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1、B13二中路（徐淮路 南外环）新建工程监理工作控制目标及控制要点（盖板涵工程）内容提要：第 1 节、盖板涵施工放样第二节、原材料试验第三节、盖板涵施工第四节、按照施工图设计具体施工要求第五节、涵洞工程施工监理补充要点项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：2013年 3 月 23 日江苏省建设厅监 制1二中路（徐淮路 南外环）新建 工程盖板涵工程监理控制目标及控制要点一、工程概况及特点二中路东侧绿化 带下新建 BXH=4X3米盖板涵，北侧接徐淮路现状盖板涵，由北 向南排入现状拉玛河内。二中路与徐淮路、镇江路、民便路交汇处有 三个现状涵洞，本次所做涵洞与此三个现状涵洞顺接，总长度
2、约为 910m。第一节、盖板涵施工放样一、准备工作（一）在测量放样开始 前，承包人应提交测量放样方案，内容包括：测设部位 、测设方法、测设计算书和校核的方法等。（二）测量专业监理工 程师应对测量方案进行审核，使之满足以下要求：1、测量放样所用的 测站点及后视点必须为控制点；2、测量方案必须能 保证足够的精度，在测量过程中不受施工干扰；3、所有定位放样的 都必须进行一测两复，放样测站与复核测站不能为同一测站 ，每一次设站除定向外，不得少于一个检核方向；4、所有计算准确无误。二、测量报验1、测量人员放样完毕后，填写施工放样报验单并附测量资料，报测量监理工程 师，待检验合格后，方可进行下步工作。22
3、、测量人员应放出承台的中心十字线报测量监理工程师检查，内容包括：a、盖板涵的中心偏 差；b、盖板涵扩大基础 顶面高程；c、盖板涵扩大基础 底标高；d、测量监理检查合 格后，方可进行盖板涵底板下结构施工工作。3、测量监理涵身控制工作在扩大基层完成 以后，由测量人员放出基础的中心点和边线，报测量监理工程 师，报验的资料包括：a、底板、墙身的顶 面高程；b、轴线的偏位情况 ；第二节、原材料试验（一）砂（细骨料）工程用砂应采用 级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中、粗砂。砂子筛分析及杂 质含量应符合公路桥涵施工技术规范（ JTG/TF502011）规定。（二）石子（粗骨料）工程用石子应采 用坚硬的碎石，并
4、按其产地、类别、加工方法、规格进行检验。 石子级配范围、杂质含量、压碎指标应符合桥规3JTJ0412000 规定。（三）水泥工程所用水泥， 必须符合国家技术标准的要求。水泥标号的选用，应以使所配 制的砼强度达到要求、收缩性小、和易性好和节省水泥为原则。水泥厂家的选定 ，应通过施工单位、监理单位和业主中心试验室三家抽检合格 以后确定。（四）外加剂工程所用外加剂 ，必须经有关部门检验并附有产品合格证书，其质量应符合现 行混凝土外加剂 （GB 8076-1991）的规定，其标准按照桥规 （JTG/TF50-2011 ）规定。（五）钢筋工程用钢筋应具 有出厂质量证明书，出厂合格证，其力学性能必须符合国
5、家标 准，钢筋及其焊接接头各项质量指标应经检验合格后方可使用。钢筋堆放及加工 场地必须进行硬化处理，并且有良好的排水措施，以免材料受 污染锈独，钢筋堆放时其下面必须垫有枕木第三节、盖板涵施工盖板涵施工应从 施工方案、场地布置等直到检测的每一个环节都严格控制，以 确保盖板涵施工的质量，首先审查施工单位编制的盖板涵的施工方 案，主要包括：场地布置、施工工艺、技术难点的4施工方案和施工 措施、质量和进度保证措施、特殊情况应急措施等，检查施工场地是 否符合要求。一、扩大基础施工监理1、无水或浅水施工扩大基层的开挖应按公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）中的规定办理， 主要是做好基底排水和
6、边坡支护工作。基坑 开挖完后，将基底按扩大基层底设计标高进行硬化，并按图纸设计要 求进行底板下部结构施工，严格控制垫层顶面标高。2、钢筋加工钢筋按设计要求 加工制作，监理控制要点如下：（ 1）钢筋焊接制作，首先要检查焊工的岗位证书；级钢筋必须使用 502 或 506的焊条；焊缝长度、高度和宽度的要求为：单面焊焊缝 10d，双面焊焊缝 5d，焊缝厚度 0.3d ，焊缝宽度为0.7d ；（ 2）主筋焊接时，相邻焊接位置要错开50cm内，接头数量不超过 50%，箍筋与主筋的点焊数要 25%，不得有 明显烧伤其咬边深度大于 0.5mm、焊缝不规则、焊缝厚度不足 4mm现象。（ 3）若采用搭接焊接 高，
