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1、浙江唯高包装车间工作规范及要求目录第一部分-岗位分析：（一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍一、组织工作：二、人员配备：三、主要工作介绍：四、存在的几个问题及部分解决方法：（二）、相关部门、信息接口及信息表单：第二部分-操作程序：一、 总流程二、 成品入库程序-检验程序-返修/退货程序三、 包装材料/内配件的准备流程-再制品加工流程第三部分-岗位职责：一、包装主任职责二、检验组长职责三、成品仓管职责四、包装组长职责包装车间工作规范及要求（讨论）第一部分-岗位分析：（一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍：是否需要设置助理岗位？一、组织工作：包装主任1、机构图：助理质检组质保进、出
2、检打单组包装组A组E组打包组装卸组仓库出货成品包材2、说明： a、车间仓库职能主要体现在成品与包材两方面，其中包材主要有包装箱、包装袋等几类材料，有 负责操作（有专职收发管理员，也有操作工兼任）。b、打包组负责打包、打托、铆铆钉等工作（由专职打包员或操作工兼任）。C、检验组的人员管理归质检部门，日常生产服从包装车间按排。二、人员配备：1、人员配备图表：岗 位姓名（兼）备注大类明细车间主任/生产计划制定/全面负责包装车间日常操作及管理助理/领料单打印/产能统计/生产数据统计/工资结算/等文秘工作质检组/下设2个小组：1.负责来料、制程/成品出货的检验工作。2.负责质保文件的制作统计。仓库成品成品
3、入库的数量清点/堆放/发货/返修/退货包材纸箱清点核对，领用记录包装组/下设5个小组：根据生产计划按排生产打包组/打包/打托/叠放装卸组来料/成品的运输工作打单组/根据出货计划打印唛头、地址等订单信息2、说明：a、质检组设置了2个小组，配置1小组长，有2名检验员，有2名质保资料管理员，小计5人;b、包装组设置了5个小组，每组设有 名包装工，暂无小组长，小计 人;c、综合生产保障下设：打包组有 人，装卸组有 人。打单组 人：合计 人。三、包装车间主要工作阐述： 1、 根据业务部门下达的出货周计划保质、保量、按交期完成生产任务；2、 根据客户需求，完成临时性增加的订单；3、 积极的反馈前工序或者外
4、协采购件的质量问题，并参与问题分析，根据实际提出相应的改善措施。4、 生产余料的清退工作（生产完的订单不常用的产品及时的退回仓库）5、 现场环境的清扫、物品的整理工作（5S）6、 协调相关部门的工作、反馈并处理异常;7、 车间内部的日常工作与管理，制度的建设及实施。四、目前存在的几个问题及部分解决办法（由于本人任职时间不长，看到的问题也不深，暂写以下几点）： 问题1：目前车间实际的产能、发货情况不能满足客户需求，经常的出现加班加点，还是不能按计划完成任务。原因：1、包装车间一线操作人员不能满足日常实际生产；2、下达的出货计划时间比较紧，往往都是当需要发的订单当天陆续发到车间，不能给车间生产和检
5、验相应的准备和突发异常处理的时间，一天的工作当中，大家上午都比较空闲，等10点以后当天的出货计划下达后，才开始真正的忙碌起来建议：1、公司根据实际产能招收相应的包装生产人员；2、业务根据客户需求制定祥细的出货计划提前把计划告知车间，车间根据出货计划细分到各组提前准备生产物料、检验等辅助工作。1、 车间生产、检验人员对于当天具体工作按排缺乏针对性。原因：个人觉得对于车间的计划应该是祥细的，具体到产品的规格/型号、数量、交期等而不是对员工下达物流方向，如果笼统的需求会让生产人员的对于需要出货的具体产品，前期的相应准备会有“盲区”建议：1、此项工作具体还是需要业务和车间主要负责人进行统筹、业务所下达
6、的出货计划应该是一份比较祥细的计划表，而不是一张“快递单”邮寄给哪个客户。车间负责人接收业务下达的出货指令后，进行物料的配件的查询，异常情况马上报告生产部领导，给出具体处理措施。对已有物料及时的将任务下达给生产及检验人员（纸质通知及看板展示2方面，使生产和检验人员能一目了然非常的清楚今天需要做的具体工作），并协调仓库、前工序进行物料配送。检验员根据出货看板在来料区域针对性的进行物料检验工作，合格后加盖检验合格章，生产人员根据检验及出货计划按排包装。2、 生产包装没有固定区域，人员分散，影响整体。原因：1.车间对于定置管理不重视；2.公司产品的特性。建议：1.公司方面加强定置管理下达规定，各车间
7、及仓库、场外暂放区进行定置管理。车间根据实际情况合理的划分好生产区域（车间平面规划图），设置加装起重设备，以车间操作人员能单独上料为准，批量流水包装作业为主，从什么方面上，从哪个位置下，形成一种摆放习惯，有秩序的进行流转操作。3、 公司放发时正常区分好的物料经外协和车间加工后来料，混料挑选现象比较突出，耗费工时同时造成质量隐患风险和其它正常性工作的迟缓。原因：外协工厂和本厂为考虑生产成本，同一缸或者同一炉进行加工处理，或者下料时直接进行混装，不采取任何防护措施造成。建议一：1、电镀加工等来料，采购与外协加工单进行沟通，告之混料后对于我司的生产造成的困扰，请加工时采取相应的防护措施，或者加工完毕
