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1、矿泉水饮料瓶盖注射模具及成型零件加工工艺设计矿泉水饮料瓶盖注射模具及成型零件加工工艺设计摘要 本设计是对给定的材料为PP小尺寸，一般精度的矿泉水饮料瓶盖塑件进行模具设计。在综合研究了经济性、零件的成型工艺以及复杂性等诸多因素的基础上进行成型与工艺的分析与计算。文中还对注塑模具成型零件和其他相关零件的选择原则及选择方法进行了说明。期间借鉴了与塑料模具有关的文献再加上翻阅各种指导书籍，并通过大量的计算以确定模具的结构和尺寸，还在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行多次的反复修改，最终画出了装配图和零件图。最终确定矿泉水饮料瓶盖塑件的设计方案，主要包其注塑模的设计的过程、以及注塑模主要零部件的设计过程
2、等。 关键词注塑模具设计；模具结构；塑料瓶盖AbstractThis design is for a given material for PP small size, the general accuracy of the charger shell plastic parts for mold design. Within consideration of the economy, parts of the molding technology and complexity, and many other factors in the molding process on the basi
3、s of the analysis and calculation. It also of injection mold shaping parts, and other related parts to illustrate the selection principle and selection method. During to refer to a lot of useful information related to injection mold and leaf through all kinds of manual, And through calculation to de
4、termine the mold structure and size, Through continuous calculation and modification, And in guiding the teachers careful care under the guidance and patience to constantly modify again and again, Finally the sure to draw the assembly drawing and part drawing.Make sure the design of the charger shel
5、l, namely the mold with one module and two cavities, side core-pulling design scheme. Then focuses on the solution, this paper mainly includes the side core-pulling of plastic parts and injection mold design process, key points of injection mold design of main components.Key words: Injection mold de
6、sign; The mold structure; Plastic bottle cap目录1 概述11.1 课题来源11.2 课题的研究目的12 塑件结构工艺性分析32.1 塑件造型32.2塑件分析42.2.1.塑件设计要求42.2.2 塑件结构分析42.2.3 脱模斜度42.3 塑件原材料分析52.3.1 PP材料特性52.3.2 PP塑料主要用途52.3.3 塑料材料成型性能52.3.4 PP成型温度条件62.3.5. 塑件的公差与表面质量73 拟定注塑模具结构83.1 分型面的确定83.2型腔数目的确定83.3 拟选注塑机型号93.3.1 注射量的计算93.3.2 选择注塑机104 注
7、塑机相关参数的校核104.1最大注射量的校核114.2注射压力的校核114.3锁模力的校核114.4注射模安装尺寸的校核125 浇注系统的设计135.1主流道145.2分流道145.3浇口的设计155.4 浇注系统的平衡166 温度调节系统的设计167 结构零部件的设计177.1成型零件的结构设计及计算187.1.1凹模的结构设计（型腔）197.1.2凸模的结构设计（型芯）197.2成型零件结构的尺寸计算207.2.1 型腔（凹模）的尺寸计算207.2.2 型芯（凸模）的尺寸计算227.3 动定模板的长、宽尺寸的确定237.4定模板和动模板厚度的确定237.5 模具厚度尺寸的选定238 矿泉水
8、饮料瓶盖的注塑模拟分析2581 CAE技术在注射模具中的应用2682基于 Moldflow 的注塑工艺模拟268.2.1Moldflow在注塑模设计中的作用268.2.2 Moldflow的模流模块分析步骤2683 应用 moldflow进行矿泉水饮料瓶盖注射阶段分析268.3.1 几何建模278.3.2 网格划分278.3.3 浇口位置及数量的确定278.3.4 材料设置288.3.5注塑条件设置2884模拟结果288.4.1充填时间298.4.2 压力分布298.4.3体积温度分布308.4.4 熔接痕318.4.5气泡328.4.6剪切应力分布338.4.7剪切速率348.4.8锁模力3
