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1、Xxxx公司程序文件（QP）受控:页次:6/6分发号:01注塑车间运作指引文件编号:ZS-GC-110916版本:A/00注塑车间三人管理小组运作指引为进一步加强注塑车间的管理工作，提升车间整体运作效率，特拟定本指引：一、 车间三人管理小组：1. 概念：车间三人管理小组，顾名思义，即注塑车间将由三人组成管理团队，对车间的整体生产运作进行全面管理。三人管理小组按生产准备、生产过程监控、出货前管理三大板块进行划分，相对应的三个职能位置分别为：生产计划员、品质工艺员、仓库管理员。这三大职能位置将打破以往传统的层级管理概念，形成三足鼎立之势对整个车间的生产运作进行三维立体式管控。2. 运作模式：三个职
2、能位置，虽有明确职责及分工，但无层级之分，对于车间的具体运作均不能按照个人的意识行事，对相关问题的处理，必须由三人形成决议后，呈报总经理批准后，方可执行。在整体运作过程中，采用轮值管理的制度，即每一个轮值周期（一个星期或一个月），由三人管理小组中的一人集中三人的统一意见对车间进行管理，并熟悉、了解和监督其他管理成员的具体工作及工作完成情况，达到捆绑共事，责任共通的团队运作效果。二、 生产流程及职能分工：(一) 、生产计划员：兼任注塑车间物料仓库管理员 1. 生产排产：接收到生产制令单后，根据客户交期及目前车间生产状况进行合理的计划排产，排产应根据客户交期先后，明确每台机的周生产计划及日生产计划
3、。2. 排产完成后，必须共享至其他管理成员，其他管理成员也必须了解掌握近期的排产计划安排，以便共同监督整个生产进度。3. 看板更新：随时更新车间生产任务看板内容，将本周生产计划一一列在看板上，并保证所有内容真实有效。4. 制作任务单：根据排产计划制作每班每日生产任务单，并分发至其他二位管理成员讨论，如无异议，即分发至各生产小组领班签收。5. 生产物料计划与管理：全面负责车间物料仓库的管控（计划、领用、配发、账目）；根据近期生产任务计划，提前点验车间库存物料是否能满足生产需要，并随时补充库存物料；准备各班生产物料，向品质工艺员发放生产物料，并做好物料发放流水记录。(二) 、品质工艺员：1. 来料
4、检验：按照来料检验流程负责对各材料供应商的来料进行检验，填写检验报告，及时汇报检验结果。2. 试模监督：与模具车间协调，安排领班试模，根据新模具的试模报告，负责生产工艺卡的编制，审核试模报告，并与模具车间进行试模状况的沟通。3. 物料领用与配发：根据当班的生产任务单（物料清单），向生产计划员领用当天物料，并配发给当班领班，全程现场指导、监控各班烘料、用料、加料、转料。4. 模具管理：A. 要求所辖后勤人员根据当班生产任务单准备好当班生产的模具，并在生产完成后整理归位。B. 负责车间生产模具的管理，建立模具管理台账，定期整顿模具的分区摆放。5. 生产过程监控：A. 根据每日生产任务单，跟进生产进
5、度，在生产过程中对品质进行监控；B. 负责随时对生产设备进行巡视，杜绝不合理使用机台，杜绝不合理停机（因工作安排不合理）。C. 根据每班的生产日报表呈报的问题点（机台、模具、材料）跟踪处理。6. 设备保养：负责全车间所有设备的日常维护监督及维修保养，建立设备台账，制定机台保养计划。(三) 、仓库管理员：1. 收货：要求员工认真填写生产交验单，每完成一种产品即填写一份交验单并上交收货员，由收货员按任务单收货。认真清点各班实际生产数量，明确生产班次、机台、作业员及产品数量，按时做账，办理进仓手续。2. 加工组管控：A. 根据生产任务单完成情况及客户交期，以任务单的形式安排后加工组员工的工作；B.
