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1、班组设备管理一、设备使用管理一）设备合理使用原则1、适当安排设备任务。班组长同设备技术人员分析设备的特点，恰当安排 生产任务，才能保证机器设备的正常运转，保证生产安全，延长使用年限，减 少维修次数及费用2、合理配备操作人员：要求操作者熟悉并掌握身背的结构、性能、加工范 围和维护保养技术3、创造良好运转环境：4、严格执行作业制度：规章制度是指导操作人员按正常程序操作维护和检 修设备的技术法规二）禁止异常操作：1、操作标准化：制定设备操作规程，并以此为根据来培训操作人员、维修 人员、管理人员，操作员须进一步确认，并经过考试合格，才能操作设备。2、设置锁定装置1）通过电脑设定程序，或者在设备上设定异
2、常操作锁定机构，使设备只能 按正常步骤往下走2）操作键盘上设有透明保护罩，既可以看见动作状态，又能起到保护作用。 即是不小心碰到键盘键，设备也不会误操作3、明确非操作人员不得操作。向所有人员简明“非操作人员，严禁擅动设 备，违者严惩”，对违反者给予处罚，设备旁边也应立一块明显标志以作提醒4、制定异常补救措施。预定制定各种异常操作扑救措施，并对操作人员进 行培训，万一出现异常操作，也应使损失降到最低5、设备操作规程必须包括以下内容：1）设备技术性能和允许的极限数。如最大符荷、压力、温度、电流等2）设备交接使用规定。岗位人员交接必须对设备运转状况进行交接。内容 包括：设备运转的异常情况、原有缺陷变
3、化、运行参数的变化、故障及处理情 况等3）操作设备的步骤。包括操作前的准备的工作和操作顺序4）紧急情况处理的规定。5）设备使用中的安全注意事项：非岗位操作人员，未经批准不得操作本机， 任何人不得随意拆卸或调整安全保护装置等6）设备运行中故障的排除。三）做好精度校正1、精度校正的范围。1）生产工艺设备。直接决定产品性能的生产工艺设备；影响产品性能的保 管设备，需要校正2）辅助生产设备。3）检测设备“来料检查彼岸准书”、“标准作业书”、“出货检查标准书”中所使用的检 测，试验设备及品质追踪所使用的检测设备要校正2、精度校正方法。校正的方法有内部和外部校正两种方法内部校正是指本公司内部具有较校正资格
4、的人员，依据“标准校正作业书” 的要求，对设备进行精度校正。具有小正周期短、费用低的特点。外部校正是 指委托国家或行业认定的计量机构，对设备进行精度校正。具有精度高、效正 周期长、费用高的特点。3、精度校正管理1）培养校正人员。途径有：通过国家认证机构、企业内部、行业制定机构 特殊制造厂商等培训2）制定校正作业规程（1）设备实际使用频率，使用频率越高，校正周期越短（2）相应法律、行规、制造厂商的推荐小正周期（3）客户对产品精度的要求，越严格，效正周期越短3）按按校正作业规程校正（1）按设备精度，效正周期、校正项目的要求实施校正（2）事先与该设备使用部门协调好时间，尽量在短时间内完成（3）为了校
5、正而设定的各种条件，要采取各种标志，以防被人误、改（4）如果用母器进行校正的话，需要在台帐和被效正设备上标注清楚4、精度校正结果处理1）精度校正的结果（1）精度没有偏差，经校正后精度更高了（2）精度没有偏差，经校正后回到标准规格内（3）精度没有偏差，经校正后应无法回到标准规格内2）处理结果（1）第一种结果。只需记录校正结果就可以了（2）第二、三种结果处理如下：设备 的处 理设定新的小 正周期1替换成精度正常的水设备2.彻底维修或废弃精度偏差的设备3精度偏差的设备，限定在某各非生产的范围内使用4寻找其他设备代替原有发生偏差的设备，同时对代替品也要进行精度 校正产品1.立即确认对产品品质有何影响的
