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1、、编制依据(1) 新疆伊犁哈拉军水电站引水渠道 工程合同文件(SMTS/DBXS-01-2009;(2) 水工混凝土施工规范DL/T5144-2001 ;(3) 滑模施工规范；(4) 其他。二、概述渠道混凝土面板坡度1： 2,设计高差3.2m,斜长7.16m( 4.14m)，面板厚 度 0.1m。渠道面板混凝土标号 C20 F200、W4边板块尺寸2.55 X 2.52m (2.64 X 2.52m),错缝布置。渠道每隔50m设置一道砼横隔墙，隔墙尺寸0.7 X 0.4m渠道面板周边缝、水平缝、垂直缝由底部高压闭孔板、顶部聚氨酯砂浆闭缝 组成。三、施工特点、难点及对策(1) 面板施工作业平台布
2、置在渠顶，距面板底部高差 5.8m，混凝土斜面运 输和斜面布料难度较大，骨料易分离。对策：面板混凝土浇筑时，斜坡采用设有软挡板的溜槽入仓，每仓水平布料采用人工摆动溜槽布料，以减少骨料分离。(2) 在面板混凝土浇筑施工中，由于边坡坡比较大施工难度十分困难，对 现场的施工管理、施工组织提出了严竣考验。对策：在施工过程中，将采用滑模，成立面板浇筑责任组，配置足够的施工、 质量等管理人员，事先进行生产性试验，加强现场管理与协调，加强过程控制与 监督，确保施工质量。(3) 面板施工工序多，人工劳作工作量大，工期紧，强度高。对策：采取提前进行坡面清理、放样、整修，提前进行立模，为面板顺利浇 筑创造有利条件
3、。四、施工布置4.1供水使用8吨汽车水罐车运输水，以满足生产用水需求。4.2供电使用25千瓦柴油发电机发电，以满足生产用电需求。4.3施工道路计划使用渠顶顶面做作业平台及各施工部位施工道路。4.4两布一膜、模板加工场地两布一膜加工场地根据现场条件布置在渠堤不影响交通的位置。滑模及侧模加工在项目部机械队加工厂进行。4.5拌合系统采用拌和站集中拌制混凝土，8m3搅拌车运输至施工部位。五、施工准备5.1原材料控制5.1.1水泥本工程所需水泥由项目部报送材料需求计划，由公司材料部门负责供应，运至项目部仓库，由项目部负责卸货，并对水泥进行检查和验收。进场水泥必须持有出厂合格证；按每 200t400t同厂
4、家、同品种、同强度 等级的水泥为一批（不足200t按一批计），分批进行技术指标的试验检测，水泥 各项技术指标应满足国家标准要求； 在施工过程中不定时抽样检查，并将检查结 果报送监理工程师审批，不合格水泥不予使用。水泥以散装为主。散装水泥到现场后，分批贮放在专用水泥储罐中；罐装水 泥贮放不超过6个月。5.1.2 水混凝土拌和用水必须新鲜、洁净、无污染（如污水、油、酸、碱盐及其他有 机物的污染）。只有符合设计要求或规范标准的水才能用于混凝土的拌制。5.1.3砂石骨料本工程混凝土所用的粗、细骨料由葛新局砂石料场生产。 混凝土浇筑前，需 对砂石骨料进行各项指标的检验， 保证使用合格的砂石骨料。砂石骨料
5、的细度模 数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标需满足设计和相关 规范要求。5.1.4两布一膜本工程所两布一膜，进场前将采购的两布一膜的厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师，并对两布一膜进行检查和验收。5.1.5砼配合比根据监理工程师审批的混凝土配合比设计报告，混凝土浇筑前由试验室依据混凝土配合比开出配料单。5.2滑模加工与制作滑模采用10槽钢轨道，扣模采用组合钢模板焊接。滑模由底部钢面板、上部型钢桁架（附着振动器）两部分组成，总长2.1m,宽3.3m,采用4块S 5钢板拼装，镙栓连接，12槽钢作围檩，L7.5角钢作肋 板，配重采用沙袋或混凝土预制件（具体配
