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1、海南汇智石化精细化工有限公司36万吨/年轻烃综合利用项目环境影响报告书（简本）建设单位：海南汇智石化精细化工有限公司编制单位：海口市环境科学研究院二一三年四月目录第1章 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 建设项目概况21.3 项目工程分析41.4 项目与法律法规相符性8第2章 建设项目周围环境概况102.1 澄迈县自然环境概况102.2 社会环境概况102.3 环境质量现状调查与评价112.4 环境影响评价范围与环境保护目标12第3章 环境影响评价分析与措施143.1 水环境影响分析与保护措施143.2 固体废物环境影响分析与保护措施153.3 噪声环境影响分析与保护措施
2、153.4 大气环境影响分析与保护措施173.5 环境风险评价与保护措施183.6 地下水环境影响分析203.7 环境影响经济损益分析203.8 环境管理与环境监测213.9 项目范围内居民情况22第4章 公众参与234.1 公众参与工作程序234.2 调查对象范围234.3 调查结果统计与分析244.4 公众参与的合法性、代表性和真实性分析24第5章 评价结论与建议265.1 综合结论265.2 建议26第6章 联系方式276.1 承担评价工作的环评机构名称及联系方式276.2 建设单位名称及联系方式2731第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1建设项目地点海南汇智石
3、化精细化工有限公司36万吨/年轻烃综合利用项目位于海南省洋浦经济开发区博洋路。图1-1 本项目地理位置图1.1.2建设背景洋浦经济开发区内的中国石化海南炼油化工有限公司约有30万吨/年的碳四无合适的利用途径，海南汇智石化精细化工有限公司计划利用这股碳四作原料，新建36万吨/年轻烃综合利用项目。可生产11.905万吨/年的优质液化气、7.578万吨/年的轻烃、0.405万吨/年的重烃、6万吨/年的醋酸仲丁酯、0.0654万吨/年的碳十二、5.724万吨/年的碳五、0.4635万吨/年的碳八、0.1120万吨/年的干气。根据建设项目环境保护管理条例、中华人民共和国环境影响评价法以及建设项目环境影响
4、评价分类管理名录等有关规定，本项目须进行环境影响评价。因此，海南汇智化工委托海口市环境科学研究院承担本项目的环境影响评价工作。接受委托后，环评单位工作人员按照环境影响评价工作程序，对海南汇智化工项目用地周边环境进行了详实的踏勘和考察，充分利用已有的环境影响评价资料基础及现场环境监测，摸清项目周边环境质量现状，对项目的工程分析进行了研究，分析，预测并提出相应的污染防治措施。评价过程中先后进行了两次公示，及现场周边群众的公众参与问卷调查，了解周边公众对项目建设的看法。结合项目所在区域规划要求及其环境的具体情况，最后编制完成本项目环境影响报告书。1.2 建设项目概况1.2.1工程概况1）项目名称：海
5、南汇智石化精细化工有限公司36万吨/年轻烃综合利用项目 2）建设单位：海南汇智石化精细化工有限公司3）项目性质：新建，石油制品业【C2530】4）项目地址：海南省洋浦经济开发区博洋路5）项目投资：50356.3万元，环保设施的投资资金为4420万元。6）职工人数与工作时数：120人，年工作时数8000小时7）预计投产时间：2013年5月1.2.2建设内容项目组成：项目厂区用地面积113333.33，建筑面积81740。项目包括新建主装置、液体罐区、装车区、循环水场、空压站、泡沫站、尾气焚烧炉、综合楼、消防站，综合楼、控制室等设施。项目主要工程及组成见下表。本项目组成表序号工程名称设计能力备 注
