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1、混凝土拌合物性能试验方法标准、标准概述混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混 凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的 标准。混凝土拌合物性能试验方法标准的主要内容包括：拌合物取样及试样的 制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌 合物含气量试验、配合比分析试验等7个内容。二、试验方法1取样及试样的制备要求1.1取样1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。取样 量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20L。2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同
2、一盘 混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样 到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。注：取样要点是要有代表性.样品要均匀、操作时间要控制好。1.2试样的制备1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在2059，所用 材料的温度应与试验室温度保持一致。注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持 一致。2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为土 1% ;水、 水泥、掺合料、外加剂均为0.5%。3、混凝土拌合物的制备应符合普通混凝土
3、配合比设计规程JGJ 55中的有 关规定。4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。2稠度试验2.1坍落度与坍落扩展度法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌 合物稠度测定。2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合混凝土坍落度仪 JG 3021中有关技术要求的规定。3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：(1 )湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在 坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装 料时应保持固定的位置。(2) 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内
4、，使捣实后每层 高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心 进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插 捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层 的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于 筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。(3) 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过 程应在5-10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应 在150s内完成。(4) 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试
5、体最高点之间的高度差，即为 该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象， 则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不 好，应予记录备查。(5) 观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在 已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好， 如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌 合物从底部洗出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体 部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍 落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆
6、自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良 好。(6) 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的 最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作 为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出表示此混凝土拌合物抗离析性 不好，应予记录。4、混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果 表达修约至5mm。坍落度试验要点小结：混凝土样品搅拌均匀，底板坚实无明水，分三层装料，插 捣时捣棒竖直，自外向内螺旋方向插捣25下，提起时间510s，装料到提起过程 150s。图2.1混凝土坍落度试验过程
7、2.2维勃稠度法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5-30s之间的混凝土 拌合物稠度测定。坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干 硬性混凝土拌合物的稠度可采用附录A增实因数法来测定。2、维勃稠度试验所用维勃稠度仪应符合维勃稠度仪JG 3043中技术要求的 规定。3、维勃稠度试验应按下列步骤进行：(1 )维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内 壁及其他用具润湿；(2) 将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重 合，然后拧紧固定螺丝；(3) 把按要求取样或制作的混凝土拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装
8、入筒内，装料及插捣的方法应符合第3.1.3条中第2款的规定；（4）把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土试体产生横 向的扭动；（5）把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松侧杆螺钉，降下圆盘，使其轻轻 借助到混凝土顶面；（6）拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松；（7）在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满 的瞬间停止计时，并关闭振动台。4、由秒表读出时间即为该混凝土拌合物的维勃稠度值，精确至1s。5、混凝土拌合物稠度试验报告内容除应包括本标准第1.0.3条的内容外，尚应 报告混凝土拌合物维勃稠度值。3凝结时间试验3.1本方法适用于从混凝土拌合物中
9、筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值 不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。3.2贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的， 也可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列要求：1加荷装置：最大测量值应不小于1000N，精度为10N ；2测针：长为100mm，承压面积为100mm2、50mm2和20mm2三种测针；在 距贯入端25mm处刻有一圈标记；3砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm刚性不透 水的金属圆筒，并配有盖子；4标准筛：筛孔为5mm的符合现行国家标准试验筛GB/T 6005规定的金 属圆孔筛。3.3凝结时间试验应按下列步骤进行：1应从按
10、要求制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5mm标准筛筛出砂 浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个 试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土 坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面 出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次， 然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低 于砂浆试样筒口约10mm ；砂浆试样筒应立即加盖。2砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为2029的环境中或现场同条件下待 试，并在以后的整个测试过程中，环境温度
11、应始终保持2029。现场同条件测试时， 应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试 样筒应始终加盖。3凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确 定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。4在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管 吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。5测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在 102s内均匀地使测针贯入砂浆252mm深度，记录贯入压力，精确至10N ;记录 测试时间，精确至Imin ;记录环境温度，精确至0.5C。6各测
12、点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm。测点与试样筒壁的距离 应不小于25mm。7贯入阻力测试在0.228MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于 28MPa为止。8在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按下表选用。 表3.0.3测针选用规定表贯入阻力(MPa )0.2 3.53.5 2020 28测针面积(mm2)10050203.4贯入阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定应按下述方法进行：1、贯入阻力应按下式计算：fpR =P/A（ 3.4-1）式中fpR贯入阻力（MPa ）;P贯入压力（N）;A测针面积（mm2 ）。计算应精确至O.IMPa。2凝结时间宜通
13、过线性回归方法确定，是将贯入阻力fPR和时间t分别取自然对数 In（ fPR ）和1口（ t）然后把In（ fPR ）当作自变量，In （t）当作因变量作线性回归得到 回归方程式：In（t） =A+B In（ fPR ）（ 3.4-2 ）式中 t时间（min ）；fPR贯入阻力（MPa ）;A、B 线性回归系数。根据式3.4-2求得当贯入阻力为3.5MPa时为初凝时间t，贯入阻力为28MPa时 为终凝时间te :ets = e （A+ Bin（ 3.5）（3.4-3 ）ste = e（A+ Bin（ 28）（3.4-3 ）e式中ts初凝时间（min ）； ste终凝时间（min ）；eA、B
14、式（3.4-2 ）中的线性回归系数。凝结时间也可用绘图拟合方法确定，是以贯入阻力为纵坐标，经过的时间为横坐 标（精确至1min ），绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线，以3.5MPa和28MPa划 两条平行于横坐标的直线，分别与曲线相交的两个交点的横坐标即为混凝土拌合物 的初凝和终凝时间。3用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝 时间。如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%， 则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时， 则此次试验无效。凝结时间用h : min表示，并修约至5min。4泌水与压力泌水试验4
15、.1泌水试验4.1.1本法方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物泌水测定。4.1.2泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件：1试样筒：容积为5L的容量筒并配有盖子；2台秤：称量为50kg、感量力50g ;3量筒：容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管；4振动台：应符合混凝土试验室用振动台JG/T 3020中技术要求的规定；5捣棒。4.1.3泌水试验应按下列步骤进行：1应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。再将混凝土试样 装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：1 ）方法A :用振动台振实。将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持 续到表面出浆为止，且应避免过振并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口303mm， 用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。2 ）方法B :用捣棒捣实。采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两层装入，每层 的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个 深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻 轻沿容量外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡 为止；并使混凝土拌合
