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1、轮迹路面施工要求1轮迹道路路基施工1.1原砂石路修整 1.1.1 对原砂石路进行修整。处理原砂石路上的坑槽、翻浆、车辙等病害，用机械配合人工进行对病害处进行填补，并配合压路机械进行碾压，使原砂石路的平整度达到设计要求。 1.1.2修整原砂石路的横坡坡度。为了将从轮迹路面渗下的水分顺利排出，路基顶面的横坡坡度宜取为4%。 1.1.3 对原砂石路进行压实，使原砂石路顶面回弹模量达到设计要求，可以为轮迹带提供稳定的支撑。1.2 新建轮迹道路路基施工 1.2.1土质路堤压实度要求 土质路堤压实度标准 表9.2.1填挖类型深度范围（cm）压实度（%）路 堤上路床03093下路床308093零填及路堑路床
2、03093 注：压实度以部颁公路土工试验规程重型击实试验法为标准，特殊干旱地区压实度可降低2%3%。1.2.2 由于轮迹道路路面结构透水，路基应自中线向两边设置不小于4%的横向坡度，以利于排水。1.2.3 细粒土、砂类土和砾石土应在该种土的最佳含水量2%以内压实。当土的实际含水量不位于上述范围内时,应均匀加水或将土摊开、晾干,使达到上述要求后方可进行压实。运输上路的土在摊平后,其含水量若接近于压实最佳含水量时,应迅速压实。1.2.3 压路机碾压路基时应按下列规定进行：（1）碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查,符合要求后方可进行碾压。（2）压实应根据现场压实试验提供的松铺厚度和控
3、制压实遍数进行。若控制压实遍数超过10遍,应考虑减少填土层厚。经压实度检验合格后方可转入下道工序。不合格处应进行补压后再做检验,一直达到合格为止。（3）各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过 4km/h；碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m。对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2,前后相邻两区段(碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段)宜纵向重叠1.01.5m。应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。（4）使用夯锤压实时,首遍各夯位宜紧靠,如有间隙,则不得大于150mm,次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上,如此
4、连续夯实直至达到规定的压实度。1.3路基排水1.3.1当地下水位较高而设计未做出具体方案时，应采取疏导、堵截、隔离等工程措施。1.3.2路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施，特别是多雨地区和雨季施工更应加强这方面的工作。1.3.3应做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。排走的雨水，不得流入农田、耕地；亦不得引起水沟淤积和路基冲刷。1.3.4在路基施工期时,不得任意破坏地表植被或堵塞水路；各类排水设施应及时维修和清理,保持其完好状态,使水流畅通不产生冲刷和淤塞。1.3.5路基排水设施的施工质量应符合下列要求：（1）各类排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料应符合设
5、计图纸要求。（2）沟渠边坡必须平整、稳定,严禁贴坡。（3）排水设施要求纵坡顺适,沟底平整,排水畅通,无冲刷和无阻水现象。（4）边沟要求线形美观,直线线形顺直,曲线线形圆滑。（5）各类防渗加固设施要求坚实稳定,表面平整美观。浆砌片石工程砂浆配合比必须符合试验规定,砌体咬扣紧密,嵌缝饱满、密实,勾缝平顺无脱落,缝宽大体一致。干砌片石工程要求咬扣紧密、错缝,禁止叠砌、贴砌和浮塞。1.4压实机械的选择压实机械的选择应根据工程规模、场地大小、填料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率等因素综合考虑。 各种土质适宜的碾压机械 表9.4 土的类别机械名称细粒土砂类土砾石土巨粒土备注68t两轮光轮压路机AA
6、AA用于预压整平1218t两轮光轮压路机AAAB最常用羊足碾AB或CCC粉、粘土质砂可用振动压路机AAAA最常用手扶式振动压路机BAAC用于中间带的压实振动平板夯BAAB或C用于中间带的压实手扶式振动夯AAAB用于中间带的压实推土机、铲运机AAAA用于摊平土层和预压注：表中符号：A代表适用；B代表无适当机械时可用；C代表不适用；土的类别按公路土工试验规程（JTJ 05193）的规定划分。1.5粘土封层1.5.1由于轮迹路面透水，为了能将渗到路面结构中的水顺利排出，可以用空隙率较大的排水基层，这样渗到路面结构中的水是从路基顶面排出。为了防止水分从基层中下渗到土基顶面浸泡路基，在路基顶面设置50m
7、m厚的粘土封层。粘土封层压实度大于95%，要求平整，有3%4%的横坡使下渗到基层底面的水分可以顺利排出。应用低液限、低塑性的粘土来做粘土封层。2基（垫）层2.0.1 说明基（垫）层材料的要求、配合比设计及施工方法应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ 0342000）。2.1 未筛分碎石（山皮石）2.1.1.由于轮迹道路的等级较低，基层可用未筛分山皮石和石屑组配而成。缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂，也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾。 2.1.2 未筛分碎石基层有较大的空隙率，保证渗入到基层中的水分能够在基层内顺利排出。 2.1.3 其最大粒径应控制在每层压实厚度的2/3以内。 2.1