6、主体工程主生产区的三大装置碳四芳构化装置20104 t/a6020钢结构框架醋酸仲丁酯装置6104 t/aC5分离装置6104 t/a辅助工程循环水系统3000m/h尾气焚烧炉60t/h导热油系统120万大卡空压站包括制氮变配电室6Kv/380v/220v控制室DCS、控制室隔油池、事故池各一座消防系统依托海南炼化消防系统依托综合楼2250 储运工程液化气罐82000 m内浮顶罐63000 m、21500 m、21000 m装、卸车台8个鹤位环保工程隔油池300 m含油污水预处理事故池5000m收集消防废水三级化粪池26 m处理生活污水噪声控制隔声、减振厂界达标绿 化13400绿化率10%公用
7、工程给水工程200 t/h园区给水管网供给排水工程/废水管网建设供电工程1300 kW.h园区给水管网供给供气工程32m/h厂内自建的空压站1.2.3项目生产规模11.905万吨优质液化气/年、7.578万吨轻烃/年、0.405万吨重烃/年、6万吨醋酸仲丁酯/年、0.0654万吨碳十二/年、5.724万吨碳五/年、0.4635万吨碳八/年、0.1120万吨干气/年。详细见下表3.3-1，项目产品规格及物化性质见下表。产品方案表序号名 称产量(万吨/年)规格(wt%)相态去向1轻烃7.578液相液体罐区2重烃0.405液相液体罐区3优质液化气11.905烯烃2液相球罐区4醋酸仲丁酯6液相液体罐区
8、5碳五5.724液相液体罐区6碳八0.4635液相液体罐区7碳十二0.0654液相液体罐区8干气0.1120气相加热炉燃料1.2.3项目总平面布置生产区和储罐区位于厂内中部和西部，整体布局考虑了工艺流程以及物料储运的方便，符合生产布局原则。消防水池、事故池紧邻储罐区，应急状态时能较好地发挥功能，较为利于初期雨水和事故状态下的消防废水收集，收集后的废水再通过水泵送往隔油池处理。装车台位于厂区西南部，靠近储罐区和物流入口，缩短了运输车辆在厂内的行进距离，布置合理。厂前及办公区是人流的出入口、是企业的形象、是厂区与周围环境协调的杠杆。故将厂前及办公区设于厂区东北部是比较理想位置。且本地区常年主导风向
9、为东北风，因此办公区位于上风向，可减少受到厂内废气的影响。项目平面布局示意图见图1-2。图1-2 本项目平面布置图1.3 项目工程分析1.3.1生产工艺流程分析工艺流程图及产污环节图见下图1-4。图1-4 项目生产工艺流程图1.3.2生产工艺流程描述（1）碳五分离装置外购碳五经过预热进入脱碳四塔脱除碳四，碳四作为优质液化气并入芳构化单元产品液化气管线送储罐，碳五作为产品送入罐区。（2）20万吨/年碳四芳构化装置1)反应系统本单元包括原料汽化、反应器进出物流换热、进料加热、反应器、反应产物冷却以及催化剂再生等部分。碳四通过与压缩的反应产物换热后再通过汽化器汽化。气相碳四进一步与反应产物换热，加热
10、炉加热至280405度（初期至末期逐渐升高）后，进入反应器进行改质反应。温升约40度，反应器操作压力0.6Mpa，温度280430度，反应产物与进料换热后冷却至一定温度，进行初步气液分离，轻烃进入解析塔，重芳烃去生芳烃塔。2)再生系统催化剂再生采用氮气和空气作为再生气体，控制再生气体中的氧含量，以防止反应器催化剂床层再生时飞温，而破坏催化剂。为回收再生尾气热量，再生气体先与再生尾气换热，然后通过加热炉加热至再生所需温度，进入反应器进行催化剂再生。再生压力0.7Mpa，温度450度。再生尾气与新鲜气换热后，水冷至40，经过再生气分水罐除掉水分，经压缩机压缩后再经缓冲罐缓冲后作为再生气去反应系统。
