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1、石油化工设备维护检修技术（机修专业）试题库本试题库共850道题。其中是非题400道，选择题350道，填空80道，简答20道。一、是非题（共400道题）1 当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。（ ）2 游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm。（ ）3 游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。（ ）4 025mm千分尺放置时两测量面之间须保持间隙。（ ）5 千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。（ ）6 塞尺也是一种界限量规。（ ）7 千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。（ ）8 水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。（ ）9 台虎钳夹持工件时，可套上长
2、管子扳紧手柄，以增加夹紧力。（ ）10在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定前身。（ ）11复杂零件划线就是立体划线。（ ）12当毛坯件有误差时，都可通过划线的借料予以补救。（ ）13平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。（ ）14划线平板平面是划线时的基准平面。（ ）15划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。（ ）16划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。（ ）17零件必须经过划线后才能加工。（ ）18划线应从基准开始 。（ ）19划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。（ ）20磨削时,操作者应站立在砂轮机的正对面（ ）21锯
3、条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。（ ）22锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。（ ）23起锯时，起锯角愈小愈好。（ ）24锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。（ ）25锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部厚度。（ ）26固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。（ ）27錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。（ ）28錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。（ ）29錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。（ ）30錾子热处理时，应尽量提高其硬度。（ ）31当鏨削距尽头10mm左右，应掉头鏨去余下的部分。（ ）32錾子热处理就是指錾子的淬火。（ ）
4、33锉削指用锉刀对工件表面进行的切削加工方法（ ）34锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。（ ）35. 静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封. （）36. 顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕、比较整齐美观。（ ）37. 主锉纹覆盖的锉纹是主锉纹。（ ）38单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。（ ）39同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。（ ）40锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。（ ）41将滚动轴承的一个套圈固定,另一个套圈沿轴向的最大移动量称为径向游隙. （）42两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。（ ）43铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。（ ）4
5、4垫片安装的要求是：摆的平、放得正、把的匀。 ）45铆钉直径在8mm以下均采用冷铆。（）46用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。（）47锡焊时应根据母材性质选用焊剂。（）48有机粘结剂的特点是耐高温，但强度较低。（）49使用无机粘结剂时，联接表面应尽量粗糙。（）50金属材料都能进行校正和弯曲。（）51在冷加工塑性变形过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。（ ）52弯形是对金属材料进行塑性变形。（ ）53薄板料中间凸起时，说明中间的纤维比四周短。（ ）54管子直径在12mm以上可用冷弯法进行弯形。（ ）55管子直径大于10mm，弯形时应在管内灌满干砂。（ ）56轴承套塑性越好，与轴颈的压力分布越均匀。
6、（ ）57. 钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。（ ）58钻孔属粗加工。（ ）59钻头的顶角（2），钻硬材料应比钻软材料选的大些。（ ）60钻头直径愈小，螺旋角愈大。（ ）61动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封. （）62. 钻心就是钻头直径。（ ）63钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。（ ）64当孔将要钻穿时，必须减小进给量。（ ）65切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。（ ）66钻削速度是指每分钟钻头的转数。（ ）67两摩擦面的相对运动速度越高，宜选用粘度较低的润滑油。()68环境温度或摩擦面的工作温度越高，宜选用粘度较大的润滑油。()69刃磨钻头的
