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1、湖南省张家界至花垣高速公路土建工程第15合同段专项施工方案（K59+221羊峰高架桥）湖南省建筑工程集团总公司张花高速公路工程项目经理部二00九年九月目 录1、羊峰高架桥施工组织设计2、附表及附图（1）表1 单项工程质量检查流程图（2）表2 挖孔灌注桩工序流程图（3）表3 墩、台施工工艺框图（4）表4 预制T梁施工工艺框图（5）表5 桥梁安装施工工艺框图（6）表6 羊峰高架桥预制部分施工进度计划横道图（7）表7 羊峰高架桥施工平面图（8）质量保证体系框图（9）安全生产保证体系框图（10）试验资料（11）测量资料（12）地质资料申报批复单（13）施工图羊峰高架桥施工组织设计一、工程概况1、工程简
2、介羊峰高架桥位于石堤镇于家庄，桥型为20x25m跨预应力混凝土组合T梁右幅独立桥，中心桩号为K59+221（断链前）,右交角90o。上部结构采用20x25m预应力砼连续T梁；下部结构采用柱式墩、墩台，桩基础。高架桥起点桩号为K58+968，终点桩号为K59+474，桥长506m，桥面净宽11m，最大桥高为16m。桥位区为溶蚀构造型地貌中的低山溶蚀洼地型，地形起伏较小，地面高程介于480.5516m之间，相对高差达35.5m。高架桥位于一大型冲沟中，在K59+120K59+150处为一小河，宽约30m，水深约2m左右，雨季水深超过5m，距离桥位上游约150m处为石坝。桥位区主要为水田分布，覆盖层
3、多为黏土，局部见岩石出露。高架桥跨越乡村公路，交通便利，地势平坦，施工场地条件好。2、设计标准设计荷载:公路级桥面宽度:净11m设计洪水频率：1/100区域内地震动参数：桥位区地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。抗震设计采用简易设防。3、本桥主要工程量桥墩基础混凝土C25: 4140m3,承台混凝土:160.8 m3;桥墩墩身混凝土C30:2534.5m3;桥台混凝土C30:329.6m3;桥墩系梁及横撑混凝土C30:42.2m3+C25:415.6m3；桥墩盖梁混凝土C30:1140.8m3耳、背墙混凝土C30:68.8m3;肋台身C30:151.1m3;T梁预
4、制部分混凝土C50:5069.3 m3,T梁现浇部分混凝土C50:416 m3;铺装及调平层混凝土C50:959.4 m3;桥头搭板C30:92.4 m3+C25:55.8 m3;防撞护栏混凝土C30:435.2 m3;普通钢筋:2339.429t;钢铰线:170.378t;其他附属物等。二、总体施工部署 1、本工程计划从2009年9月9日开工至2011年8月31日完工。各分部工程进度计划安排如下：施工准备: 2009年8月1日2009年8月31日基础工程：2009年9月1日2010年6月30日墩台工程：2009年11月1日2010年11月30日梁体工程：2010年2月1日2010年12月30
5、日梁体安装：2010年5月1日2011年3月30日桥面铺装及人行道：2011年1月1日2011年8月30日我部具有施工机械设备充足、施工技术力量强、施工经验丰富等优势，结合本项目的具体特点，经过对现场的详细考察和周密安排，作出表六羊峰高架桥预制部分施工横道计划及表七羊峰高架桥预制部分施工平面布置图，附后。2、该大桥根据其自身的桥型及结构特点，由项目部统一安排施工管理人员及施工队伍如下：姓名项目职务职责吕小龙生产副经理全面负责汪文先桥梁工程师技术负责罗田生专职安全员协调、安全负责谢洪波现场管理负责人现场施工管理张欢洲测量工程师测量放样负责喻海波试验工程师试验负责胡良甫质检工程师质检负责刘迎春地质
6、工程师地质检测阳伯中试验员试验检测彭艳芳资料员专职记录张 健施工队长现场施工该桥的施工队设队长一人，主管桥梁工程师1 人，地质工程师1名，测量工程师1名，实验工程师1名，施工员1人，技术员2人，其他管理人员5人。根据施工现场实际情况，施工队配备相应的施工机具以满足工程进度、质量要求。该桥预制场采用预制模板2套。预制场设20个底座，每天可完成一片梁的预制。羊峰高架桥预制部分由一个施工队分三小组施工2.1基础部分：第1小组，安排施工人员90人2.2下部构造：第2小组，安排施工人员110人2.3预制场及上部构造：第3小组，安排施工人员90人基础部分工程已完或即将完工时，由主管工程师协调组织其他部分施
7、工人员参加下构部分及上部构造的施工。3本桥按照其工程量及施工难度拟投入以下机械设备，根据各分部工程开工先后顺序，精心组织、分批进场。主要施工机械进场清单见下表。主要机械设备进场计划表序号设备机具名称数量进场时间备注1空压机6台已进场2风镐10台已进场3钢筋加工设备2套已进场4强制式混凝土搅拌机2台已进场5发电机2组已进场6电焊机6台已进场7架管100t已进场8模板1460m2已进场一部分9张拉压浆设备1套计划明年进场10汽车起重机1台已进场11混凝土输送泵2套计划年底进场12插入式、附着式振捣器30台已进场13架桥机1台计划明年进场14龙门架吊机1台计划明年进场三、施工准备1、本项目位于石堤镇
8、内，采用公路交通运输，该桥设施工便道与张罗公路连接，施工便道按原有机耕道加宽并硬化，以保证施工设备与材料进出场。我项目部计划进场后即开始安排专业队伍进场施工。该桥基础计划采用人工配合挖掘机开挖，遇岩石采用浅眼爆破法施工。柱盖梁等均采用组合钢模、满堂架支撑，混凝土采用一台JS1000型强制式搅拌机和一台JS750型强制式搅拌机组成的混凝土搅拌站集中拌和，采用50m3/h混凝土输送泵输送。该桥预制场设在0#桥台左侧路基上，详见K58+870拌和场、预制场平面图。项目部将统一组织人员进场，职工将派专车送至工地。施工队现已提前进场并租用当地民房作临时驻地；并解决好通讯、电力(K58+870一台，功率2
