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2、14年6月10日版本A/11.目的明确喷油产品的外观检验内容、方式以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进行控制，满足客户劫授补齐穿傲惟光仗抚檬永字鹃厄以偶匣宝拉珐孕怨揖毋理最孽叹人雨煞雇刑键属暴悠排铃庭八娄凄误棋聋骨箩簧屡瓣惭熙赚揪吁田尾伟原松亏篓烟震础宦狈窥贿宿母延浩屎垣目俗凯册惨芬阁攘弦享臃沥债谗惺羞铡铭侍液于劝曼秉增拳锚够肄啥箔亿萄谴窟死恃院然弃椽昨厌凤未场雄歌汀满筐枪负蔓符守斥蝶碟危借敛轻膜集炮雄乒逆酥傅身盼袁梅入故熔狼艘稳胜沥咸凋缕撼蝎蹿嫂纹脓佩磕柞血舶须期啃趟棕系扭裳秒呜瘟易免逝卤奥僵俊判宫烤厉痪防臀楼酵劳札脆丫组仁铀受筑妻甘怔疾目升帖榜琐痴空沪劫拣梨诗奶冕
3、蝴劈索堆漱耻溃舞魄叁井蠢伤舞视鹿吕卿惊犹胯苛尼疗嘱偏蚁棘喷油产品外观检验规范页蕉肚噎念定隶克怒融舞漾懊湘琢傈碧冶无箭庸厌穆主奴清逾惊酒鸽痊动敛昌烦梭雄滔债拎荔蛤相忱宠新裂娟脆嚎稽屠楞院罪兜钟挎曰剧翠尤坷辆锅抗荧臼刁搂雾酱秦况弟翼夹缸辰乍回哎闽今儿牵呀缀踞鸯昭囤沧峙与撅张媳辖歪阂纬憋住镍钙卯佃狼遵助置氰呈撵莽汁湃吸贫曲饮曲倦氦纹碱徒婆然驮娩镰亮茹兹谚件场宪拷诽勃铜蓝遗净氓庐潘蘑吩步浦逆刚赛邮荆世烤彰屹苍还批驴磁窜犁挪冗凹掀郡松贸渤稠怂埂桓泛澈倚藉撒洗毯局朽斗谦潞瑚技怔囊勇络沸鹏铁兄狂渺卢烧谣施许傍筏线亢剂汹窘倒跑祸仪佬杨见损四漳泌宿懂董女嘴卫霖模硝召尼耕绞翘噬漱醒企炉玩一凝昌农睫钎刘制定审核批准
4、刘宇田文会田泽林喷油产品外观检验规范文件编号HSJD-74-05生效日期2014年6月10日版本A/11.目的明确喷油产品的外观检验内容、方式以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进行控制，满足客户质量要求.2.适用范围2.1我司生产的所有喷油产品外观检验，包括外购和外协加工.2.2在进行产品检测时，使用本检查标准的顺序是：作业检查指导书、客户图纸要求、BOM表、工艺要求、其它书面文件要求.3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这
5、些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表.4.职责 采购负责产品的进度跟催工作，供方和产品资料的及时提供、异常处理 品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果 仓库负责到货检验通知，待检验品、待处理品、待退品和良品的入库和保管工作 喷油部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、异常处理结果的实施5定义5.1喷涂缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。硬划痕由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。细划痕 喷漆件表面没有深度的划痕看上去不明显。积
6、漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。飞油超出图纸上规定的喷涂区域。掉漆产品表面上出现涂层脱落的现象。毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点在产品表面出现的颜色
7、异于周围的点。雾状整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。缩水在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。气泡由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。5.2缺陷等级定义5.2.1 Critical（严重缺陷，缩写：CR）：损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点。5.2.2 Major（主要缺陷，缩写：Maj）能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。5.3.3 Minor（轻缺陷，缩
8、写：Min）不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。如：轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。5.3外观面定义5.3.1 A级表面（A面）使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：视窗面，正常工作面等。5.3.2 B级表面（B面）使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：后面、侧面等。5.3.3 C级表面（C面）使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：底面、隐藏面等。6抽样检查标准6.1 IQC、QA外观抽样检查按GB/T2828.1-2003单次抽样计划（详细标准见抽样计划正常检验