8、后请区分，否则视为不合格品；目前的情况是我公司拿出去的产品外加工混起来，再拿回来由公司进行挑选，无形之中增加了公司的成本。2、公司内部热处理加工时分开放置，如确实需要放在一个容器内的物料做好防护隔离措施，确保前工序的生产不给后工序造成困扰。建议二：使用自动点数、分拣设备，优点：效率高、质量风险小。缺点：新增成本4、 生产人员按时计算工资，部分人员存在吃“大锅饭”现象。原因：车间对每日的实际包装进度（即日产量）的统计不准确，每日的各组或者各人员的生产日报表制度未落实，人员的当日产量未统计摸底。建议：实行生产日报表，将纸质的日报表下发给各组（操作人员）。将每日所生产的时间及数据填写后于当日下班前上
9、报车间主管，车间将每日的报表录入电脑，经过一段时间整合数据，就能出现准确的各款产品的产能数据。（即使目前我们只是将日报表下发，不做任何统计，每日员工上交的我们只需要抽时间看一下，也能很清楚的知道我们员工每天在做什么，用了多少时间，对于员工也是有一定的约束力）6、包装车间对于成品包装给客户的备件数量过多，8月3日抽检3箱，发现数量超客户需要20%、80%、84%。原因：操作人员的隋性思想造成，不愿去做备库，把多余的直接放入包装。建议：加强成品抽查检验力度，严格按照客户需要管控数质量（可适当的放部分余量，余量不能超过5%）未经请示，操作人员余量超过总订单数量的10%，超出数量由操作人员承担相应的处
10、罚金。8、 生产、检验人员相应的岗位应知应会缺乏，出现的各类异常情况处置不及时，不明确建议：生产及检验岗位增加培训，每月至少一次由生产及检验按排人员进行针对性辅导学习，公司提供适当的机会，到其它相关单位进行标杆学习，借鉴其它公司好的方式方法。每月进行一次生产经营会、质量分析会，把当月中存在的生产及质量问题用柏拉图做一排列，针对前三项问题进行原因分析及改善。（二）、包装车间与相关部门、信息接口及信息表单：部门A、从该部门获得的信息或内容B、提供的信息或内容关系备注生产部流转单/生产计划/包装计划工作联系单/更改通知等包装计划及准备工作AB异常等处理与反馈、调度工作生产日报表/异常处理单/工作联系
11、单AB技质部作业指导书/包装要求及资料/包装指导及成品验货报告按要求操作 或返工AB仓库物料配送及返修补料领料单/补料单AB以上材料的发料单回单AB供应包装类的纸箱、塑料袋材料到达信息箱唛纸A包装箱、内袋由仓库点数，卸到车间表面处理生产物料的通知回单AB业务成品检查、商检、发货要求、快递/A采购配件及包装资料到位计划质量反馈AB第二部分-操作流程：（三）、操作流程：一、总流程：1、总流程图：流转单/生产计划包 装 计 划物流配送辅料仓包装物料准备任务分配/人员安排成品入库再制品加工包装材料准备附件准备 出 货成品堆放装箱/打包成品检验成品维修封样 包 装成品抽检注：此处的附件指质量报告、快递单
12、等。 此处的包装材料：指包装箱、包装袋、打包带、不干胶等。2、流程说明： 、生产部下达流转单、生产计划及包装计划给包装车间;、包装车间根据计划及要求制定包装计划，并准备好包装资料，明确相关要求;、接收物流仓库产品入库并进行检验及退返工工作，作好成品准备;、领取并整理相关包装材料与附件（包装箱、包装袋、打包带、不干胶、质量报告、快递单等等）;、进行再制品的加工领取工作;、进行检验、包装等任务的分配及小组等人员的安排;、进行封样工作及流水化包装操作;、包装好后，打包组按计划及要求进行装箱及打包工作;、成品堆放在指定的区域并作好标识;、监装人员按发货单要求装柜出货。第4页、共10页 thomas二、
13、成品入库程序检验程序返修/退货程序：返修/退货程序退货单及质量报告退货通知是否标识不良外协采购是否退货总 厂返工通知单返修组维修好的成品安排1、流程图：任务分配否外协样品熟悉入库单检验领货物流仓库反馈处理维修工时记录检 验清点数量否是否相符是否合格是是通知仓库签收/通知检验配送 入库数据录入检验程序成品入库程序2、流程说明：2.1、成品入库程序：、外协成品制作完成后，包装并运至物流仓库，随“物料入库单”（单子一式三份，外协厂留底一份，另两份给成品仓库，一份仓库留底，一份作为回单）。、物流仓库安排检验/装卸组人员卸货至相应堆放区并清点。、数量相符直接签收;数量不符在回单上注明实收数量并反馈给外协（注：回单带回外协厂）。、物流仓库将入库数量汇总至仓库保管员处进行“进仓信息系统”的“数据录入”。2.2、检验程序：、检验组根据包装计划及实际到货情况进行检验任务的分配;接受任务的小组进行检验前样品的熟悉，明确相关检验的标准及要求。、检验员到物流仓库指定的位置对产品进行检验操作并作“检验记录”。、检验记录抄送技质部及相关外协。2.3、返修/退货程序：、检验组对验好的成品进行标识。合格的待包装，不合格品由物流仓管员通知外协安排退返工。、经外协安排，退回外协厂的