6、重根据实际情况调节）。为保证面模刚度，在其背后加三榀桁架。吊环用 32钢筋制作，焊接于面模两端。对面模 与侧模接触的上、下口倒角，以防止在升降过程中带动侧模。 面模两端与侧模搭 接长度各15c m滑模前部设振捣平台；后部设抹面平台。5.3侧模加工与制作侧模采用10槽钢组成。槽钢标准板长3mx2,坡长最大7.22m,每侧槽钢 根据实际坡长长度调整侧模槽钢。上口用L5角钢进行保护。钢三角架支撑固定。 侧模刚度满足滑模直接在其顶部滑动时不受破坏。5.4溜槽制作溜槽采用轻型、耐磨、光洁、高强度的钢板制作，每节长2m梯形断面，底宽30cm深40cm开口宽50cm溜槽上部采用彩条布覆盖，每隔 510m采
7、用柔性材料作挡板，端部设连接挂勾。5.5安全爬梯制作在堤前坡面布置2套木爬梯。踏步宽30cm步高20cm单节长3m。5.6卷扬机安装、固定滑模牵引采用2台10t固定卷扬机，牵引钢丝绳为 26mm单股牵引。卷扬机与固定锚块间及地锚间的连接钢丝绳直径28mm固定锚块用钢丝绳锚固在渠顶地锚桩上，施工固定卷扬机采用挖机吊装就位。六、主要施工程序混凝土面板施工主要包括：坡面清理、砂浆垫层铺设、两布一膜铺设、模板安装、混凝土拌制与运输、溜槽入仓及人工摆动溜槽布料、混凝土浇筑、抹面、 养护、裂缝检查与处理等，其施工程序见图 6-1。面板浇筑过程图6-1面板混凝土浇筑施工程序图七、主要施工方法7.1测量放样、
8、坡面清理及修整沿坡面布设1套爬梯，供作业人员上下。测量人员在边坡及底面上放出每块面板垂直缝中心线和边线、并用施工线或打铁钎标识。在边坡和底板布设2.55 X 2.52m (2.64 X 2.52m)网格进行平整度测量，在 弯道处进行网格加密，按设计线逐格检查，其偏差不超过面板设计线5mm对超过设计线的部分进行修整，以确保面板设计厚度。7.2铺设防渗膜(两布一膜)铺设防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。采用人工铺设，焊接机焊接。 土工膜间的连接必须采用焊接，搭接长度 10cm防渗土工膜用两布一膜(0.6mm/150g/m2长纤)。土工膜施工在基面验收后进行。(1) 铺设施工：水泥砂浆基面验收后
9、，即可铺设两布一膜，摊铺时在纵横方 向余留2-3%的富余，其连接采用热熔焊接法。(2) 土工膜的焊接施工材料：0.6mm/150 g/m 2，每卷材料有厂家出厂质量检验合格，到货材料对 各项技术指标进行复测。土工膜由公司材料科在合格供应商统一采购供应，土工膜的焊接由专业厂家进行。施工单位需对材料及焊接质量严格把关。在施工中， 按以下要求进行控制：材料各技术参数符合设计标准，土工膜每幅预留边10cm .运输及保管：运输尽可能一次到场，防雨、防晒、专设仓库做到防火、防潮、 防破坏。(3) 施工工艺铺设剪裁一一对正搭齐一一压膜定型一一清理一一焊接试验一一焊接一一 检测修补复检验收(4) 土工膜施工采
10、用RH-2000热和焊机焊接，热合焊机行走，不到部位采 用手工焊枪补焊。采用人工铺设，铺设时，由低而高施工，按规定顺序分区、分块人工整块沿 渠道方向垂直铺设，边铺设边焊接，焊接的幅宽视现场施工方便而定， 避免长时 间日光照射，施工中确保两布一膜的防护工作。铺设土工膜时应适当放松留用余量，并避免人为的硬折和损伤。铺设土工膜 时，膜与膜形成的接缝应为一字型或 T字型，不得做成十字型。两布一膜的焊接： 主要采用土工膜焊接机(双道)进行焊接，对于土工膜小孔洞等损伤采用专用粘 接胶粘接。用丙酮将土工膜焊缝处膜和非织布分离开，宽度约 12cm用干净纱布擦拭 焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜平行对正
11、，搭按宽度 10cm根据 施工现场当时的气温条件，调节焊机至最佳工作状态。在调好的工作状态下，做小样焊接试验，样件尺寸试焊 1m长的样品。充气 后用肥皂水均匀涂在被检测焊缝上观察，如不合格再充气，以此找出焊缝漏气处， 再将该处清洁干净，用热风焊枪焊好，再进行检测。检测合格后立即对检测时所 做的充气全部用挤压焊接法补堵，采用缝包机将表层的土工布缝合，焊接检查合 格后，将膜两侧的布先粘接再缝好。在施工前进行焊接和粘接试验，试验使用的焊机应与正式的焊机相同。否则, 重做试验。做好气温、风速、湿度、焊接温度和行走速度的记录，抗拉试验断裂 位置应不在焊缝上，断裂强度不小于母材 80%主膜焊接后，两侧无纺