6、处理1）对品质无影响的，已完成的产品照常出货2）对品质有影响的，视其影响程度大小作出综合判断和处理2追溯品质发生偏差的时间，估计每一段的影响程度，采取相应的对策（1）收集不同时段的样品，再次检测，确定品质偏差的初发时间（2）联络厚道工序，客户、采取必要的应变措施（3）工序内判断合格但尚未流到下一个工序的部件，再次敬爱内侧5、精度效正管理注意事项1）新购入的设备未必精度就可以，在使用前最好要校正2）校正对象与非效正对象都要进行识别管理3）精度偏差过大，无法校正，需要废弃时，要做好标志，4）适时记录设备各种相关数据，保证其品质有良好的可追溯性5）母器要尽量避免在生产线上频繁使用，以免本身发生偏差6
7、）不要把所有设备的校正周期都设定为一样，既要卡率保证精度，又要设 法减低校正成本四）交接班要清楚 1）交接在下班之前，应将设备运转情况、故障处理情况填写在交接记录上， 并向接班人当面交代2）接班人必须在上班前 15 分钟到达接班地点，按照交接班记录认真检查 设设备，发现问题及时提出，必要时可以拒绝接班3）接班组长通过本班员工检查确认记录内容属实，没有争议后，方可接班4）设备在接班后发生的问题，由接班组长负责。二、设备维护保养生产设备能否在其生命周期内良好的运转，除了合理使用外，很大程 度上还取决于设备的维护。如果维护工作做的扎实就能减少修理的次数和 工作量。一）车间设备维护管理任务。车间设备维
8、护管理的基本任务为：合理使用设备，精心保养设备，及时维护设备，做好原始记录，使设备经常处于良好的技术状态 正确合理地使用设备，发挥设备的工作效率，延长设备使用寿命，必须 做好下面几个环节1）经常对操作人员进行爱护设备的教育 2）合理的安排设备的生产任务3）配备好合格的操作人员4）制定一套合理的、切实可行的规章制度5）为设备提供良好的工作环境二） 车间设备维护管理要求 车间设备维护管理的基本要求是“三好”，“四会” 1三好 的维护保养、合理使用和及时修理，归纳起来，就是管好、用好、修好。具体要求管好1. 操作人员自己使用的设备及其附件要保管好。2. 末经领导批准，不能任意改动设备结构3. 非本设
9、备操作人员，不准擅自使用4. 操作者不能擅离工作岗位用好1. 严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用2. 不精机粗拥，大机小用，3. 不带病运转。4. 不在机身导轨面上放置工件、计量器具和工具等修好1. 保证设备安期修理，认真做好一级保养2. 修理前主动反应设备情况3. 修好后，认真进行试车验收。在三好基础上，还应做到四会。其具体要求为：1）会使用熟悉设备结构，掌握操作规程，正确合理使用设备，熟悉加工工艺会保养（2）保证设备内外清洁，熟悉掌握一级保养内容和要求，按润滑点正确地加油，保证滑到面无锈蚀和碰伤A 会检查B 设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵活可靠，各滑导面 润滑是否良好C 设备
10、停工时，会检查与加工工艺有关地精度。（3）设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现事故隐患。会排除故障。通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常 装态，并能判断出异常状态的部位及原因，根据自己确切掌握的技能。 采取适当的处理措施，自己不能结决的。能迅速判断出来并及时通知检 修人员协同处理，排除故障。 设备日常点检管理1。点检的定义点检是指为了能准确评价设备的能用程度、磨损程度等情况而按一 定周期进行的检查。2点检方法点检方法是指完成一个点检项目的手段，如目视、电流表测量、温度 测量等，点检分外部点检和内部点检。外部点检由国家认可的计量机关 实施，有时也称为校正，内部点检由指定
