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1、10污染物总量控制及达标分析10.1总量控制原则对污染物排放总量进行控制的原则是将给定区域内污染源的污染物排放负荷控制在一定数量之内，使环境质量可以达到规定的环境目标。污染物总量控制方案的确定，在考虑污染物种类、污染源影响范围、区域环境质量、环境功能以及环境管理要求等因素的基础上，结合项目实际条件和控制措施的经济技术可行性进行。10.2总量控制因子大气污染物指标（2个）：二氧化硫、氮氧化物。10.3总量控制指标根据工程分析，工艺废水和生活废水总体实现了不外排；故确定该项目实行总量控制的污染物为二氧化硫、氮氧化物，控制量分别为1121.66t/a、1979.94t/a。10.4建设项目所在区域环
2、境质量状况根据现状监测结果， 各监测点NO2日均值浓度范围为0.003L-0.009mg/m3，占二级标准的1.25%-7.5%。各监测点小时浓度范围为0.003L-0.016mg/m3，占二级标准的0.125%-6.67%。可见各监测点NO2日均、小时浓度监测值均不超标。TSP、PM10各监测点TSP日均值浓度范围为0.01mg/m3-0.217mg/m3，占二级标准的3.33%-72.33%，可见各监测点TSP日均浓度监测值均不超标。各监测点PM10日均值浓度范围为0.032mg/m3-0.12mg/m3，占二级标准的21.33%-80%，可见各监测点PM10日均浓度监测值均不超标。其它项
3、目评价区内NH3、H2S、CH3OH、CO均未检出。由以上评价结果可以看出，评价区域各监测点各项污染物均未出现超标值。评价区域内监测项目SO2、NO2的小时平均值和日均值均未出现超标值，能达到GB30951996环境空气质量标准二级的水平。说明环境质量现状较好。10.5总量控制污染物治理措施10.5.1 SO2治理措施本项目排放二氧化硫的装置有石灰窑、碳材干燥炉、3台100t/h锅炉（2开1备）、熔盐炉、水泥装置。石灰窑和水泥生产过程均具有固硫作用，因此不采取其他脱硫措施。碳材干燥窑采用干燥后粒径不合格的兰炭粉末，含硫量为0.14%，硫份较低因此能够达标排放，不需要采用脱硫措施。锅炉和熔盐炉均
4、燃用配比好的原煤和煤泥。均采用电石渣浆湿法脱硫，脱硫效率为90%，脱硫后均能达标排放。10.5.2 NOX治理措施本项目排放氮氧化物来源与二氧化硫相同，均来自装置有石灰窑、碳材干燥炉、3台100t/h锅炉、熔盐炉、水泥装置。石灰窑根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010年修订）中系数计算能够达标排放，不采取脱硝措施。碳材干燥炉和熔盐炉采用低氮燃烧技术控制氮氧化物排放浓度小于大气污染综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准240mg/m3。3台100t/h燃煤锅炉采用SCR脱硝措施，脱硝效率为80%。脱硝后，氮氧化物达标排放。水泥装置采用SNCR脱硝措施，脱硝效率为6
5、0%。10.6燃料组分分析电石炉兰炭成分如下表。表10.6-1 兰炭分析报告项 目单位煤泥全水分Mt%12.31分析水分Mad%2.05干基灰分Ad%7.08无灰干燥基挥发份Vdaf%3.61干基挥发份Vd%3.36分析基固定碳Fc.ad%87.73干基全硫St.d%0.14干基磷Pd%0.005焦渣型号1锅炉和熔盐炉采用原煤2，水泥采用原煤1。各煤种煤质和混合后的煤种分析如下：表10.6-2 锅炉、熔盐炉和水泥煤质分析报告项 目单位原煤1原煤2全水分Mt%10.0829.55分析水分Mad%4.3112.00收到基灰份Aar%28.5924.01干基灰分Ad%31.7934.08无灰干燥基挥
6、发份Vdaf%38.4741.42焦渣型号22分析基固定碳Fc.ad%40.1633.98干基全硫St.d%1.060.78收到基全硫St.ar%0.950.55收到基碳Car%47.6435.67收到基氢Har%3.012.33收到基氮Nar%0.730.50收到基氧Oar%9.007.40高位干基发热量Qgr.d(KJ/g)20.8720.18高位干基发热量Qgr.d(caJ/g)49914825低位收到基发热量Qnet.ar (KJ/g)17.9113.05低位收到基发热量Qnet.ar(caJ/g)42843122变性温度DT15001222软化温度ST1242半球温度HT1252流动
