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1、轴流压缩机调试、试车方案一、润滑油系统的调试运转二、动力油系统的调试运转三、自动控制系统静态测试方案四、自动控制系统动态测试方案五、电机试车六、电机齿轮箱试车七、机组联动试车机组试车前，将变速器与轴流压缩机之间联轴器、主电机与变速器之间联轴器切断开。一、润滑油系统的调试运转：1、油系统的清洗1.1润滑油用ISO VG46透平油,质量要求按GB2537-81规定.1.2现场安装的管道进行清洗、除锈。1.3清理前应彻底清洗油箱,最终用面团清洗洗油箱内,并用加临时油(用过的同类润滑油),各用油处点的出口用盲板堵死,并用软管将进出口短接,取下正式滤网,在进回油总管上加200目临时滤网。1.4循环冲洗：
2、开启油泵循环冲洗油系统管道，采用木榔头打击是保证冲洗效果的有效措施，打击部位主要是焊缝和死区处。2、冲洗结果检查最初是在临时滤网上取渣称量检查，每小时一次，可以根据取渣多少确定取渣时间，直到取不出硬性颗粒为止。将油再次过滤，清洗油箱，装上滤油器正式滤芯，按上述步骤再进行循环冲洗，观察滤油器阻力变化，直到6小时内阻力无变化，既认为冲洗合格。3、最后冲洗：抽出冲洗油，加入正式油（ISO VG32或VG46），拆除软管、盲管、临时滤网，恢复正常管路，将各轴承上半部取出盖上轴承座上盖，用正式油冲洗2-3天后，抽出轴瓦进行冲洗，完毕后各部分复位。4、油站调试：启动油泵，通过自力式压力调节阀调整润滑油压力
3、到设定值。压力正常后，可进行压力控制器、温度控制点的调整。二、动力油系统的调试运转1、动力油系统的冲洗1.1动力油用ISO VG46 抗磨液压透平油,其性能指标不低于GB2537-81的要求。1.2换上冲洗板将进、回油管线在分流板内直接连接。冲洗系统时可将两台泵同时启动，两台滤油器同时工作以增强冲洗效果。冲洗油应和工作油牌号相同。1.3当滤油器保持差压6小时无变化时,可认为系统已冲洗干净，停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀,重新启动油泵,对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗.手动换向阀动作次数为150200次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净。1.4在动力油系统冲洗完后
4、，应将冲洗油排出，将油箱内沉淀的杂质清理干净并更换滤油器滤芯，再加入新油作为工作油。新油要经过过滤精度不低于5m的滤油机过滤后再加入油箱。再次进行冲洗，冲洗合格后，去掉手动换向阀，换上电液伺服阀。1.5冲洗结果检查：物理指标达到NAS1638七级安装完毕后应先进行低负荷运转，低负荷运转压力为12MPa，时间为30分钟。再进行满负荷运转，满负荷压力为1.25MPa时间为15分钟。满负荷运转时，泵壳温度一般比油温高1015，但当入口油温达65时，泵壳的最高温度不应超过7580。当泵的压力，噪声，振动以及其它各元件工作均无异常时，即可投入正式使用。蓄能器在出厂前仅充有35kgf/cm2的氮气，其作用
5、是防止运输途中的损坏。用户必须按本说明书的要求重新充氮。1.6检查校验油站各参数的整定值,不符合时应重新调整。三、自动控制系统静态测试方案1、系统检查： 1）对照图纸检查盘内电源系统。2）对照图纸检查盘内接线。3）检查接地系统。4）送电检查盘内各电源电压、空开、24V电源箱、PLC系统工作状态、各卡件工作电源。要求： 系统检查符合设计要求，电源系统和PLC系统硬件工作正常。2、通道测试：1）分别将开关信号送至各DI通道进行通道测试。2）用通讯器、信号源及电阻分别将模拟量信号从现场送至各AI通道进行通道测试。3）用编程的方法测试各DO通道及隔离继电器的工作情况。4）用编程及仪表测量的方法测试各A
