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1、#设备企业集团有限公司主厂房二工程施工监理细则 编 制： 审 核： #监理有限公司二00六年九月锤击管桩监理细则#工程监理有限公司二00六年十月 1.总则 1.1制订本细则的目的：为了进一步做好对预制桩基础的施工管理工作，有条不纹地落实施工监理措施，把监理工作做得更细致，特别制定本监理工作细则。 1.2制订本细则的依据：建筑工程施工及验收规范汇编、建筑施工工艺标准、监理工程师手册 1.3本监理细则的应用范围：凡属#建设监理公司施工监理业务范围的工程建设项目，均可使用本细则。1. 打入桩施工要求（预制方桩、预应力管桩） 2.1材料要求2.1.1钢筋砼预制方桩、预应力桩的规格、质量必须符合设计要求
2、和施工规范的规定，并应有出厂合格证明及时间（向监理人员出具），复印件留给监理部存底。2.1.2接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关的规定，并应有出厂合格证明，一般宜用结422焊条。 2.1.3钢板的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。 2.2作业要求 2.2.1应有工程地质资料，桩基施工平面图，桩基施工组织设计或方案并及时上报监理工程师审查。 2.2.2桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。2.2.3场地已排除架空障碍物，并辗压平整，表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直，雨季施工，必须采取有效的防水措施。2.2.4根据轴线
3、放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，标志是否醒目，监理人员要检查。2.2.5正式施打前必须先打试验桩，其根数不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求，在试桩过程中，监理人员应旁站。2.3操作工艺要求2.3.1桩架应平稳地架设在打桩部位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、不移动。2.3.2起吊预制桩。先栓好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑在桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留510mm的间隙，锤与桩帽、桩帽
4、与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。23.3稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横校正。2.3.4桩在吊起之前，应在桩身上或桩架上设置尺寸标记，以便在施打过程中观测记录。2.3.5打桩。打桩宜重锤低击，桩锤的选择应根据地质条件，桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。施工方在选定桩重时应取得监理工程师的同意。2.3.6打桩的顺序宜按下列原则确定： 根据桩的密集程度，打桩顺序可
5、采取从中间向两边对称施打，或从中间向四周施打，或从一侧向另一侧施打； 根据基础设计标高，宜先深后浅进行施工； 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打； 根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。2.3.7接桩 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用件片垫密焊牢，焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满，经监理人员检查后方可入土； 接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm； 接桩处的焊缝应自然冷却1015min后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。2.3.8送桩。设计要求允许送桩时“送桩工具”
6、的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。送桩时监理人员应在场，记录停锤时的贯入度及允许停锤与否。2.3.9当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增，符合设计要求后，方可收锤、移动桩机，任何桩的收锤一般要经监理人员（旁站）同意。2.3.10打桩时应由专职记录员做好施工记录，开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表，每
7、条桩的原始记录表必须包括桩的入土深度，总锤数，最后三阵的量入度等，验收前应征得项目总监的签认。2.3.11打桩过程发生下沉异常现象的判断和处理： 打桩时，发现下沉量突然增大，应及时口头通知现场监理人员，现象的原因是桩尖穿过硬土层进入软土层，或桩尖已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打，若是桩揣被打断，应会同有关单位研究补桩方案； 桩到一定深度后打不下去或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢地往下打，待桩尖穿过障碍物之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土的土质情况，会同有关单位研究决定； 施打过程中，若桩头
8、已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打，监理人员应对桩头加固措施进行监督。2.4质量标准及验收要求2.4.1保证项目： 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并向监理工程师分批出具出厂合格证； 桩的贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2.4.2允许偏差桩的平面位置允许偏差和检验方法应符合表2.4.2的要求 表2.4.2项目允许偏差（mm）检验方法桩中心位置偏 移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向150桩数为12根的单排桩100桩数为320根的单排桩d/2桩数多于20根边缘桩d/2中间桩d按标高控
9、制的打入桩桩顶高差50100用水准仪和尺检查注：d为桩的直径或截面边长。 3.静力压桩施工要求（预制方桩、预应力管桩） 3.1材料要求 3.1.1钢筋混凝土预制桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明向监理工程师出具。 3.1.2钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的100才能压桩。 3.1.2钢筋混凝土方桩接桩时，宜用浆锚法，所使用的硫磺胶泥的抗压强度，拉拉强度、拉折强度和粘结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明；当采用预应力钢筋砼管桩时，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。 3.2作业条件要求 3.2.
10、1应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。 3.2.2桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。 3.2.3 已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。 3.2.4场地已辗压平整，其承载力一般不宜低于100KPa，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。 3.2.5根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白石灰做出标志，监理人员应及时监督标志的位置保护情况。 3.2.6正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根，以确定其贯入及桩长并
11、校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。 3.3施工操作工艺 3.3.1压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 3.3.2启动门架支撑油缸，使门架作微倾15。，以便吊插预制桩。 3.3.3起吊预制桩。先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有510mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。 3.3.4稳桩和压桩。当
12、桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5。现场监理人员应抽查桩身的垂直度。桩身垂直满足要求后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一船不宜超过2m/min 3.3.5压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。在施工方案中有较为详细的计划和安排： 建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行； 对多桩台，应避免自外向内或从周边向中心进行，应由中央向两边或从中心向外施压； 在亚粘土和粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向
13、一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。 3.3.6接桩。在桩长度不够的情况下，可采用浆锚法和焊接法接桩。钢筋混凝土预制方桩采用浆锚法接桩时：1）起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合；2）稍微提升上节桩，使上下节桩经保持2025cm的间隙央下节桩四侧箍上特别的夹箍，及时将溶融的硫磺胶泥注入留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，硫磺胶泥浇注时间不得超过2min，送下上节使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却510min后，抓除夹箍续压桩；3）钢筋砼预应力管桩宜采用焊接法接桩。焊接法接桩时预坦铁件表面应清洁，上
14、下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称焊施，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续饱满。接桩方法和要求按要求设计采用。监理人员应对焊缝的接焊情况进行目测检查。接桩处的焊缝应自然冷却静1015min，对外露铁件刷防腐漆后，才能压入土中；4）接桩一般在距离地面1m左右进行，上下桩的中心线偏差不得大于10mm。 3.3.7送桩。设计要求允许送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合，送桩深度不宜超过2m。 3.3.8压桩应连续进行，同一条桩的中间间歇时间不宜超过半小时。 3.3.9稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长木小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不小于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度，以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。最后稳压力监理人员应作记录。 3.3.10压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备并做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值。当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。 3.4质量标准 3.4.1保证项目 1）钢筋混凝土预制