12、布采用手 提式缝纫机缝隙合连接。焊接完成后作质量检查：目检、充气、验漏、抽样后的 抗拉试验。主要用目检、冲气检漏和抗拉检测为主，充气长度为 10-11m,充气压 力为0.15-0.3mpa，充气持续1-3分钟压力减小小于0.02mpa为合格。(5) 土工膜现场联接应符合以下规定：A、根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度。B、焊缝隙处复合土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。C、出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用 大于破损直径一倍以上的母材补焊。D焊缝双缝隙度宽度宜为2 x 10cmE、横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mmF、焊接中，
13、必须及时将已发现破损的复合土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊 牢。G联接的两层土工膜必须搭接平展、舒缓。(6) 土工膜施工质量控制A焊接时基底表面应干燥，含水率宜在15%下。膜面应用干纱布擦拭干净，不得将火种带入施工现场。B、不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在复合土工膜上踩踏。C、车辆等机械不得碾压复合土工膜表面及其保护层。D土工膜的铺设施工应符合以下技术要求：a. 采用人工铺设。b. 按规定顺序和方向分区分块进行土工膜的铺设。c. 铺设土工膜时，应适当放松，并避免人为损伤。d. 土工膜搭接面不得有污垢、砂土、积水等影响焊接质量的杂质存在。e. 土工膜铺设时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预
14、留出温度变化引起的伸缩变形量。f. 坡面上的土工膜铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线， 且应按 自下而上的顺序铺设。g. 坡面弯曲处就使膜和接缝妥贴坡面。h. 土工膜应自然松驰与支持层贴实， 不宜折褶、悬空，特殊情况需要折褶布 置时，应另作特殊处理。7.3模板安装7.3.1侧模侧模外侧采用角钢与圆钢焊接成的三角支架支撑固定，内侧采用短钢筋将侧 模与结构钢筋网焊接固定，人工从下至上安装。侧模之间的接缝必须平整严密， 无错台现象。混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位 置。对侧模的加固支撑，要加强检查与维护，防止模板变形或移位。侧模安装允许偏差不得超过以下规定：相邻两块
15、模板高差不大于3mm模板与设计线的偏差不大于10mm模板垂直偏差不大于土 5mm7.3.2滑模滑模采用挖机吊装至渠道施工平台， 然后进行整体拼装。滑模段之间采用高 强螺栓连接。整体拼装完成并经检查后，用挖机吊到侧模上，采用手拉葫芦保险 绳固定滑模，布置2台10t卷扬机牵引滑模系统后，挖机卸钩，其后试滑二至三 次。在确保牵引装置稳固可靠后，卸下手拉葫芦。混凝土浇筑前，将滑模滑移至 浇筑条块的底部。7.4溜槽安装无轨滑模就位后，即可布置“梯形”断面溜槽，分段（每 3米）固定在渠堤 坡面上，靠近浇筑面设活动溜槽，其上接坡面受料斗，下至浇筑面。溜槽随滑模 往上而逐节拆除。溜槽采用对接式连接，连接必须牢固可靠，不易脱落，并保证拆装方便。溜槽上采用彩条布覆盖，内壁进行光滑耐磨处理。7.5混凝土拌制与运输混凝土由强制式拌和站集中拌制，拌制时间经试验确定。8m3搅拌车水平运输。坡面集料斗受料，溜槽入仓，人工摆动溜槽布料。7.6面板混凝土浇筑与滑模滑升面板混凝土严格按设计规定厚度布料，厚度 10cm混凝土振捣时，操作人员站在滑模前沿的操作平台上进行施工。混凝土振捣 仓面采用滑模型
