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1、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的施工防治措施【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载现浇钢筋混凝土楼板裂缝的施工防治措施现浇混凝土楼板裂缝比较普遍，产生裂缝的原因较多,其中有设计的原因、规范的原因及环境的原因等，但对施工单位来讲也有诸多因素，我们在施工中，着重对原材料选择及施工过程进行如下控制：1.原材料和试配（1）对混凝土工程所用的水泥:进场时必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试（应有28天强度),保证凝结时间、安定性和强度合格。（2)石子：石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要
2、求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。（3)砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂,不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量(如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。（4）砂石进场要有专人进行验收,不符合要求的要坚决退回。（5）混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。（6)外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试.2。混凝土的搅拌（1)混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调
3、整配合比（施工配合比）。（2）计量准确（包括外加剂、掺和料严禁用容器计量），严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查.（3）搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。3.混凝土的运输、浇筑与振捣（1)无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间.(2）对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求。（包括:施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等）(3）泵送混凝土采用高效减水剂,并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰,以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业,避免水泥用量
4、多而产生的裂缝。（4)严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水（包括商品混凝土）。（5）在钢筋容易锈蚀的环境中,更要严格控制钢筋保护层厚度,当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。（6）厚度在100-150mm之间的楼板，必须使用平板振动器振捣,并在混凝土初凝前,按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。（7）施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。（8）坍落度较大的和较厚的混凝土,做好二次振捣和二次抹面。（二次振捣必须控制在混凝土初凝前）4。混凝土的养护及保护混凝土有干缩湿胀的现象
5、，而且最大的收缩是在初期干燥后,因此及时做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。（1）常温(+5以上）情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护.高温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的湿润状态，以避免混凝土失水过多、过早而干裂;良好的养护也控制了混凝土结构温度和湿度不致变化过大,同时放松徐变约束作用，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。（2）混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下,混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每
6、昼夜至少浇水四次.干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。(3）浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜,对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土,应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。（4）对已浇筑的混凝土强度未达到1。2Mp前（必须做1.2Mpa同条件试块）,不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；安装、拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板及周转材料要及时转运，不得集中且大量地堆积于楼板上.避免混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐（沿通长方向）。5。对模
7、板的要求（1)设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。(2）专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐;对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板.（3）安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减小。（4）梁板(含拱、壳）结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必须留置同条件试块）并经技术主任（或工程师）的批准。（5)设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑
