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1、水产饲料是指包括海水和淡水中的各种水生动物饲料，按饲喂对象可分为鱼饲料、虾饲料等等；按加工方法可分为制粒料、膨胀膨化料和粉料等等。这里对生产优质水产饲料的主要加工设备选择作一简单的介绍。 1、粗细粉碎机具有国际先进水平的优胜88水滴型系列粉碎机，带有自清式磁铁的叶轮式喂料器或带式磁选喂料器，可根据粉碎机电机负荷大小来自动调节进料量，确保粉碎机满负荷生产。粉碎室采用二次打击粉碎设计，可提高产量15%，粉碎粒度更均匀。改变锤片在转子上位置，可形成二种锤筛间隙分别适用于普通粉碎和细粉碎。生产鱼饲料选用优胜88型粉碎机就可达到粒度要求，并能提高产量，降低电耗。生产其他水生动物饲料，例如：对虾、甲鱼等特
2、种水产饲料，因为此时主要是粉碎鱼粉，其粒径要求更细小，所以要选用微粉碎机。2、微粉碎机微粉碎机按机型结构分成：配微细分级机的有筛型微粉碎机（如SWFM6036马蹬锤型）和自带风力（气流）分级器的无筛型微粉碎机（如 SWFL系列立轴式微粉碎机、SWFM系列无网微粉碎机）。选用无筛微粉碎机或带气流分级器的无筛微粉碎机，可排除筛板影响，无筛的比有筛的产量高。有筛的要另配微细分级机，在工艺设计上要组合布置，且占地面积大。自带气流分级器的微粉碎机，将微粉碎机与分级器组合成整体，可省掉回料处理，便于安装，且料温低，电耗省。微粉碎机的气流分级器由分级室、转速可调的转子及调节风门等组成。工作时，系统中高压风机
3、产生的气流将微粉碎机粉碎过的粉料吸入分级器，在分级室内，物料随高速气流作回旋运动，依据每一物料的自重进行分级。分级器的调节风门开大，微粉碎机吸风量就增加，粉碎料的粒径随着增大。相反，粉碎料的粒径随着减少。分级器转子的转速通过调频（速）电机来控制，但调速范围是一定的，SWFL立轴式微粉碎机的调速范围为2452450转/min。SWFM无网微粉碎机调速范围为1201200转/min,转速加快，粉碎料的粒径就减小，相反，粉碎料的粒径就增大。3、高效混合机与油脂添加系统SSHJ系列双轴浆叶混合机由两个旋转方向相反的转子组成，利用两转子交叉重叠处要形成瞬间失重的原理，使物料在机体内全方位复合循环翻动，广
4、泛交错无死角，从而达到均匀扩散混合，混合过程柔和，不产生偏析，不含破坏物料的原始物理状态，混合周期短，混合均匀度高，混合时间为60150s时，变异系数CV值5%，出料采用底卸式大开门结构，排料迅速无残留，出料门密封可靠，无漏料现象。水产饲料用的混合机大都配备油脂添加系统和压缩空气喷吹系统。油脂主要添加大豆油、菜籽油和鱼油。添加量根据水生动物的品种与原料来确定。添加的目的：增加饲料能量值，使鱼体长得更肥满。增强对水溶性维生素的保护作用。4、强熟化调质器所谓调质是指对物料进行水热处理，使其淀粉糊化，蛋白质变性，物料软化以便于制粒和提高颗粒质量，并改善饲料的适口性和水中稳定性，有效杀灭各种有害菌，降
5、低能耗和减少环模和压辊的磨损，提高其消化吸收率。根据国内外制粒机的实际使用证明，目前调质时间一般在1030s。延长时间可通过以下方法实现：4.1降低调质轴的转速当调质轴转速在200450转/min时，物料基本充满筒体上部，调质时间短，调质效果差；当转速小于200转/min的某一转速时，物料基本上是搅拌输送，充满系数高，调质时间长，便于提高颗粒的质量。4.2改变叶片的安装角度叶片的安装角度一般在出厂时为常规设计，实际使用时可根据需要进行调整，调整的方法是：松开浆叶的紧固螺母，扳动或敲打叶片，按需调整，调整后一定要拧紧紧固螺母。一般90充满系数大，调质时间最长，进料口一般采用45，未端23片改为0