11、人员按指导书进行检点。简单 的日常检点一般由操作者负责，复杂的则由班主长或专门人员负责。 3点检周期点检周期是指一个点检项目二次点检作业之间的时间间隔。根据各设备的点检项目不同，分为每日、每周、每月进行点检。4点检基准点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围，它是判断一个检点相目 是否符合要求的依据。判断基准不是很清楚时可以咨询技术人员的经验 值进行假定。以后逐渐提高管理精度。5点检担当者点检一般由使用负责人担当，班组长对点检工作的最终结果负责6点检程序（1）。确定点检项目 点检项目分类。a. 开机前点检就是要确定设备是否具备开机的条件。b. 运行中点检就是要确定设备运行的状态、参数是否良好。
12、c. 周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。 确定具体项目确定具体项目就是要确定设备在开机前、运行中和停机后期周期性需要 检查和维护的具体项目a 点检相目的确定可以根据设备的有关资料、设备技术人员的指导和操作人员的经验完成。一开始确定的点检项目可能繁琐，不是很精 练、准确。但是，以后可以逐渐对其进行简化和优化。b 自主保全的点检项目应注意根据技术能力、维修备用品、维修工具等实际情况确定，并且与专业技术人员进行的专业保全已区别。c 在确定点检项目的同时，要相应地制定每项点检项目的点检方法、判断基准和点检周期，以便点检工作的实施（2）制定点检表格点检表格是对设备进行点检作业的原始记录
13、，通常包括点检项目、点检 方法、判断基准、点检周期、点检实施记录及异常情况记录。（3）设置点检通道 在设备较集中的场所应考虑设置点检通道。点检通道的设置可采取在地 面画线或设置指路牌的方式。然后再沿点检通道，依据点检作业点的位置 设置若干点检作业站。这样，点检者沿点检通道走一圈，便可以高效地完 成一个区域内各个站点设置的点检作业。这样做的好处还在于能有效地避 免点检工作的疏忽和遗漏。设备设置点检通道时应遵循以下要点 点检时行进路径最短 点检项目都能被点检者很容易找到被点检通道中的站点所覆盖 沿点检通道，点检者很容易找到点检内各作业点的位置（4）。培训操作者为了使操作者能够胜任对设备的点检工作，
14、对操作者进行一定的专业技术知 识和设备原理、构造、功能的培训是必要的。这项工作可由技术人员担当 可制作培训计划，在计划中明确受培训者、培训担当者、培训内容和日常 安排以保障培训工作的实施。7报告途径点检记录报告每月一次，可根据设备性质决定报告周期。途径；点检者班组长 部8点检记录的保存 点检记录由各班组长保管，并根据各自作业标准规定或重要程度确定保管期限9发生不良时处理在日常点检或是用中如发现不良。点检者应记录不良内容，并立即向上司报告，并作以下处理（1）。对设备处理 如设备有备品，则对备品点检后使用备品代替。使用备品之后，应对 产 品进行分别管理以便不良追溯。比如记录产品序列号 设备不良，可
15、自行修复或排除故障的，有班组长处理，处理方法需得到 主管人员认可 对自己不能修复的设备，班组长应填写“设备修理申请”。经主管人员 认可后交相关部门处理。（2）。对产品处理对使用了不合格设备生产出来的产品，则必须重新评价其对品质的影响程度，并根据这个影响程度采取相应的措施，必要时通知品质部门，对库存成 品重新进行评价，防止品质事故发生。四设备一级保养设备保养的目的只要在于维持设备良好的使用条件、并通过排除故障、防止劣化来达到提高设备使用寿命的目的设备保养一般可以分为三级。通常现场的班组长做到一级保养就可以了1、一级保养（1）。根据设备的使用情况。进行部分零部件的拆卸、清洗、修复（2）。对设备的各个配合间隙进行适当的调整（3）。清除设备上的油污（4）。检查。调整润滑油路，清洗油线等，适当加润滑油或润滑脂（5）。清扫电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置可靠7）。清扫附件1一级保养一级保养后应达到：内外清洁