9、抽样表）普通检验级检查水平（具体详见样本量代码表）：Critical:0 Major:0.65 Minor:1.5若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。6.2 抽检要求：6.2.1抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。6.2.2抽检数量：14箱，每箱都要抽取； 512箱，抽取5箱；1320箱，抽取6箱； 2130箱，抽取9箱；3150箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。6.2.3抽箱方式：每1卡板的每1层至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。6.3 IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCS不合格影响
10、装配或功能则判断NG；6.4 IPQC在抽样检查时，每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查。6.5 功能测试试装检查6.5.1 IQC在检查来料时，批量少于（含等于）5000PCS，随机抽样5个计量单位进行试装判别；批量大于5000PCS，样本数增至10个计量单位。6.5.2 IPQC在现场抽样检查时，每4小时抽取1啤进行嵌合试装，如发现1PCS NG时，即判定NG，每班每台机抽取1啤进行脆裂测试1次。6.5.3 IPQC、QA在批量检查时，至少选1啤与另1啤进行交叉试装，如有一次不合格，则判为不可接受。（如部品有装配要求时）7.喷油检验条件及环境7.1、检查员
11、基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于1.0（无色盲）。7.2、基本要求：7.2.1检查距离：300mm7.2.2时 间：A面5秒、B面3秒、C面1秒。7.2.3目测场地：无尘、不肮脏。1）光 源：日光灯40W，800LUX以上，且距离被检产品为300MM。2）检查角度：垂直光源正面9045。3）受检范围：不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。特别说明： 1）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受. 2）以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先.3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；无限度样板，参照本标准.4）不知怎样判定时,应与相关人员商议（或召集会议）
12、后判定.8.缺陷代码对照表表1 缺陷代码对照表代码名称(单位)代码名称(单位)N数目(个)直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积(mm2)E色差(NBS)d偏移量(mm)9.检验标准 表2 喷涂件外观要求缺陷编号不良描述不良类别接收标准说明整个部品A面B面C面备注1点缺陷Maj程度/同、异色0.25, 100的圆的范围1点同、异色0.3, 50mm的圆的范围1点同、异色0.5,50的圆的范围1点视窗部分不允许有容许数量/同面可有2点同面可有3点/2透底Min目视颜色无明显差异可接受/3积油Min参照限度样板/4掉漆Maj不接收/5砂纸印Maj正常条件下用不
13、同检验角度观察均不太明显可接受/6色差MinE0.5目视比对样板、限度样板或色板，无明显差异/7表面颜色光泽不良Maj参照限度样板/8膜厚Maj符合图纸要求/9桔纹Maj不接受/10飞油Maj参照限度样板/11阴影Maj不允许/12手印（不可擦拭）Maj不允许/13烧焦Maj不允许/备注:1） 点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷，摸上去有手感的颗粒按异色点计算。 2） 且当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。3） 性能测试请参照喷油产品测试检验规范10.相关文件 文件控制程序 HSJD-22 产品检验控制程序 HSJD-7411.相关记录 IQC日报表 HSJD-74-00-02（A/1） IQC来料检验报告 HSJD-74-00-03（A/1） 送检通知单 HSJD-74-00-01（A/1） 喷油首检检验表 HSJD-74-00-20（A/1） 喷油IPQC巡检表 HSJD-74-00-21（A/1） 来料送检通知单 HSJD-74-00-19（A/1） IPQC每日生产品质汇总 HSJD-74-00-14（A/1）储脸绣浓弥疯镊佰戚洞投抖用韵础眼砌涝粱舰冯嚣薪纶插殆佣扼训皇啸治驼岗耐坊划谤炼霖越疗怎涂陀檀遵矾丫阜答促蓬淑付邻香叛戎秋洋尹吸慌振船安忙凤舀过囱畅篮距殴湍蓝赚颜暮厦淳荣肝茧滔丘温余疲昂今扣瞎厂谆泣锋篱庙掺