8、.4未筛分碎石施工时，应遵守下列规定：（1）应严格控制石块最大粒径，粒径较大的石块必须破碎后再进行铺筑。（2）石料中的粘土块等杂质应剔除。（3）应使用振动压路机碾压。初压稳定后，应在顶面均匀撒布20mm30mm石屑等填隙料进行碾压。多次循环撒布填隙料碾压，直至填隙料填满山皮石内部空隙且嵌挤稳定。2.2 填隙碎石2.2.1 有足够大的空隙率，保证渗入到基层中的水分能够在基层内顺利排出。2.2.2 填隙碎石的一层压实厚度，可取碎石最大粒径的1.52.0倍。2.2.3 缺乏石屑时，可以添加细砾砂或粗砂等细集料，但其技术性能不如石屑。2.2.4 用单一粒径的粗碎石和石屑组成的填隙碎石可用干法施工，也可
9、用湿法施工。干法施工的填隙碎石特别适宜于干旱缺水地区。2.2.5填隙碎石施工时，应遵守下列规定：（1）细集料应干燥。（2）应采用振动轮每米宽质量不小于1.8t的振动压路机进行碾压。填隙料应填满粗碎石层内部的全部孔隙。碾压后，表面粗碎石间的孔隙应填满，但不得使填隙料覆盖粗集料而自成一层，表面应看得见粗碎石。碾压后基层的固体体积率应不小于85，底基层的固体体积率应不小于83。2.3 水泥稳定类基层 2.3.1水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，建议水泥剂量不超过6%。必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。 2.3.2水泥稳定土结构层施工时，应遵守下列规定：（1）土块应尽可能粉碎，土块最大尺寸
10、不应大于15mm。（2）配料应准确。（3）洒水、拌和均匀。（4）应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%2%）时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度（最低要求）。基层：水泥稳定中粒土和粗粒土97%水泥稳定细粒土93%底基层：水泥稳定中粒土和粗粒土95%水泥稳定细粒土93%2.4 石灰工业废渣类基（垫）层2.4.1若采用塑性指数1220的粘性土（亚粘土），土块的最大粒径不应大于15mm。2.4.2石料颗粒的最大粒径不应超过53mm，煤渣的最大粒径不应大于30mm，颗粒组成有一定的级配，且不宜含有杂质。2.4.3 石灰工业废渣稳定土结构层施工时，应遵守
11、下列规定：（1）配料应准确。（2）石灰应摊铺均匀。（3）洒水、拌和应均匀。（4）应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。（5）应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：基层：稳定中粒土和粗粒土97%稳定细粒土93%底基层：稳定中粒土和粗粒土95%稳定细粒土93%3.现浇水泥混凝土轮迹板施工3.1 施工方法选择3.1.1三辊轴施工质量高，进度快，但对配套设施要求高。轮迹道路两幅轮迹带同时浇筑，三辊轴将放在四个模板上工作，因而对基层顶面平整度的要求和模板架设的要求都比较高。3.1.2 小型机具的施工质量相对较低，施工进度也慢，但对配套设施要
12、求较低，生产较为灵活。对模板架设的适应性强。3.1.3 各地应根据当地情况选用施工方法。3.2施工组织 3.2.1根据设计文件、施工条件和有关规范，确定施工方案，编制详细的施工组织设计。包括施工工艺、材料使用计划、劳动力组织安排、临时设施、现场组织管理计划、安全措施等。3.2.2 材料供应、模板数量、混凝土的搅拌能力和运输能力必须和施工技术方案相适应在施工前应做好技术准备。3.2.3 对人员进行认真的培训。3.3搅拌场设置3.3.1搅拌场宜设置在摊铺路段的中间位置。3.3.2 搅拌场内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。3.3.3离加油站较远的工地应
13、设置油料储备库。3.3.4 搅拌站应保证充足的电力供应。3.4路基、基层和封层的检查和修整 3.4.1对路基、基层和封层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。 3.4.2对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。3.4.3面层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。3.5搅拌设备3.5.1搅拌场配置的混凝土总拌和生产能力可按下式计算：M=60bhVt （11.5.1） 式中：M搅拌楼总拌和能力(m3/h)； B摊铺宽度(m)； Vt摊铺速度(m/min)(1m/min)； h 面板厚度(m)； 搅拌楼可靠性系数，1.21.5，根据下述具体情况确定：搅拌楼可靠性高，
14、可取较小值；反之，取较大值。 根据下表确定搅拌楼型号，计算所需搅拌楼的数量，并应优先选配间歇式搅拌楼。 两种摊铺方式适应的生产能力 表11.5.1摊铺方式摊铺宽度三辊轴摊铺小型机具两条轮迹带30203.6拌合技术3.6.1 应根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。3.6.2 混凝土拌和过程中，不得使用沥水、夹冰雪、表面沾染尘土和局部曝晒过热的砂石料。3.6.3 外加剂应以稀释溶液加入，其稀释用水和原液中的水量，应从拌和加水量中扣除。使用间歇搅拌楼时，外加剂溶液浓度应根据外加剂掺量、每盘外加剂溶液筒的容量和水泥用量计算得出。连续式搅拌楼应按流量比例控制加入外加剂。加入搅拌锅的外加剂溶液应充分溶解，并搅拌均匀。有沉淀的外加剂溶液，应每天清除一次稀释池中的沉淀物。 3.6.4 粉煤灰或其他掺合料应采用与水泥相同的输