7、温度FT1267可磨指数HGI7310.7污染物排放量及核算过程二氧化硫排放量计算石灰窑SO2排放量计算根据电石生产及其深加工产品（化学工业出版社出版 熊谟元著 1989年6月出版）“第八章第二节”中的介绍，在电石生产过程中，硫份主要来自兰炭，根据资料中已给出的数据计算，兰炭中49.21%的硫进入电石产品中，50.79%进入电石炉气中。本项目电石工段采用的兰炭收到基硫份为0.13713%，经过烘干后，兰炭水分较低为1%，硫份变为0.1385902%，出去粉尘，进入电石炉的兰炭量为347845t/a。则进入炉气中的硫为3478450.1385902%50.79%=244.85t/a。石灰窑有一定
8、的固硫作用，脱硫效率按85%计算，则石灰窑烟气中的SO2排放量为244.85（1-85%）2=73.46t/a。碳材干燥炉SO2排放量计算碳材烘干炉使用兰炭筛分下来的兰炭粉，年用量为14400t，兰炭硫份为为0.14%，硫份较低，因此不采取脱硫措施，则碳材烘干炉SO2排放量为144000.14%1.6=32.26t/a。3台100t/h锅炉SO2排放量计算根据蒸汽需求量计算，锅炉燃煤量为41.32t/h,年工作8000h。根据业主提供资料，该锅炉机械未完全燃烧热损失率为2.5%，燃料中硫燃烧时氧化成SO2份额取90%，燃料煤种硫份0.55%。脱硫采用循环流化床锅炉+电石渣浆法脱硫，脱硫效率取9
9、0%。则通过锅炉烟气排入大气中的SO2为41.3280000.55%（1-2.5%）90%2（1-90%）=319.07t/a。熔盐炉SO2排放量计算根据计算，熔盐炉燃煤量为15.75t/h,年工作8000h。燃料煤种硫份0.55%。脱硫电石渣浆法脱硫，脱硫效率取90%。则通过熔盐炉烟气排入大气中的SO2为15.7580000.55%1.6（1-90%）=110.88t/a。水泥生产SO2排放量计算 SO2计算公式如下：G1烧成煤耗量，102666t/a；G2 生料耗量，1115027t/a； 烧成煤的硫分，0.95%； 生料的硫分 ，0.041302138%； 吸硫率 ，98% S成SO2的
10、转化率 ,95%经计算得到窑尾烟囱排放的SO2为54.56t/a。总的SO2排放量计算73.46+32.26+319.07+110.88+54.56=590.23t/a氮氧化物排放量计算石灰窑NOX排放量计算根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010年修订）中，大于300吨/天的气体类燃料（含高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、转炉煤气、发生炉煤气等）石灰竖窑（含普通竖窑、麦尔兹窑、弗卡斯窑、套筒窑等）氮氧化物直排排放系数为0.115千克/吨-产品，本项目石灰产量为538117t/a,则NOX排放量为5381170.115/1000=61.88 t/a。碳材干燥炉NOX排放量计算炭材
11、干燥炉控制烟气中NOX排放浓度低于大气污染综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准240mg/m3。碳材烘干炉烟气量为22251.75m3/h，年运行时间为8000h。则碳材干燥炉NOX排量应小于24022251.758000/109=42.72t/a。3台100t/h锅炉NOX排放量计算根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010年修订）中烟煤循环流化床炉氮氧化物排污系数为2.7千克/吨-原料，本项目锅炉燃煤量为38.42t/h，年运行时间为8000h，采用SCR脱硝，脱硝效率为80%，则氮氧化物年排放量为41.322.78000/1000（1-80%）=178.50t/a。熔盐炉NOX排放量计算控制熔盐炉烟气中NOX排放浓度低于大气污染综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准240mg/m3。熔盐炉烟气量为128037.1m3/h，年运行时间为8000h。则碳材干燥炉NOX排量应小于240128037.178000/109=245.83t/a。水泥生产NOX排放量计算烟气量为626693m3/h，采取脱硝后氮氧化物排放浓度为190mg/m3，氮氧化物排放量为：62669319031024/1000000000=885.90t/a总的NOX排放量计算61.88+42.72+178.50+245.83+885.90=1414.83t/a。
