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1、前言本规程对除灰、除尘、除渣和石子煤处理设备的规范、技术特性作了较详细的说明，对设备的检修工艺、质量标准等作了规定，它适用于陕西国华锦界能源有限责任公司除灰专业设备的检修、消缺与维护。本规程由于定稿之际，现场设备未经过大修，而且资料不全，故本规程与实际不符之处尚待进一步修改补充。本规程编写依据和参考资料：中电国华发电管理系统电力工业技术管理法规火力发电厂除灰设计规程电力建设施工及验收锅炉机组篇电力建设施工及验收焊接篇火力发电厂汽水管道设计技术规定电力建设施工、验收及质量验评标准汇编西北电力设计院提供的技术资料设备设计制造厂家提供的资料编者2005年12月4日目录1 静电除尘器11.1 设备概况
2、及参数11.2 检修步骤、工艺方法31.3 检修质量标准61.4 安全、健康、环保要求62 除灰用螺杆式压缩机和组合式干燥机72.1 设备概况及参数72.2 检修类别、周期及工期102.3 空压机检修项目102.4 空气干燥装置检修项目112.5 空压机检修步骤及工艺方法112.6 空压机检修质量标准132.7 空气干燥装置检修步骤、工艺方法及质量标准132.8 安全、健康和环保143 除灰用泵类检修规程153.1 设备概况及参数153.2 检修类别、周期及工期173.3 检修项目173.4 卧立式泵的检修步骤、工艺方法及质量标准173.5 立式泵的检修步骤、工艺方法及质量标准193.6 安全
3、、健康和环保194 浓缩机和板式换热器检修工艺规程204.1 设备概况及参数204.2 检修类别、周期及工期244.3 高效浓缩机检修项目244.4 板式换热器检修项目244.5 高效浓缩机检修步骤、工艺方法及质量标准244.6 板式换热器检修步骤、工艺方法及质量标准264.7 安全健康和环保265 渣仓检修工艺规程275.1 设备概况及参数275.2 检修类别、周期及工期285.3 检修项目285.4 检修步骤、工艺方法和质量标准285.5 安全、健康和环保306 双轴搅拌机检修工艺规程316.1 检修类别、周期及工期326.2 检修项目326.3 检修步骤、工艺方法和质量标准326.4 安
4、全、健康和环保337 刮板捞渣机检修工艺规程347.1 设备概况及参数34捞渣机溢流水质387.2 检修类别、周期及工期387.3 检修项目387.4 检修工艺397.5 质量标准407.6 安全、健康和环保428 除灰用罗茨风机和电加热器检修工艺规程438.1 设备概况及参数438.2 检修类别、工期及周期458.3 检修项目458.4 罗茨风机检修步骤、工艺方法458.5 罗茨风机检修质量标准468.6 电加热器检修步骤、工艺方法和质量标准468.7 安全、健康和环保479 布袋除尘器检修规程489.1 设备概况及参数489.2 检修类别、周期及工期489.3 检修项目489.4 检修步骤
5、、工艺方法及质量标准489.5 安全、健康和环保4910 给料机和干灰散装机检修工艺规程5110.1 设备概况及参数5110.2 检修类别、周期及工期5210.3 给料机检修项目5210.4 干灰散装机检修项目5310.5 给料机检修步骤、工艺方法及质量标准5310.6 干灰散装机检修步骤、工艺方法及质量标准5410.7 安全、健康和环保5511 仓泵检修工艺规程5611.1 设备概况及参数5611.2 检修类别、周期及工期5611.3 检修项目5611.4 检修步骤、工艺方法及质量标准5611.5 安全、健康和环保5712 石子煤系统5812.1 检修类别、周期及工期5812.2 检修项目5
6、812.3 检修步骤、工艺方法及质量标准5912.4 安全、健康和环保5913 管道和阀门检修规程6013.1 设备概况及参数6013.2 检修类别、周期及工期6013.3 闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准6013.4 止回阀检修步骤、工艺方法及质量标准6013.5 隔膜阀检修步骤、工艺方法及质量标准6113.6 截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准6113.7 管道检修步骤、工艺方法及质量标准6213.8 安全、健康和环保6214 二十五项反措6414.1 防止压力容器爆破事故6414.2 环保设施方面64静电除尘器1.1 设备概况及参数1.1.1 设备概况本厂除尘器是由上海环保机械工程有限公
7、司生产的卧式干式双室四电场静电除尘器，其基本工作原理是当含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入下部灰斗中而达到烟气除尘目的。每台炉配置2台电除尘器本体，一、二电场阴极线采用RSB线，后二个电场采用螺旋线。阳极板采用480C型，灰斗设置板式电加热器，使灰斗壁温不低于120C,同时采用恒温装置以保持电加热器安全运行。为保持灰的流动性灰斗内设气化装置。阴极振打装置采用顶部传动挠臂锤旋转振打，而阳极振打装置采用侧向传动挠臂锤旋转振打；入口烟多f采用3层多孔
8、板气流分布装置及入口加装导流板，以便气流均匀地流过电场，而出口烟箱采用2层槽形板。设备参数序号项目单位参数1设计效率（正常运行/停运1/8个供电区）保证效率0100mg/Nm3校核煤种效率（正常运行/停运1/8个供电区）%99.4199.3099.352本体阻力Pa2453本体漏风率%34噪声DB（A）805外形尺寸、柱距、除尘器中心距mxmxnrm30.99（长）X65.94（宽）X33.65（高）、22.1m、35.5m6除尘器总图（平、断面图）见TZS2377有效断面积m24568长、高比1.39室数/电场数2/410阳极板型式及总有效面积m2GS2-480C88920/炉11阴极线型式