8、系统,待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。6.其它(1)采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确,保护层厚度符合要求,并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中必须设专人看筋,出现问题及时处理。（2）对于楼板内预埋管线(PVC）应设小马櫈，固定在中性层附近，在管线较集中的部位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网.(3）对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的,要做设计变更，从结构设计上合理解决。现浇商品混凝土楼板裂缝成因及施工控制措施探析关键词：裂缝成因控制措施施工现场摘要：对现浇商品混凝土楼板裂缝成因及施工控制措施进行初步探
9、讨。引言随着粉煤灰和混凝土外加剂应用技术的不断发展，以及建筑领域的节能、降效、减排和施工现场文明施工管理要求的日益提高，近年来商品混凝土应用也更加迅猛发展。同时,商品混凝土的大量使用也在建筑工程施工中产生了一些质量问题，其中比较突出的是使用了商品混凝土的现浇楼板经常产生裂缝问题.似乎现浇商品混凝土楼板裂缝成为目前不可克服的一种质量通病，这种情况既困扰着施工单位，如果处理不妥,轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，使用户和施工单位、房产商（建设单位）的之间因质量缺陷产生矛盾和纠纷,严重的将威胁到人民的生命、财产.根据多年实践，加强商品混凝土原材料、运输、施工过程
10、等各环节质量控制，现浇楼板混凝土裂缝是可以控制、避免的。1、现浇商品混凝土楼板裂缝成因：商品混凝土是一种由粗细骨料(砂石)、水泥、水及其他掺合料和外加剂混合而成的非均质脆性材料。由于由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，容易使混凝土产生裂缝。从微观上看，商品混凝土又是由水泥、砂、石、空气、水等多相结合体，由于混凝土的组成材料、微观构造以及所收外界影响的不同，混凝土裂缝产生的原因可以有很多种：1）商品混凝土原材料质量方面:不同型号水泥，水泥含碱量不一样。水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应,会析出胶状碱硅胶从周围介质中吸水膨胀，体积增大到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝.砂、石含杂质异物多
11、和级配层次不合理等因素也会产生混凝土裂缝。2）商品混凝土下料计量偏差，如砼水灰比、坍落度大，造成砼收缩性大、混凝土在硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大,甚至会贯穿整个构件.3）砼运输不及时，到现场的砼时间间隔超过或已过初凝或终凝时间，使新旧砼在结合部位收缩不同而产生裂缝.4)振捣和压光时机掌握不当，未能有效消除因砼内、外温差产生的表面拉应力超过砼抗拉强度形成的温差裂缝。5）当有约束时,混凝土热胀冷缩所产生的体积胀缩因为受到约束力的限制,在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度较低，容易被温度引起的拉应力拉裂从而产生温度裂缝。（尤其被太阳曝晒产生裂缝
12、是工程中最常见的现象）。6）在炎热或大风天气,混凝土表面水分蒸发过快以及混凝土水化热高等，在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时易产生塑性收缩裂缝。 7)养护期失控， 终凝尚未完成即载荷使用或养护期内载荷超过混凝土已增长的强度.构件承受荷载所产生的裂缝:如、构件在均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝；构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝,并向上、下延伸.8)当结构的基础出现不均匀沉降或在混凝土浇捣过程中模板刚度不足产生挠度过大时，结构构件受到强迫变形，而使结构构件开裂，随着不均匀沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大.2、现浇商品混凝土楼板裂缝的施工控制措施针对现浇商品混凝土楼
13、板裂缝的成因分析，不难看出，除了要掌握商品混凝土本身具有的特性，严格把握商品混凝土原材料质量、拌制计量和运输关，更重要的控制重点还在施工环节这一关。一般可以从商品混凝土拌制现场和施工现场控制两大方面人手，严格控制、严格把关、全过程监督。2。1商品混凝土拌制现场控制措施施工单位在使用商品混凝土之前，一般均要考察供应单位并与供应商签订供应合同。合同中不仅应注明混凝土强度等级与供应时机，更应明确施工实际需要的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和终凝的时间等技术指标要求施工单位根据供应合同并结合施工方案等技术文件，更应注重对商品混凝土单位的现场质量监控。即要控制商品混凝土原材料（水泥、粗细骨料、掺合料与外加
14、剂等）的质量，更要控制商品混凝土配合比下料计量的准确性，确保拌制后并经过运输的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和终凝的时间等技术指标满足施工现场的实际需要。2.2商品混凝土施工现场控制措施:当使用商品混凝土运输至施工现场时，首先应在浇筑前做坍落度测试，并掌握混凝土的初凝和终凝的具体时间，按实际测试的坍落度要求控制施工进度和划分浇筑区段和分层厚度。在浇筑混凝土前按施工方案认真检查模板及支架的刚度、强度及稳定性，并浇捣过程中监控模板的变形情况，控制不致因为模板及支架挠度过大而影响混凝土挠动，并尽量避免由于提前拆模而产生板缝。商品混凝土坍落度一般都较大（均在180mm左右）,混凝土振捣后清除其中的游离水
15、也是施工过程中的重要因素.主要是采取让混凝土在模内静置一段时间（时间长度根据实际情况而定），让游离水自由挥发或从模板缝隙中渗出。正确把握商品混凝土的收浆和压光时机。商品混凝土振捣后应进行二遍收浆和压光，第一遍收浆和压光应在混凝土初凝时进行，第二遍收浆和压光应在初凝完成时终凝刚开始时进行。严格控制混凝土的养护.混凝土浇捣后完成之后，将要逐渐凝固、硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成.因此，为保证根凝土有适宜的硬化条件,使其强度不断增长，必须在施工后及时进行浇水养护.养护方法：用湿草袋、湿麻袋和薄膜复盖（在炎热或大风天气，薄膜复盖养护效果较好)，并经常浇水使之保持湿润。晴朗的白天每隔2小时浇水一次。混凝土的浇水养护起止时间：用普通水泥时，浇捣12小时后连续潮湿养护不少于7昼夜，如果掺用缓凝型外加剂时则养护时间延长2倍为14天；用矿渣水泥或火山灰质水泥时，浇捣20小时后浇水养护不少于14昼夜。严格控制混凝土早期强度增长期的载荷.整体浇捣好后，在强度未达1.2Mpa时，不进行下道工序施工，不得上人和载荷，待强度达到10Mpa时，才可陆续堆放物体，应分散、分次加载，尽量避免集中堆放，形成集中荷载，同时控制堆载时吊车卸物冲击.加强对商品混凝土供应商供