9、58.4.9翘曲分析368.5 总结37致谢语37参考文献38101 概述1.1 课题来源 模具工业是制造业中的一项最基础的产业，许多产品的制造离不开模具的支持。而对于塑件成型而言，塑料模具占有相当大的一部分，塑件的生产如手机外壳、电视机外壳，汽车齿轮的壳罩，电冰箱等的一些部件的成型模具等等，这些模具的制造都体现了塑料模具的制造水平。矿泉水饮料瓶盖塑件有我们模具行业需要去研究与创新改进的地方，同时塑料件的成型有很多缺点。那么，本次的设计任务就是矿泉水饮料瓶盖塑件进行成型分析、研究成型塑料件的缺点、并通过软件对塑件进行分析以达到对塑料模的进一步的改造，进一步的创新与设计，才能满足于现阶段广大人民
10、的使用要求。在这样的背景下，在老师的要求下，本设计选用了矿泉水饮料瓶盖塑件注塑模具设计进行毕业设计。本次设计介绍了注射成型的基本原理，特别是分型面注射模的结构和其工作原理。详细介绍冷流道注塑模具的成型系统的基础的设计过程。这次设计的完成成果：测绘矿泉水饮料瓶盖塑件注射模实物，画出壳体的三维模型和二维零件图；设计塑料模具，画出出二维、三维装配图；画出塑料模具的非标准零件的二维图；选择了对应注射装备；用moldflow软件进行模流分析；对设计的模具来进行注射仿真。1.2 课题的研究目的为了对所学知识的使用和举一反三，本设计进行了矿泉水饮料瓶盖塑件注射模具设计。矿泉水饮料瓶盖塑件塑料产品是个薄壁型芯
11、型腔塑件，壁厚较为均匀。从造型方面分析，其侧凹部分是尺寸较小且简单的塑件，所以三维造型有比较简单；从产品成形方面分析，它在成形时造成填充不足，塑件变形等缺陷；从成型流道方面，本次设计采用冷流道浇注系统；从产品脱模分析，饮料瓶盖有柔韧性很好的内螺纹结构，采用强制脱模。通过对塑件结构的设计和模具结构进行优化改造，同时也利用毕业设计的机会，使自己更全面的了解塑料及其主要功能，认识模塑成型工艺方法、塑料模具典型结构、塑料模具加工方法与手段，熟悉模具结构知识，模具制作工艺及注塑工艺，以及采用计算机绘图软件辅助完成课题造型设计等，并锻炼自己独立完成模具设计的能力。 2 塑件结构工艺性分析2.1 塑件造型矿
12、泉水饮料瓶盖塑件形状见图2.1所示，整体尺寸可见与图2.2。运用UG软件进行塑件造型的绘制如图2.1： 图2.1 塑件3D模型CAD零件图二维图如图2.2所示： 图2.2 二维工程图2.2塑件分析2.2.1.塑件设计要求最大的尺寸32*14.00mm，属于外部配件，表面精度要求光洁，尺寸精度要求较高。采用点进胶的浇口流道型腔注射模可以保证其表面光洁度。从工件本身尺寸来看，属较中小型零件，可采用直推杆结构来完成产品的成型及最后的顶出脱模。根据产品产量要求来考虑，产品要求一模出四件，所以直接采用直流道直接大浇口或点进胶胶口。2.2.2 塑件结构分析 （1）开模方向 该零件的推出机构为推杆推出机构，
13、沿零件的Z轴推出，所以开模方向为z轴。 （2）收缩率 PP是一种热塑性塑料，收缩率在0.6%1.6%之间。因该塑料产品为饮料瓶盖，在本次的设计中，零件的塑料收缩率为1.0%。 （3）零件壁厚 零件壁厚与塑件的尺寸有关，随着塑件的增大，壁厚可以适当增加。塑件最小壁厚与流程的关系如下：S=(L/100+0.5)*0.8由模具设计手册可知当流程小于等于50mm时，PP的最小壁厚为0.8mm。2.2.3 脱模斜度 由于塑件逐渐冷却后产生强大的收缩，会紧紧地收缩在模具的型芯、型腔中凸出的零件部分，使塑件顶出脱出很困难，强制性的取出会导致塑件表面损坏。所以必须设计足够的脱模斜度方便脱模。因为塑件高度很大、
14、有特殊窄小细小部位时，需要设计更大斜度。最小脱模斜度与塑料性能、收缩率、塑件的几何形状等因素有关3。本设计中脱模斜度取1. 5。2.3 塑件原材料分析2.3.1 PP材料特性聚丙烯（PP），聚丙烯属于线型烯烃类聚合物，是上世纪60年代发展起来的热塑性塑料。聚丙烯密度低，无色，无味，无毒，外观和聚乙烯很相似，呈白色蜡状， 密度为 0.900.91 g/3 。但和聚乙烯相比，它的特明性更高，透气性更低。此外，聚丙烯的弹性、屈服强度、硬度及抗拉、抗压强度等都高于聚乙烯，其中拉伸强度甚至高于聚苯乙烯和ABS。聚丙烯在氧、热、光的作用下极易降解、老化，所以必须加入防老化剂。2.3.2 PP塑料主要用途主要用于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。比如聚丙烯编织袋、工程塑料、电器外壳、电器绝缘材料、饮料瓶盖、管道等。2.3.3 塑料材料成型性能PP流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕和变形；PP特别易吸水，成型加工前应进行干燥处理；PP塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中；在要求塑件精度高时，模具温度可以控制在4090C，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在6080C.PP材料具有超强的易加工性，外观特有属性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度2。表 2.33塑料