7、且各钢筋接头要错开 50d，同一断面的接头数量不超 过 50%。（ 4）保护层按 5预留，用作保护层的垫块与钢筋之间要用铁丝捆绑牢固。5（ 5）钢筋制作完和焊接后，必须通过自检合格，上报监理工程师检查，在得到 认可后，才能进行下一步工作。3、混凝土浇筑混凝土采用水平 分层浇筑，分层厚度不应大于30cm；混凝土振捣时，应控制振 捣的间距和插入深度，并避免振动棒接触模板、钢筋及其它预埋件 。振捣的要求以砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆为 止。底板施工完成以后，先由承包人对底板的质量进行自检自评， 监理工程师按一定的频率抽检和评定。抽检资料应附示意图，标明 检查尺寸和部位。二、墙身施工监理
8、由于墙身是外露 结构，除了内在质量要满足设计和规范要求以外，还应保证其 外观质量。墙身模板采用定型钢模，模板的加工制作按批准的设计 图进行加工，其焊接质量应满足施工受力需要。（一）模板1、钢模出厂之前，监理工程师应组织有关一起对钢模进行试拼，从而检查钢模垂 直和水平接缝的密合、错台，以及焊缝和表面平整度等情况，若不 满足要求立即修正，直到合格为止。2、模板试拼合格后 ，将钢模按上下、左右拼接顺序进行编号，以利于现场施工 时按编号组拼。3、模板支立前，应 先用电动钢刷将模板表面的浮锈打掉，并用柴油或汽油清洗 干净，然后涂上优质脱模剂。如果模板暂时不安装，还应用塑料薄膜 将刷完脱模剂的模板盖起来，
9、防止污染。64、模板支立后，应先将下口按设计平面位置定位并用钢筋固定起来；然后用至 少 3 根定位索将模板上口按平面位置和垂直度拉起来，并且在施工 中严禁碰撞定位索。5、混凝土浇筑平台 应单独支立，不得与钢模连接一起，以免施工时触动模板使 模板移位或倾斜6、在混凝土灌注过 程中，对模板的垂直度应跟踪检查，以确保墩柱的垂直度。（二）钢筋绑扎（略 ）。（三）混凝土浇筑1、墙身混凝土的坍落度宜控制在 68，有利于改善混凝土的外观质量。3、当混凝土的下落高度超过2m时，应挂串筒，以防混凝土离析和水泥浆溅到 模板上，在混凝土表面留下斑点影响美观。4、墙身质量检查评定标准见下表：墙身质量检查评 定标准项规
10、定值或允规定检查项目检查方法和频率次许偏差分混凝土强度在合格范围按 JTJ071-98 附录 D检查135（Mpa）内相临间距用尺量或测距仪 测量( 顶、215中、底 )3 处10（3 竖直度0.3%H且用垂线或经纬仪 ，每柱纵15（）、720横检查 2处墙（墩）顶用水准仪检查41010高程（）轴线偏位用全站仪测量纵 、横各 251020（）点断面尺寸检查 3 个断面61510（）三、预制板梁施工监理在施工前，要求 承包人提交预制板梁施工方案和施工计划，监理工程师应根据 设计、规范和工程总进度计划的要求，重点审查施工方案的可行性 、预制板预制顺序的合理性、进度计划的紧凑性等。（一）预制场地和台
11、座1、预制场地应平整 、坚实，根据地基情况和气候条件，采取必要的排水措施， 承力台座应有足够的强度和刚度。2、预制前，对台座 及各项设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。4、预制台座应满足抗滑、抗倾覆及其强度等要求，以防浇筑混凝土或存板过程 中，由于台座的不均匀沉降导致板梁裂缝或倾覆。5、预制台座的间距应结合预制梁总数量、工期、施工场地的工8作范围等因素综 合考虑。6、台座表面应光滑 平整，在 2m 长度上的平整度 2，当气温变化大时应设伸 缩缝。7、台座上预留的模 板拉杆孔的位置必须与模板一致。（二）板梁预制板梁的预制，应 按经审批的施工方案中所确定的顺序进行，一般顺序是“先架 的先制，后架的后制 ”。其质量控制要点如下：一、预制模板除 应满足前述一般的要求外，还应满足以下要求：1、要求模板具有一定的强度和刚度，面板变形不得超过1.5mm。8）同时检查模板的几何尺寸，其承载能力、刚度、稳定性，模板拼装时接缝 应严密，在浇筑混凝土过程中不得出现漏浆、跑模现象。2、底模板应根据涵跨设置预拱度。结合施工的实际情况，正确预计板体的拱度 变化情况，采取相应措施。在施工过程中若有疑问，应报告监理工程 师，会同业主、设计单位协商解决。3、模板的稳定性检查：支撑体系是否牢固，在振捣过程中，在振动力作用下模 板不得产生变形或位移。在施工前，要求承包人提交预制板梁施工 方