7、砂轮，其硬度为中软级。（ ）70柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。（ ）71消除内、外圈与滚动体的游隙，并产生初始的接触弹性变形的方法，称为预紧。其目的是能控制正确的游隙，从而提高轴的旋转精度。（ ）72修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好。（ ）73在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。（ ）74机铰结束后，应先停机再退刀。（ ）75铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。（ ）76螺旋形手铰刀适宜于铰削带有键槽的圆柱孔。（ ）77推力轴承适用于承受径向载荷。（）78铰孔时，铰削余量愈小，铰后的表面愈光洁。（ ）79螺纹的基准线是螺旋线。（ ）80多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。
8、（ ）81螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。（ ）82螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。（ ）83逆时针旋转时旋入的螺纹成为右螺纹。（ ）84米制普通螺纹，牙型角为60。（ ）85M161含义是细牙普通螺纹，大径16mm，螺距1mm。（ ）86螺纹按牙型主要分三角形、矩形、梯形、锯齿形。87机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙。（ ）88板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。（ ）89攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（ ）90套螺纹时，圆杆顶端应倒角至1520。（ ）91三角形公制的牙形角60，英制是55。（ ）92刮削平板时，
9、必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量。（ ）93精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。（ ）94精刮时，显示剂应调得干些，粗刮时应调得稀些。（ ）95刮削后的表面，不得有任何的微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。（ ）96刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。（ ）97轴瓦刮好后，接触点的合理分布应该是中间部分研点应比两端多。（ ）98三角形螺纹主要分公制普通螺纹和英制管螺纹。（）99原始平板刮削时，采用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象。（）100刮削前的余量是根据工件刮削面积大小而定，面积大应大些，反之则余量可小些。（ ）101原始平板采用
10、正研的方法进行刮削，到最后只要任何两块合研都无凹凸现象，则原始平板的刮削已达到要求。（ ）102刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。（ ）103研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，而影响研磨精度。（ ）104研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。（ ）105碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。（ ）106直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗糙度。（ ）107研磨为精加工，能获得精确的尺寸；精确的形位精度和极细的表面粗糙度。（ ）108研磨主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。（ ）109研磨外圆
11、柱面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网文交叉线应为45。（ ）110研磨液在研磨加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用。（ ）111装配工作，包括装配前的准备，部装总装，调整、检验和试机。（ ）112. 完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。（ ）113把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。（ ）114采用分组选配法装配时，只要增加分组数便可以提高装配精度。（ ）115修配装配法，对零件的加工精度要求较高。（ ）116定期性的计划修理工作形式有大修、小修和一级保养。（ ）117自然损坏是指在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的损坏。（ ）118二级保养是指操作
12、工人对机械设备进行的日常维护保养工作。（ ）119螺纹联接是一种可拆的固定联接。（ ）120螺纹联接根据外径或内径配合性质不同，可分为普通配合，过渡配合和间隙配合三种。 （ ）121为了保证传递转矩，安装楔键时必须使键侧和键槽有少量过盈。（ ）122花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。（ ）123平键联结是靠平键的上表面与轮壳槽底面接触传递转矩。（ ）124销联接在机械中起紧固和定位联接作用。（ ）125根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（ ）126圆锥销以小端直径和长度表示其规格。（ ）127管道联接都是可拆卸的联接。（）128起锯的方式有远边起锯
13、和近边起锯两种（ ） 129过盈联接是利用联接件产生弹性变形来达到紧固目的。（ ）130冷装法适用于过盈量较小的配合中采用。（ ）131V带传动中，动力的传递是依靠张紧在带轮上的带与带轮之间的摩擦力来传递的。（ ）132V带装配时，为了增加摩擦力，必须使V带底面和两侧面都接触轮槽。（ ）133张紧力是保证传递功率的大小的，张紧力愈大，传递的功率愈大，传递效率愈高。（ ）134链条的下垂度是反映链条装配后的松紧程度，所以要适当。（ ）135传动带在带轮上的包角可以小些，否则容易打滑。（ ）136.分度机构中的齿轮传动装配技术要求主要是保证传递运动的准确性。（ ）137工件尽可能夹持在虎钳的左面，
14、以方便操作。（ ）138齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。（ ）139齿轮传动可用来传递运动的转矩、改变转速的大小和方向，还可把转动变为移动。（）140安装新传动带时，最初的张紧力应比正常的张紧力小些。（ ）141装配套筒滚子链时，应尽量避免使用奇数链节。（ ）142接触精度是齿轮的一项制造精度，所以和装配无关。（ ）143蜗轮齿面上的正确接触斑点位置应在中部，稍偏蜗杆的旋出方向。（ ）144蜗杆传动的效率较高，工作时发热小不需要良好的润滑。（ ）145传动带轮在轴上安装的正确性，是用带轮的径向圆跳动和端面圆跳动量来衡量的。（ ）146齿轮传动中的运动精度是指齿轮在转动一周中的最大转角误差。（ ）147齿轮传动的特点包括，能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠，并有过载保护作用。（ ）148.
