抹面，侧沟盖板采用C30钢筋混凝土浇筑，施工要求同盖板涵盖板。10五：框架涵质量检验10六: 安全保证措施101: 安全目标112: 安全保证体系112.1: 安全保证体系112.2:建立健全安全管理组织机构122.3: 安全管理职责13框架涵施工作业指导书一：目的对框架涵施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。二：适用范围适用于成绵乐客运专线CMLZQ-4标二工区框架涵工程施工。
3、三：职责技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度，提报材料计划。测量班测量后提供有关测量资料。试验室负责原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。物资设备部负责按要求购进原材料（水泥、砂、碎石等）；负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。工区队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。钻孔施工班负责钻孔、混凝土浇注工程施工，钢筋施工班负责钢筋笼加工、运输、吊装工程施工，混凝土的运输由搅拌站负责。四：技术标准客运专线铁路桥涵工程施工技术
4、指南（TZ2132005）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）五：资源配置六：工艺流程及操作步骤1：框架涵施工流程框架涵施工流程见图1-1框架涵施工流程图。施工准备基坑开挖及基底处理尺寸及承载力检查混凝土铺底钢 筋 试 验测 量 放 线钢 筋 制 作底板边墙钢筋绑扎模 板 制 作底板模板安装灌注底板混凝土边墙、顶板立模顶板钢筋绑扎边墙顶板混凝土浇注养生拆模出入口护墙及其他附属图1-1 框架涵施工工艺流程图2：框架涵施工工艺2.1：地基处理根据设计图纸要求，若地基承载力不能满足设计要求，应对地基采取加固处理
5、措施。2.2：基坑放样框架涵施工前，首先确定出盖板涵中心及纵横轴线，施工放样时应注意框架涵在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出框架涵轴线与线路中心线的准确位置。2.3：基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象，坑壁无松散土或坑洞。机械挖土预留30cm厚度用人工挖除, 基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至垫层底标高并夯实。基坑底面较底板四周每边放宽1m,作为施工面，放坡的坡度根据地质情况来确定。开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间
6、挖土部分处于干燥状态，当挖至接近有水时，可反复加深排水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定的高差，达到排水通畅，使坑底始终干燥状态，以提高挖土效率。基坑开挖的弃土应运至专门的弃土场集中存放。2.4：基底检验基坑开挖后，应检查以下内容：基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求基底排水是否满足要求当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，报监理工程师验槽，检验合格后，及时进行下一步施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。2.5：底板及下梗肋钢筋加工及安装钢筋的规格、尺寸、种类数量，严格按照设计图纸要求进行钢筋下料加工。钢筋的加工：a.钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清
7、除干净b钢筋须平直，无局部弯折。钢筋连接a.钢筋接头采用电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧搭接钢筋的轴线一致。接头双面焊缝长度5d，单面搭接长度10d（d为钢筋直径）。b.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头长度区段（35d）内受力钢筋接头面积不大于50%。接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。底板及下梗肋钢筋安装铺设混凝土垫层，安装钢筋。钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，并用墨斗弹线，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。2.6：底板及下梗肋模板支
8、立模板采用钢模板，有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。 模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程等。2.7：底板及下梗肋砼施工底板及下梗肋砼由搅拌站集中供料，用罐车运输，用吊车送入模内，混凝土应分层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。混凝土必须一次浇筑，涵洞各分节长度不大于15m，施工缝不得在同一平面上。2.8：边墙及顶板钢筋加工及安装底板