6、其目的为匀料和改变流动方向。4.3增加调质筒体长度对于某一安装角，简体越长，调质时间越长，由于单层调质筒体长度一般不超过4m，目前常采用多层调质器，一般采用3层，总长可达9m，调质时间可达2min。提高蒸汽调质效果还有以下方法：提高蒸汽品质。蒸汽品质的要求主要有以下3点：1）进入调质器的蒸汽应是干饱和蒸汽；2）根据原料和配方不同应选用合适的蒸汽压力；3）蒸汽的压力一般为0.20.4MPa，制粒过程蒸汽压力波动不大于0.05MPa。蒸汽添加量一般为制粒产量的4%6%，若蒸汽添加量小，达不到一定的温度，熟化度低，压辊和环模的磨损大，制粒产量低，粉化率高，颗粒表面粗糙；若蒸汽添加量过大，则容易导致环
7、模堵塞，影响生产；同时温度过高，易造成局部物料过热，从而影响颗粒的质量。选用多层迭加组合型夹套强调质器。此类调质器的夹套之间加入蒸汽起保温作用，能有效减少热损失，提高调质后的粉料温度，冷凝水由出水口排出机外；同时由于可选用多层夹套调质筒体，因而延长调质时间，物料与蒸汽充分接触混合，有充分的时间吸收水分，且在温度和水分的共同作用下，提高熟化程度。选用双轴差速调质器。此类调质器壳体由直径不同的两个大半圆筒体焊接而成；并带有清理门和液体、蒸汽添加口，由于双轴作转速不等、旋向相反的差动运动，使物料和蒸汽、液体在浆叶叶片的搅拌下从两搅拌轴中间向上抛起并形成对流，充分剪切交错和混合，双调质轴中一轴起输送作
8、用，另一轴起混合搅拌作用，物料调质时间最长可达180s，淀粉熟化程度高。与膨胀器组合使用进行二次制粒，此时膨胀器仅为高温强调质器使用。制粒机主机和膨胀器组合使用，可生产三种不同成品的料：膨胀料、颗粒料和膨胀颗粒料。物料经喂料、调质、膨胀器螺杆螺套的强烈挤压和剪切，形成短时高温高压，由于强烈的挤压和剪切及高温，促进淀粉的熟化，再经制粒机模辊强烈挤压成形，淀粉熟化程度进一步提高。选用调质密压机进行二次制粒。调质密压机采用双层夹套调质简体，夹套内加蒸汽起保温作用，减少热损失，提高调质温度。调质筒体上设有多个液体、蒸汽添加口，有效增加液体的添加比例。物料经充分调质后进入调质密压机上的环模和压辊初步挤压
9、后进入压制主机，再经模辊强烈挤压进行二次制粒形成颗粒料。压力调质器采用双层夹套调质筒体，夹套内加蒸汽起保温作用，减少热损失。压力调质器是指粉料在一定压力下进行调质，物料与蒸汽充分接触混合，有充分的时间吸收水分，且在温度和水分的共同作用下，熟化程度高。卫生调质器采用双层夹套调质简体，夹套内加蒸汽起保温作用，减少热损失，保持和提高粉料温度，调质轴采用满面式螺带，起输送作用，由于调质轴转速低而又有高温保温蒸汽的共同作用，物料调质时间最长可达6min，粉料温度可达95，基本杀灭沙门氏菌等各种有害菌。蒸汽使用的一般原则是：高压输送，低压使用。由锅炉产生的0.60.8MPa的饱和蒸汽，高压输送到制粒机旁分
10、气缸中。输送管路必须保温和设置疏水阀，而且锅炉尽可能靠近主车间，一般不超过30m。完整的蒸汽管路包括分气缸、疏水器、减压阀、汽水分离器、截止阀、安全表、压力表、过滤器、观视镜、检查阀等附件。5、环模制粒机主要生产硬颗粒饲料，适合于沉性水生动物及底栖生活的对虾和青鱼等的饲料。水产饲料最好不用破碎，因破碎后颗粒表面粗糙易于吸收水分溃散，而直接压制成的小颗粒，外表光洁，不易被水浸蚀，提高了颗粒在水中稳定性。水产制粒机要求切刀机构固定在箱体上，方便观察和定位而且打开门盖时无需退出切刀机构，环模模孔孔径一般为1.53mm，长径比一般为1：101：30（可根据用户需要而改变），切刀紧贴环模的外表面，确保环