9、250KVA)和水的供应，设立必要的安全标志。 2、设备运输以汽车运输为主，配备东风自卸车4台，东风平板车2台，大型施工工程机械采用平板拖车运送，各种机械的主机手随同到达。同时考虑到人员、设备运送时途经道路曲折，我们将切实做好安全防范工作，一切人员、设备运送均配备安全人员和维修人员，以确保人员、设备安全到达。3、进场后认真组织学习设计图纸和设计技术资料，学习招标文件、监理程序，熟悉合同文件和技术规范。4、现场核对设计资料，组织有关人员对该桥梁的位置、地形地貌、水文地质状况、水准点及控制桩等进行全面的调查核对。5、测量定位测量中使用仪器为莱卡全站仪，水平角观测以2测回进行，要求测角中误差不大于5
10、，角度闭合差不大于10n。距离测量时应输入气压及温度参数并加以乘常数改正。为保证桥梁基础放样的精度，定位控制桩应在导线点上采用坐标法放线，要求用全站仪或测距仪进行施测，一般采用木桩打入土中，夯实后（桩顶露出地面23cm）在桩顶钉入小铁钉以标示出精确点位，旁测（0.2m左右）钉入扁桩示出该桩，要求点位标定误差不大于3mm。6、试验6.1该桥已配备相应的实验器具。主要材料试验见后附资料。6.2整体开工前，应对用于该工程的原材料进行抽样检验。严格控制不合格的原材料进入现场。对于钢材、水泥等重要结构部位的材料、除按业主的指令到指定的供应商购买，严格检验其是否附有质检标志及出厂证明外，还应按相应规范要求
11、进行取样检验。 7材料准备7.1砂本工程拌制砂浆的砂由金砂建材有限公司提供，通过张罗公路和施工便道运输至施工现场。运输方式采用自运与托运相结合的方式解决。7.2碎石、片石本合同段内的碎石、片石由张家界金砂建材有限公司提供。通过汽运的方式由张罗公路和施工便道运输至施工现场。7.3水泥、钢材为保证质量，钢材和水泥须到业主指定的供应商购买，水泥由湖南巨日水泥厂提供，采用公路运输的方式运至施工现场。四、主要工程项目的施工方法A、桩基施工（一）人工挖孔灌注桩工艺流程详见附后图一人工挖孔灌注桩工艺流程图 (二)前期准备工作1、 场地准备：清除原地面杂物、坡面危石浮土，铲除松软土层并整平夯实。2、 测量准备
12、：采用全站仪、精密水准仪进行桩位校对和测量，并进行细部施工放样。并采用木桩打入土中，夯实后（桩顶露出地面23cm）在桩顶钉入小铁钉以标示出精确点位，并用十字交叉法在各桩孔外布设定位桩。挖孔灌注桩成孔时,为了保证成孔安全均要采用护壁，在孔口处要设置锁口砼以防止护壁下垂，在桩位放样中心确定后，应按(桩半径65cm)尺寸放线。3、在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，确保施工安全，准备好垂直自动提升机、铅桶、手推运渣车及抽水泵。并在井口用砼筑成围护并高出地面0.250.3m,以避免地表水和泥土掉入。4、桩开挖前用 “十字线”法把中心桩引出开挖面以外，即引桩。用砼加固四个引桩,应保证开挖中不
13、碰动，不被覆盖.桩挖至约1.5米左右复测中桩,再把四个引桩用红油漆标志在护壁内侧.开挖中应随时检查桩中心偏位。(三)人工挖孔所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩的开始，也是护壁砼成功的关键。开挖到位后，马上埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔的可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增加桩的摩擦力)。 挖孔桩每天最多只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当天浇注好砼，本桥采用C25砼，厚度为15cm。夜晚则是护壁砼养护时间，护壁后，井孔内径要求达到设计的桩径。在开挖过程中要严格控制桩的中心线，
14、以保证桩身尺寸满足设计要求；孔内排水采用明排水法，如有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止水在井壁浸流造成塌孔。如渗水量过大时，采用井点法降低地下水位。岩层采用风镐掘进，如需爆破时，采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在爆眼附近加强支护，防止震塌孔壁。桩孔较深时，应采用电引爆。爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标高。挖孔达到设计深度以后，应进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层，如常垮渣，应用10#水泥砂浆进行孔底封底2cm厚，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检验，然后填写终孔检查证，并及时通知监理工程师到现场验收。挖孔桩成孔的质量标准见下表：项目允许偏差孔的中心位置（mm）单排桩：50 mm孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于0.5%桩长 孔深不小于设计规定如地质复杂，还应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，如不符合应与监理组及设计单位研究处理措施。（四）钻孔桩施工、施工场地清除杂物，整平夯实，排水方便，适宜人员操作，机械安装运转，水、电、路三通，达到施工条件需要。 、测量放样：准确测量定出各钻孔桩中心位置。