6、O通道的工作情况。要求： DI、DO、AI、AO所有通道工作正常。3：操作站系统检查：1）开箱检查操作站外观。2）操作站接线及安装。3）送电检查操作站系统。4）送电检查操作站操作系统。5）运行预装操作画面系统。要求： 1#、2#操作站外观完好，操作站操作系统和操作站操作画面系统工作正常。4：系统网络测试：网络数据通讯正常。四、自动控制系统动态测试方案1、机组启动联锁测试：在润滑油压力1.1KG、动力汕压力11Mpa.、润滑油温度20、止回阀关闭、防喘阀全开、静叶角度全关、自动操作开关复位、逆流实验开关复位、动力油备用泵投自动、润滑油备用泵投自动、存储器复位情况下启动待命有效。上述条件之一不满足
7、，则启动待命无效。在启动待命有效的情况下，按下启动按钮则电机闭锁解除（允许启动）。电机闭锁解除信号在机组停机标志有效时清除。2、机组静叶释放功能测试：在主电机运行、存储器复位情况下按下静叶释放按钮执行静叶释放动作，静叶角度由14度释放至22度。若在规定的时间内静叶角度没有由14度释放至22度则发出静叶打开时间过长信号，同时静叶静叶释放动作撤消，静叶闭锁至14度。或在自动操作实验开关闭合情况下同样执行上述动作。静叶打开时间过长信号在存储器复位按钮按下时撤消。若在机组运行时停机，静叶关闭至14度。3、机组自动操作功能测试：在自动操作实验开关闭合或在主电机运行情况下按下自动操作按钮则闭锁标志撤消、放
8、空电磁阀得电（放空阀允许关闭）、止回阀电磁阀失电（止回阀允许打开）。在自动操作开关关断情况下若存储器置1，则闭锁标志有效、放空电磁阀失电（放空阀强制打开）、止回阀电磁阀得电（止回阀强制关闭）。4、机组逆流保护功能测试：在主电机运行、静叶角度22度情况下，若风机喉部差压过低信号持续1秒钟，系统发出机组喘振报警信号，若在规定的时间内机组喘振报警信号仍然存在，则发出机组逆流报警信号，之后在规定的时间后若机组喘振报警信号仍然存在则发出机组持续逆流信号。机组逆流报警信号和机组持续逆流信号用存储器位按钮清除。逆流实验按钮闭合可以模拟产生喘振报警、逆流报警、持续逆流报警信号。5、机组安全运行功能测试：当机组
9、逆流报警或按下手动安全运行按钮时机组发出安全运行报警信号，同时进入安全运行状态。由按下手动安全运行按钮时机组发出的安全运行报警信号可以由存储器复位按钮清除。6、机组停机联锁测试：当闭合手动紧急停机按钮或动力油压过低或润滑油压过低或风机轴位移过大或风机轴振动过大或机组持续逆流报警或主电机由运行至停止状态系统发出联锁停机信号及机组停机标志，同时存储器置1。以上所有信号会自动保持，直至按下存储器复位按钮。当机组进入安全运行状态时，存储器亦置1。7、机组润滑油电动泵功能测试：在润滑油电动泵投自动情况下：1）1#润滑油泵功能测试：在1#润滑油泵投自动情况下：当润滑油实验回路压力低或润滑油压低于1.1kg
10、或按下1#润滑油泵启动按钮时，1#润滑油泵启动。当润滑油压力1.1kg并且2#润滑油泵运行的情况下按下1#润滑油泵停止按钮时,1#润滑油泵停止。在1#润滑油泵投手动情况下：1#润滑油泵不受PLC控制。2）2#润滑油泵功能测试：在2#润滑油泵投自动情况下：当润滑油实验回路压力低（PSA301）或润滑油压低于1.1kg或按下2#润滑油泵启动按钮时，2#润滑油泵启动。当润滑油压力1.1kg并且1#润滑油泵运行的情况下按下2#润滑油泵停止按钮时，2#润滑油泵停止。在2#润滑油泵投手动情况下：2#润滑油泵不受PLC控制。8、机组润滑油加热器功能测试：在润滑油箱加热器投自动并且润滑油箱液位不低情况下：按下