6、加工组任务单内容包括产品名称、数量、作业要求、出货时间、堆放区域，即新的作业卡。作业员将整个流程完成后必须交回单给仓管员。C. 严格要求加工组员工完成某项工作后必须按要求打包好、贴好标签，堆放在指定区域，并通知仓管员进仓。D. 要求所属仓管员根据后加工组的完成情况，认真填写后加工组生产日报表。3. 产品出货检验：根据客户交期，严格执行产品出货前、发外加工前的品质检验；4. 发外加工：根据生产计划及生产完成情况安排产品发外加工，督促加工户按期完成发外加工任务，严格控制发出与收回的产品数目，并按要求建立发外加工产品流水账。5. 出货安排：根据每日生产任务安排，督促各生产小组、加工组按期按质完成生产
7、任务，做好出货准备，通知市场部销售跟单发货，对需延迟交货的，必须提前知会销售跟单，以便跟客户沟通。6. 对外品质沟通：根据市场部传递的客户投诉，按流程对外处理客户品质问题。7. 废品、不良品、水口回收：B. 要求每个生产小组将生产过程中产生的不良品、胶头、水口按材料分类堆放在指定区域，每班下班前，监督后勤人员对废料进行称重，并做好记录。C. 根据废料的重量、预埋件/五金件的数量开单连同废料退回材料仓回收，并按回收重量/数量换领生产物料。D. 废料记录表应制作统一表格，并按时录入电脑做账，共享至其他两位管理成员查阅，以便对碰数据。8. 生产日报表处理：收阅各生产小组的生产日报表，分析报表数据，提
8、交三人小组讨论，跟踪、分析问题，统一执行方案后，报总经理批准执行。9. 数据统计分析对碰：将员工生产交验单、生产日报表、废料回收记录表、加工组日报表、收料单（任务单）集中碰表进行分析，统计每班的生产问题点、达成率、废品率等，分析问题的原因，并提交三人管理小组讨论，向总经理提交解决方案。(四) 运作流程图：计划排产生产物料领用生产过程管理异常情况处理产成品生产数据汇总分析，讨论解决方案。模具准备/管理不良品安排后工序点验入库通知发外加工发货/发外前检验交碎料车间通知安排出货生产物料的计划、领用与配发来料检验试模沟通品质监控设备管理用料监控生产日报表员工交验单收货单不良品回收记录对外品质沟通三、
9、生产分工及具体工作要领：(一) 分工：1. 注塑车间生产根据具体功能不同，分为生产小组、后勤组、后加工组三个板块。2. 其中生产小组暂分为三个小组（分组将根据实际生产状况随时进行调整），两班（白班、夜班），其中白班两组，夜班一组，三组的组长分别为三个领班担任。(二) 职责分工及所属管辖：1. 生产小组A. 每个生产小组以领班为责任人人，下辖调机员、装模工、啤工，负责按照当班任务单的内容保质保量完成当班的生产任务以及上级交代的其他临时工作内容。B. 领班的职责：向品质工艺员负责并汇报工作。a) 根据当班生产任务当的要求，安排员工具体工作，从产品的质量和生产进度对本班生产进行监控，随时呈报向品质工
10、艺员呈报生产过程中出现的异常情况。b) 负责所辖设备的日常管理、维护、保养；c) 负责对生产现场的整理、整顿、清扫和维护；d) 负责如实填写当班生产记录和生产日报表，详细记录生产过程中人员、机台、物料、现场等系列问题，突发事件马上呈报。e) 负责将当班产生的不良品、水口、胶头按规定分类堆放至车间指定位置，待仓库回收。2. 后勤组：主要负责生产物料领用、货物清点入仓、不良品/水口/胶头称重回收、模具准备和归位四个部分，人员配置为3人。A. 物料领用：根据计划员开具的物料领用单前往材料仓库领用生产物料，包含注塑原材料、螺丝配件、包材等，分类存放至车间材料仓库，对计划员负责并汇报工作。B. 收货：根
11、据当班生产任务单，如实清点各班组实际生产书面并做好记录，办理入仓手续，将收货单交仓库管理员验收，对仓库管理员负责并汇报工作。C. 废料回收：在每班下班前，将各生产小组产生的不良品、水口、胶头过称，并如实记录好每天每班不良品、水口、胶头的重量，交计划员审阅，对仓库管理员负责并汇报工作。D. 模具准备和归位：根据当班生产任务单提前将待产的模具整理至车间制定位置，当天生产完成后，将生产完成的模具摆放回指定区域，对品质工艺员负责并汇报工作。3. 品质加工组：负责产品的后加工工作，直属仓库管理员管辖，由仓库管理员安排工作。A. 仓库管理员根据当班产品的完成情况、客户交期，以任务单的形式安排后加工组的工作
12、；B. 加工组成员严格按照任务单的工作安排作业，并要求如实填报任务单上的实际生产数量，并将产品堆放在指定区域，将任务单提交至仓管员收货，并办理入仓手续。C. 仓管员将员工提交的任务单分类整理，并填写后加工组的生产日报表，提交仓库管理员审阅。四、 车间物料管控方案：（一） 流程图：计划仓库品质后勤组（二）物料管控要领：1. 所有生产物料（原料、色粉、螺丝配件、包材），由计划员定期按计划从材料仓库领用下来后在车间设立小仓库，由计划员负责管理。2. 原料、色粉、螺丝配件由品质工艺员向计划员领用后分发；3. 包材类由仓库管理员向计划员领用后分发至各生产小组；4. 不良品、龟头料用专用胶框统一分班次回收，严禁使用纸箱周转。（三） 不良品、水口、龟头料、报废龟头料退换流程说明：1. 由仓库管理员安排后勤人员将每班的不良品、水口、胶头分类过秤，并按班组进行记录，送至废料车间，由废料车间过秤点验后，开具收料单给后勤人员；2. 后勤人员将碎料车间开据的收料单上交仓库管理员记账；并由仓库管理员将收料凭证交计划员开单换料。3. 生产计划员根据碎料车间的收料单开换料单给后勤人员至公司材料仓换料。五、 以上运作指引将在执行的过程中不断完善和修正，如有更改，将另行通知。六、 本运作指引自会签之日起正式生效，请严格执行。发文单位颁发日期制（修）订审核批准生效日期总经理办公室传阅会签
