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1、高速钢钻头扩孔、钻孔的切削用量高速钢钻头扩孔、钻孔的切削用量 (mm/r)工件材料铸铁钢、铸钢铝、铜切削用量扩通孔( =1018m/min)沉孔( =812m/min)扩通孔( =1020m/min)沉孔( =814m/min)扩通孔( =3040m/min)沉孔( =2030m/min)扩孔钻直径(mm)10150.150.20.150.20.120.20.080.10.150.20.150.215250.20.250.150.30.20.30.10.150.20.250.150.225400.250.30.150.30.30.40.150.20.250.30.150.240600.30.4
2、0.150.30.40.50.150.20.30.40.150.2601000.40.60.150.30.50.60.150.20.40.60.150.2备注：采用硬质合金扩孔钻加工铸铁时 。高速钢钻头加工铝件的切削用量钻头直径(mm)切削用量m/min纯铝铝合金(长切削)铝合金(短切削)mm/rmm/rmm/r20500.030.20.050.250.030.13250.060.50.10.60.050.1525500.150.80.210.080.36高速钢钻头加工钢件的切削用量工件材料牌号或硬度切削用量钻头直径1661212222250铸铁HB160-200m/min1624mm/r0.
3、070.120.120.20.20.40.40.8HB200-241m/min1018mm/r0.050.10.10.180.180.250.250.4HB300-400m/min512mm/r0.030.080.080.150.150.20.20.3钢35、45m/min825mm/r0.050.10.10.20.20.30.30.4515Cr、20Crm/min1230mm/r0.050.10.10.20.20.30.30.45合金钢m/min818mm/r0.030.080.080.150.150.250.250.35铝钻头直径388252550钝铝m/min2050mm/r0.030.
4、20.060.50.150.8铝合金（长切削）m/min2050mm/r0.030.250.10.60.21.0铝合金（短切削）m/min2050mm/r0.030.10.050.150.080.36铜黄铜、青铜m/min6090mm/r0.060.150.150.30.30.75硬青铜钻头直径m/min1661212222250mm/r0.050.150.120.250.250.5钻孔的进给量钻头直径D(mm)进给量(mm/r)30.0250.05360.050.16120.10.1812250.150.38250.380.62钻孔的进给量钻头直径D(mm)进给量(mm/r)30.0250.
5、05360.050.16120.10.1812250.150.38250.380.62攻螺纹切削速度攻螺纹切削速度 (m/min)加工材料铸铁铜及钢铝及其合金切削速度2.551.55515镗孔切削用量镗孔切削用量工序工件材料铸铁钢铝及其合金切削用量刀具材料切削速度m/min进给量mm/r切削速度m/min进给量mm/r切削速度m/min进给量mm/r粗镗高速钢20250.41.515300.350.71001500.51.5硬质合金35505070100250半精镗高速钢20350.150.4515500.150.451002000.20.5硬质合金507095135精镗高速钢7090D1级0
6、.081001350.120.151504000.060.1硬质合金D级0.120.150.15备注：当采用高精度的镗刀头镗孔时，切削余量较小，直径上不大于0.2mm，切削速度可提高一些，铸铁件为100150m/min，钢件为150250m?min，铝合金为200400M/min，巴氏合金为250500m/min，每转走刀量可在0.030.1mm范围内。硬质合金端面铣刀的铣削用量硬质合金端面铣刀的铣削用量加工材料工序铣削深度(mm)铣削速度(m/min)每齿走刀量(mm/齿)钢粗24801200.20.4精0.511001800.050.2钢粗24601000.20.4精0.51901500.
7、050.15钢粗2440700.10.3精0.51601000.050.1铸铁粗2550800.20.4精0.51801300.050.2铝及其合金粗253007000.10.4精0.5150015000.050.03不锈钢的铣削用量不锈钢的铣削用量铣刀种类刀具材料铣削速度（m/s）进给速度（mm/s）立铣刀高速钢硬质合金0.250.330.671.670.501.250.501.25粗加工立铣刀高速钢0.300.420.751.25圆片、三面刃铣刀高速钢硬质合金0.580.830.831.830.3310.331面铣刀硬质合金12.500.502.5硬质合金端面铣刀的铣削用量硬质合金端面铣刀
8、的铣削用量加工材料工序铣削深度(mm)铣削速度(m/min)每齿走刀量(mm/齿)钢粗24801200.20.4精0.511001800.050.2钢粗24601000.20.4精0.51901500.050.15钢粗2440700.10.3精0.51601000.050.1铸铁粗2550800.20.4精0.51801300.050.2铝及其合金粗253007000.10.4精0.5150015000.050.03不锈钢的铣削用量不锈钢的铣削用量铣刀种类刀具材料铣削速度（m/s）进给速度（mm/s）立铣刀高速钢硬质合金0.250.330.671.670.501.250.501.25粗加工立铣
9、刀高速钢0.300.420.751.25圆片、三面刃铣刀高速钢硬质合金0.580.830.831.830.3310.331面铣刀硬质合金12.500.502.5平面精铣、磨削加工方式余量平面精铣、磨削加工方式余量（mm）加工性质加工面长度加工面宽度1001003003001000余量a公差（+）余量a公差（+）余量a公差（+）精铣1001.00.31.50.520.730010001.50.520.72.51.01000200020.72.51.231.2精加工后磨削，零件在装置时未经过校准1000.30.10.40.12-30010000.40.120.50.150.60.151000200
10、00.50.150.60.150.70.15精加工后磨削，件在装置在夹具中或用百分表校准1000.20.10.250.12-30010000.250.120.30.150.40.15100020000.30.150.40.150.40.15注：1. 精铣时，最后一次行程前留的雨量应该0.5mm。 2. 热处理零件磨削的加工余量系将表中值乘以1.2。立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。 当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