11、模能一次出料。正昌集团公司生产的 SZLH520x、600x和660x虾料专用制粒机是一种低故障、易操作、高效率、环模加宽的制粒设备，配置主电机动力为75132kW。生产能力14t/h（1.5环模）。其喂料采用圆形喂料筒体和变频喂料，喂料器上接加料筒防结拱和保证喂料均匀；调质器用3层夹套调质器或双轴差速调质器，特殊设计的浆叶安装形式、调质轴的转速和蒸汽添加系统，确保物料能充分调质熟化；切刀机构固定在箱体上，开门无需退出切刀，刀片材料选用高速工具钢或刀尖焊特殊合金，刀片厚度23mm，刀片紧贴环模表面，刀片可实现快速更换（插入式）；特殊设计的模孔结构形式和加工工艺，其孔径为 1.52.5mm，长径
12、比1：221：30，模孔光洁度不大于0.8，保证一次出粒，环模内孔和外圆同时磨出，保证同轴度；设计虾料专用的压辊和压辊的表面形式；主传动采用高精度齿轮传动，选用进口轴承和油封提高整机的可靠性；改进原有的喂料刮刀使物料均分到各个压制区且在每个压制区的有效长度内布料均匀，从而确保制粒后的颗粒长度均匀；根据虾料的特性设计环模的线速度，大大提高制粒机的生产能力和颗粒的外观质量和内在品质；斜槽设计顺应物料的流动顺畅，并增设气动机外排料；制粒机的自动控制系统设计和过载保护设计。6、膨化挤出机膨化饲料不仅因为淀粉的胶凝糊化作用，使得可以加入更大百分比淀粉，也因为熟化作用有明显的消毒、杀菌作用，而被应用于水产
13、饲料中。既可降低饲料成本，又可改善工艺特性。在膨化过程中物料的温度有所增加，其中一部分是膨化机的螺旋，物料及壳体之间的磨擦产生的，另一部分是由蒸汽直接或间接加热产生的，磨擦作用可以改变原料的细胞结构，膨化使淀粉的营养性提高10%，而使颗粒的粉化率降至最低程度（2%以下），使产品更加容易被动物所消化吸收。SPHS168等湿法膨化机生产出的上浮饲料具有优异的持续稳定性和上浮物性，还能生产下沉饲料，并可控制饲料下沉的速度，使颗粒缓慢下沉，不污染水质。并能控制颗粒饲料密度，使其上浮、半浮半沉和下沉料，适合各种水生动物的需要。生产膨化料的要求：调质后温度6595，水分25%30%；浮性料出模温度1301
14、50：沉性料大于60；切刀与挤压模的距离为0.10.2mm；物料细度要求：模孔中22.5mm，物料95%过100目筛，100%过80目筛；模孔33.5mm，物料95%过80目筛，100%过60目筛；模孔3.5mm 以上，物料100%过60目筛。7、颗粒稳定器、稳定干燥组合机与稳定冷却机集稳定保温与逆流冷却于一身。主要适用于水产饲料厂制粒工段中，使制粒机出来的温度高达80105的颗粒料在稳定部分保温一段时间，使颗粒进一步熟化，改善硬颗粒料的品质，提高水产饲料的耐水性，稳定后颗粒通过摆杆式排料机构进入冷却部分，利用逆流冷却原理对高温，高湿的颗粒进行逆向逐步冷却，可避免突然冷却而引起的颗粒表面开裂现
15、象，冷气从机器底部进入冷却器，进风面积大，冷却效果显著，能耗低，操作简便。8、摆式冷却器根据膨胀器生产需要研制的新产品摆式冷却器比相同型号逆流冷却器的体积容量扩大1.3倍，特别适合膨胀后物料体积增大的需要；上部设有旋转匀料机构，使机内料层维持同一水平，冷却效果更均匀，采用摆杆式排料机构，可根据需要调节其速度和频率，且颗粒粉化度小，冷却温度不高于室温5。9、油脂添加或油脂喷涂及液体添加饲料配方一旦确定以后，为了提高饲料能量水平和添加酶制剂、生物菌种等有益菌，需添加油脂、酶制剂等。制粒前添加少量的油脂（不大于生产能力的2%）将有利于制粒，否则将影响制粒效果，导致制粒后的颗粒硬度低，颗粒松散。如要添加3%8%的油脂，则应在制粒后或分级后对颗粒饲料表面进行处理，即油脂喷涂。由于物料经高温调质和模辊的强烈挤压，温度可达90以上，这虽可以杀灭沙门氏菌等有害菌，但也使最稳定的酶和生物菌种也失去活性。为了提高饲料中的酶的数量，现将酶制剂及生物菌种溶解后喷涂于冷却后的颗粒上，喷涂时要确保使液体尽量雾化，合理选择喷嘴的形式，必要时与压缩空气一起使用。在生产中应根据实际选用正确的工艺参数和加工设备，降低生产成本，提高水产饲料的内在和外观质量。