11、润滑油箱加热器启动按钮时润滑油箱加热器启动。当润滑油箱温度高（TSAH301）或按下润滑油箱加热器停止按钮时润滑油箱加热器停止。在润滑油箱加热器投手动情况下：PLC无法控制润滑油箱加热器启动。9、机组动力油泵功能测试：1）1#动力油泵功能测试：在1#动力油泵投自动情况下：当实验回路压力低或动力油压低于11MPA或动力油压低或按下1#动力油泵启动按钮时，1#动力油泵启动。当动力油压力11MPA并且2#动力油泵运行并且正常的情况下按下1#动力油泵停止按钮时，1#动力油泵停止。在1#动力油泵投手动情况下：1#动力油泵不受PLC控制。2）2#动力油泵功能测试：在2#动力油泵投自动情况下：当实验回路压力
12、低或动力油压低于11MPA或动力油压低或按下2#动力油泵启动按钮时，2#动力油泵启动。当动力油压力11MPA并且1#动力油泵运行并且正常的情况下按下2#动力油泵停止按钮时，2#动力油泵停止。在2#动力油泵投手动情况下：2#动力油泵不受PLC控制。10、机组动力油加热器功能测试测试：在动力油箱加热器投自动并且动力油箱液位不低情况下：按下动力油箱加热器启动按钮时动力油箱加热器启动。当动力油箱温度高或按下动力油箱加热器停止按钮时动力油箱加热器停止。在动力油箱加热器投手动情况下：PLC无法控制动力油箱加热器启动。11、机组防喘振功能测试：1）防喘阀调节采取手动设定与自动控制低选输出方式，即开阀调节作用
13、优先。2）当喘阀调节手动设定为关态并且工况点达到防喘振曲线时防喘阀自动打开（进行开度调节），具有快开功能。3）当防喘阀调节手动设定为关态并且工况点离开防喘振曲线时防喘阀自动关闭（进行开度调节），具有慢关功能。4）当工况点未达到防喘振曲线时手动调节防喘阀，防喘阀开度受手动设定控制。5）当机组处于闭锁状态（即存储器置1并且自动操作实验开关复位）时，防喘阀快速打开。12、机组静叶控制测试：1）当机组停机或开机后未进行静叶释放之前静叶闭锁至14度。2）当开机并进行静叶释放之后静叶释放至22度。3）若无停机状态产生，进行静叶释放之后静叶角度无法关闭至22度以下。4）当控制开关置于手动位时，可以手动控制静
14、叶角度。5）当控制开关置于自动位时，根据定流量/定压力方式开关及定流设定/定压力设定和流量/压力反馈可以自动控制静叶角度以满足设定要求。13、报警控制测试：1）轴系温度高电笛报警及WINCC操作画面有相应显示。2）轴振动大电笛报警及WINCC操作画面有相应显示。3）轴位移大电笛报警及WINCC操作画面有相应显示。4）过滤器差压高电笛报警及WINCC操作画面有相应显示。5）润滑油箱液位低电笛报警及WINCC操作画面有相应显示。6）润滑油箱温度高电笛报警及WINCC操作画面有相应显示。7）润滑油压力低电笛报警及WINCC操作画面有相应显示。8）动力油箱液位低电笛报警及WINCC操作画面有相应显示。
15、9）动力油箱温度高电笛报警及WINCC操作画面有相应显示。10）动力油压力低电笛报警及WINCC操作画面有相应显示。11）喘振预报电笛报警及WINCC操作画面有相应显示。12）喘振电笛报警及WINCC操作画面相应显示。13）逆流电笛报警及WINCC操作画面有相应显示。14）停机标志电笛报警及WINCC操作画面有相应显示。15）安全运行状态电笛报警及WINCC操作画面有相应显示。16）静叶控制指令失效电笛报警及WINCC操作画面有相应显示。17）静叶控制反馈失效电笛报警及WINCC操作画面有相应显示五、电机试车1.润滑油站及电机的冷却水正常，冷却水维持压力在0.4Mpa.2.开启润滑油站、润滑油压力调整到运行状态维持最远点压力0.150.2Mpa，高位油箱充满油,按电机说明书调整电机进油压力运行时间20分钟。3.确认电机与齿轮箱及电机与电机之间联轴器脱开;确认电机绝缘、电阻、高压部分接线，高低压配电设备以及电机等电气设备的整定，试验调校均已完毕；手动盘动电机35分钟，检查有无异常。