11、3)分馏系统解析塔操作压力0.15Mpa，温度60260度，塔顶为干气产品，送至加热炉作燃料，液相经泵升压后进入稳定塔，稳定塔操作压力0.8Mpa，温度50160度，塔顶采出优质液化气产品送至罐区，塔底碳五以上组分冷却至40后，作为轻烃产品送至罐区。重芳烃塔底是重烃产品，送至相应储罐。（3）醋酸仲丁酯装置1)反应单元碳四从罐区由输送泵经过滤器及聚结器分离明水后以液位控制方式送到碳四缓冲罐。碳四缓冲罐的压力为物料的饱和蒸汽压。其次，醋酸从罐区由输送泵送至反应器。为避免新鲜醋酸水含量过高，可以经脱水处理后作为回收醋酸方式进入醋酸缓冲罐。混合碳四与醋酸分别在混合碳四原料泵和醋酸输送泵输送下、醋酸碳四
12、混合物在原料预热器和原料加热器共同作用下被加热到70(末期需要控制在100)后，进入一段酯化反应器、二段酯化反应器和三段酯化反应器进行酸烯加成反应。碳四中的丁烯与醋酸加成反应、生成醋酸仲丁酯。反应式如下：正丁烯与醋酸加成反应：顺丁烯与醋酸加成反应：反丁烯与醋酸的加成反应：2)产品分离精制单元从三段酯化反应器出来的物料进入脱碳四塔的中部，实施碳四轻烃与其它组分的分离，轻烃从顶部出料。脱碳四塔的压力是碳四在循环水冷却温度下的饱和蒸汽压力， 为了减少冷凝温度的变化对饱和蒸汽压造成波动从而影响塔的稳定操作，采用旁路塔顶冷凝器的压力控制方案。从脱碳四塔塔顶出来的碳四轻烃，其醋酸含量被控制在20ppm以下
13、、醋酸仲丁酯的含量在200ppm以下。塔顶的碳四轻烃作为原料被送往碳四芳构化装置，塔底物料靠自身重力送往醋酸仲丁酯共沸塔进行处理。由脱碳四塔过来的物料进入醋酸仲丁酯共沸塔的中部，在塔内回流水相作用下进行共沸蒸馏，由塔顶出来的蒸汽几乎就是醋酸仲丁酯与水的共沸蒸汽，经塔顶空冷器及塔顶后冷器两级冷凝冷却后，在共沸塔分层罐中自由沉降分为水相和油相。水相全部作为回流，而油相则在醋酸仲丁酯共沸塔酯相回流泵作用下，一部分作为回流送回到共沸塔，另一部分作为塔顶出料送往酯产品脱酸反应器进行醋酸仲丁酯的精制。从醋酸仲丁酯共沸塔底部出来的物料，集中了反应过量的全部醋酸，处理后的精制醋酸送往醋酸缓冲罐循环使用。来自醋
14、酸仲丁酯共沸塔的混合粗酯物经酯产品脱酸反应器用吸附剂进行脱醋酸处理，然后经过酯产品塔进料预热器与侧线采出的醋酸仲丁酯产品换热，进入酯产品塔的中部进料口。酯产品塔采用回流操作，塔顶液相出料为碳八馏分，产品送往储存单元的碳八储罐。酯产品塔的塔釜液基本上是醋酸仲丁酯与碳十二馏分，碳十二的绝对量非常少，安排以间歇方式排出系统。当塔釜温度达到指定值时，打开底部放料阀，把物料经过酯产品塔釜液冷却器冷却后放置到重馏分油缓冲罐缓存，并送往碳十二储罐。醋酸仲丁酯从酯产品塔的侧线气相采出，经酯产品塔进料预热器换热后再经过酯产品出料冷凝冷却器冷凝冷却后进入酯产品出料缓冲罐，并由醋酸仲丁酯产品输送泵送往储存单元。1.3.3环境污染因素分析1）施工期污染源分析 施工人员生活污水：主要为生活污水，施工废水：主要为砂石料冲洗水、车辆和设备冲洗废水、混凝土系统废水等，工程施工废水的产生量较大，主要污染物为SS、CODCr和石油类等。扬尘和废气：项目施工中产生的扬尘主要是材料运输过程中产生的扬尘及施工机械产生的燃油废气。噪声污染源：声主要来源于施工机械，本项目施工时主要是打桩机、装载机和载重车等机械固体