9、及总长度m一二电场整体管状芒刺线36480/炉，三四电场螺旋线63840/炉12比集尘面积及1/8个供电区不，作时的比集尘面积m2/m3sec82.5/72.22（已考虑10%烟气余量）13驱进速度及1/8个供电区不工作时的逐进速度cm/sec6.5/6.514烟气流速m/sec1.1815壳体设计压力负压kPa8.719正压kPa8.71916壳体材料Q235-A序号项目单位参数17每台除尘器灰斗数量个1618灰斗加热形式板式电加热器19灰斗料位计形式射频导纳式20每台除尘器所配整流变压器台数台821整流变压器型式及重量T油浸式/3吨22每台整流变压器的额定容量KVA182电除尘器总的电容量
10、KVA3321.9223整流变压器适用的海拔高度和环境温度mC1200m以下30-4024效率修正曲线I、进口含尘量修正系数n、烟气量修正系数出、进口烟气温度修正系数IV、燃料中含硫量修正系数V、停1/8供电区时的修正系数见TZS237A相关图纸检修类别、周期与工期检修类别周期工期大修4年2个月小修1年15天检修项目小修消除电场因断线等引起的短路修复因卡而断销的振打检查振打杆有无开焊断裂并消除，检查耐磨件磨损状况消除极板、极板框架变形，移位，造成的不完全短路检查出入口烟道无积灰消除灰斗死角积灰振打装置加油，电机清扫检查振打、排灰运转情况，调整靠背轮，并重新安装安全销更换人孔门密封填料试运转大修
11、除尘器内部清灰1.1.1.1 阴、阳极系统检查和检修1.1.1.2 阴、阳极振打装置检修1.1.1.3 导流板、气流分布板、槽形板及挡风板检修1.1.1.4 壳体与灰斗检修1.1.1.5 人孔门检修1.1.1.6 同极、异极间距的检查与调整1.2 检修步骤、工艺方法1.2.1 准备工作1.2.1.1 编制检修计划A、查看电除尘停运前各场运行参数（二次电压、电流、投运率、运行小时数）设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修记录（如检修中的技术改进措施，备品备件更换情况），通过深入分析各项资料，编制大修计划。B、制订检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各种配合情况；C制定重大特殊项目的技术措施和安
12、全措施。1.2.1.2 做好物资准备及场地布置。物资准备包括材料、备品配件、安全用具、施工用具、仪器仪表、照明用具等的准备。检修场地的布置工作包括场地清扫、工作区域及物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理措施等。1.2.1.3 准备有关技术记录表格。有所需的记录表格、极距测量记录表格、电场空载通电升压试验记录表以及作气流分布实验、振打加速度测定、漏风率测定（必要时）。1.2.1.4 做好安全措施.严格按照有关安全工作规程办理好各种工作票，完成各项安全措施.1.2.2 电场本体清扫1.2.2.1 停炉后禁止立即打开电除尘人孔门强制通风,避免温度剧变时电除尘外壳、极线、极板大小框架等金属构件产生变
13、形（自然冷却时间不少于8小时）。当内部温度降至50以下时人员方可进入内部清灰。清灰前检查A、初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录；B、初步观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录；C、极板弯曲偏移、阴极框架变形、极线脱落或松动情况及极间距宏观检查。1.2.2.2 清灰：清除电场内部包括阴、阳极、槽形板、灰斗、进出口及导流板、气流分布板、壳体内壁上的积灰；清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具不要掉入灰斗中；灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。清除灰斗积灰时，尽量以正常渠道排放；水冲洗清灰时冲洗水应加药防止水腐蚀，并禁止开启引风机以避
14、免风将水带入尾部烟道，并做好必要的措施防止冲灰水进入干除灰系统。冲洗后须立即开启引风机通风或采热风烘干（不建议本工程电除尘使用水冲洗）。1.2.2.3 清灰后检查：检查电场内部结构部件，表面清除效果；检查设备部件、框架、壳体内壁的变形、腐蚀；检查阴极线变形、脱落及松动；检查阳极板变形、偏移、腐蚀及极间距变化；检查振打部件开焊松动、偏移、轴承磨损定位装置、移动等；检查气流均布板、槽形板变形、腐蚀情况。1.2.3 阳极板检修1.2.3.1 阳极板完好性检查：用目测法或拉线法检查阳极板弯曲变形情况；检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予以清除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。1.2.3.2 阳极板排完好性检查：（1）用目测法或拉线法检查阳极板排弯曲变形情况，检查阳板板排连接卡子的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理。当极板排采用焊接小钢管组合时，补焊时宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响。（2）检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊
