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1、注射成形本章就注射成形的顺序特征缺点动作进行详细说明。注射成形是塑料成形的代表性的成形方法。由于能够以低价格高品质短交货期制作成形品、因而被用于非常多的成形品的成形。 将材料注入模具内成形。(1)在料筒内将材料熔化(2)向模具内注入材料(3)冷却后取出成形品始終顺序成形材料在加热料筒中加热混练、成为可塑化熔融塑料。(在本教材中、被加热前的材料称为成形材料、被可塑化的材料称为熔融塑料。) 从加热料筒通过高压向模具内注射。在模具内被冷却固化。由挤出装置将成形品挤出。特征几乎所有的热可塑性塑料和、一部分的热硬化性塑料都可以成形。能够成形高品质、低价格、短交货期的成形品。成形周期可以自动化。根据成形品
2、的形状材质，能自由地变化模具的构造。缺点根据成形材料、不设定细致的条件，有可能引起成形不良。 主要产品日用杂货、家电产品等塑料制品及汽车的内装等各种塑料制品 那么、就有关注射成形的动作及其作用、以螺杆式注射成形机再做一稍微更详细的说明。 闭模、合模闭模时、首先进行低压闭模、闭模完了前用高压进行闭模、用强力将模具关闭。升压闭模时、关闭过猛的话由于会给模具予以冲击而产生変形、故分2个阶段进行闭模的动作。另外、极少但也有模具内留有异物等場合、在那种状况下，以高压进行闭模的话，会对模具造成损伤。所以也为了防止这种情况的发生。始終注射喷嘴接触、注射合模完了时、注射装置向前行进使模具的浇道套与喷嘴接触。并
3、且将熔融塑料注射到模具内(在注射装置内，成形材料已经成可塑化的熔融塑料的状态)。升压将熔融塑料充填至模具内的注射压力称做1次压。 始終保压、冷却、材料可塑化注射完了、模具内被熔融塑料充填后仍一边保压、一边冷却。当熔融塑料在模具内被冷却固化时、注射装置则进行下一次的成形所使用的成形材料的可塑化。这是将成形材料用螺杆进行混練、那时通过其产生的热以及加热筒的周围安装着的电热圈等使之可塑化做成熔融塑料的操作。 升压保压也称做2次压。它是对模具内充填的熔融塑料增加压力、在冷却固化时，再追加发生成形収縮部分的熔融塑料、以控制成形品发生缩痕等。始終断开注射喷嘴、开模、取出成形品成形材料的可塑化和成形品的冷却完了后、将注射装置与模具断开、打开模具。模具完全地被打开时，通过挤出装置成形品被挤出、取出成形品。这样1个周期结束。始終升压想要缩短成形周期时、喷嘴接触断开喷嘴被省略的場合较多。