9、混凝土强度达到2.5Mpa以上时拆除底板混凝土模板，混凝土强度达到70%设计强度后，将钢筋加工厂下料加工完成的涵身及底板钢筋运至现场进行安装。安装斜分布区钢筋时，注意伸缩缝的预留位置。顶板钢筋安装在箱身内满堂脚手架及涵身内模板施工完成后进行，安装时注意保持模板的清洁。2.9：边墙及顶板模板施工模板采用大块平面钢模组拼。模板安装前，将模板清洗干净，涂刷脱模剂，垫块采用同标号混凝土垫块。顶板钢筋安装在箱身内满堂脚手架及涵身内模板施工完成后进行，安装时注意保持模板的清洁。利用WDJ型碗扣支撑架，其组合方式60(框长)60(框宽)120cm(框高)的框架单元。顶板底模采用组合钢模板上铺塑胶板，组合模板
10、得保证了底模的钢度，塑胶板面积大且表面平滑，且施工时不需涂刷脱模剂，能有效地保证混凝土的外观质量。2.10：边墙及顶板混凝土浇筑框架箱身采用就地浇筑，分两次浇筑，第一次浇筑到底板与边墙相交处以上30cm处，第二次浇筑边墙和顶板。顶板纵向浇筑顺序由跨中开始向墩台浇筑，横向应先外侧向梁中浇筑。混凝土分两次浇筑，施工时采用水平分层连续浇筑。混凝土按批准的配合比(包括掺加的外加剂)，在混凝土拌和站统一拌制，用混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵车浇筑。在浇筑过程中，务必做到全过程旁站，严格控制水灰比和坍落度，对混凝土的浇筑顺序和振捣方式实行统一指挥和检查，严防漏振，过振现象，避免振捣捧振动钢筋、预埋件和模板
11、。顶板混凝土表面都要进行拉毛处理，做到表面平整、粗糙，以利于与铺装层结合。每批浇筑混凝土时均要做常规立方体试件，并做标养和随梁养护两种。浇筑完毕，要按有关要求做及时覆盖洒水养生。达到设计或规范规定的强度后，拆除模板与支架。2.11：出入口护墙施工施工前，由测量人员测放出出入口护墙的标高及位置，在其的外侧用木桩引出基准点。人工配合机械开挖基础基坑，检验基底，浇筑出入口护墙基础混凝土。小于2.0m的框架涵出入口护墙采用整体式基础，大于2.0m的采用分离式基础。基础混凝土达到70%强度后，立模浇筑出入口护墙墙身。护墙上设泄水孔。2.12：沉降缝施工墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现
12、象，以防止不均匀沉降出现裂纹。沉降缝外侧涂刷聚氨脂防水材料并粘帖防水卷材，相邻涵节不均匀沉降差5mm。沉降缝内侧待涵洞施工完成后，再嵌入硫化型橡胶止水条。出入口翼墙与洞身间沉落缝内塞M20水泥砂浆深15厘米，中间如有空隙可填塞聚丙稀纤维网混凝土。沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。2.13:防水层施工清理涵洞顶面及墙身，涂刷防水材料的部位应清洁、无蜂窝麻面、无浮碴、浮灰、油污等。涂刷防水涂料时基层应干燥。基层干燥的鉴别方法，一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射13小时后（或
13、用吹风机加热的办法），观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。防水涂料的涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应，涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，允许进行一次纵向搭接，且先行纵身搭接再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与前次的涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。2.14:回填及过渡段填筑两侧基坑采用A组填
14、料回填，并夯填密实，要求内摩擦角不小于30度。出入口护墙背面回填30cm厚砂夹卵石反滤层，护墙上设泄水孔。过渡段填筑施工，应在涵身结构混凝土或砌体砂浆达到设计强度后进行。填筑必须从涵洞两侧同时、对称、水平分层施工，并逐层碾压密实。涵洞两侧仅靠边、翼墙部分和涵顶1.0m以内高度范围，采用轻型接机械施工，并防止施工机械冲撞、推压结构物，涵顶填筑厚度超过1.0m，方可通行重型机械施工。2.15:侧沟及路面施工当框架涵为立交功能时，底板底面铺设3436cm厚碎石垫层，并夯实密实，顶面浇筑20cm厚C30混凝土路面。设排水侧沟，侧沟采用C30混凝土浇筑，M10水泥砂浆抹面，侧沟盖板采用C30钢筋混凝土浇筑，施工要求同盖板涵盖板。2.16:防护施工立交框架涵出入口帽石设置防护网，排洪、灌溉等功能框架涵设置角钢栏杆，对景观有一定要求的框架涵设置不锈钢栏杆。七：质量检验及保证措施（1）框架涵各部位偏差应符合表5-1的规定，混凝土和砂浆强度符合设计要求。（2）涵身顺直，盖板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁无渗漏。（3）进、出口流水顺畅，整洁美观。表5-1 框架涵各部位允许偏差序号项目允许偏差1轴线20mm2流水面高程+20，0mm3涵长+100，-50mm4孔径20mm5涵顶高程15mm6涵身厚度+10，-5mm7涵身接缝错台3mm
