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1、免烫(抗皱)整理的技术进步与现状(二) 杨栋樑 全国染整新技术应用推广协作网四、免烫整理新工艺现状 二十一世纪以来,免烫整理由于适应市场需求,要开发高支薄型衬衫面料,在传统轧烘焙工艺基础上,陆续开发一些新工艺技术,现按其先后作简要的介绍于后。 (一)潮交联 潮交联是纤维素纤维在部分膨化状态(即织物上含有一定水份的情况)下,低温时免烫整理剂与纤维素发生交联反应的整理工艺。潮交联工艺能赋予棉织物较好湿抗皱性,中等水平的干抗皱性,而其免烫等级较高；同时,整理后耐磨性和强力损伤较少,近年来在衬衫面料等薄型高端产品方面的应用,已受到业界同仁们的青睐。但潮交联有工艺流程长,生产效率低(间歇式),工艺难以控
2、制等方面的缺点。由于潮交联工艺生产中应用日益增多,一种连续化新工艺也已问世,兹一一简述于后。 1、间歇式潮交联36-39 工艺流程：二浸二轧(轧液率65-75)烘干(80-90,织物含潮量8-10,布温约30,打卷用塑料膜包裹)温室25-30,转动堆放(16-24hr)水洗中和皂洗(纯矸10-15gL、洗涤剂2-3gL,50-60C)水洗酸洗(12gL HAC)水洗烘干如需要可再进一步风格化处理(柔软和或予缩)。浸轧液组成：醚化改性2D(以40-45有效成份计) 180240gL 催化剂 4065 gL(一般为交联剂量的2538,用量须优化选定) 柔软剂 40 gL 纤维保护剂 40 gL 浸
3、轧液.PH值 1.5-2.5 注意事项： (1)潮交联工艺,应选用耐水解的醚化改性2D的免烫整理剂品种。例如Arkofix NDL Liqconc(科莱思)、Fixaprert FR.ECO(巴斯夫)、超低甲醛免烫整理剂LF(斯恩特精化)、N-BD潮交联免烫树脂(石家庄联邦科物化工)等,以及柔软剂、添加剂等也须耐酸性。 (2)影响潮交联整理效果的主要因素是：免烫整理的浓度、堆置的时间和浸轧液的PH值等。由于各商品整理剂的性能有些差异,应事前做好合适工艺技术条件的优化。例如：超低甲醛免烫整理剂LF,在21s21s(27.827.8tex)平布上应用,经优化试验推荐的技术条件为：LF为200gL,
4、堆置时间24hr,浸轧液PH值为2.0(由磷酸调节),催化剂用量30(对LF量计)(MgCl26H20)。Fixapret F-ECO潮交联工艺的优化技术条件是：F-ECO 200gL,堆置时间24hr,以MgCl26H20 25并加入1.8M HCI 30 mmolL,推荐烘干温度为80。 (3)由于潮交联浸轧液PH值较低,应注意对染料色光影响。 2、湿蒸免烫整理 原上海第二印染厂科研开发的同志们,在2003年上海印染新技术交流研讨会上,宣布该厂在自制的湿蒸样机上,已成功开发了湿蒸免烫整理工艺。其实,这是开创了潮交联的连续生产新工艺的先河40-41。通过40多个品种小批量试生产(以薄型织物为
5、主),有40s、50s、80s和120s平纹和卡其织物,其中部分产品经上海英之杰检验公司测试,全部产品免烫性达到3.5级；经洗涤5次后,30产品免烫仍为3.5级,40产品免烫为3.2级,30产品免烫为3.0级,明显比常规工艺(轧-烘-焙)工艺好。湿蒸免烫新工艺已生产高档衬衫面料(如50s50s,14480斜纹：80s250s,14476色织府绸)出口去欧洲。 批量生产时,采用科莱思公司快速反应型Arkofix NEC及其配套催化剂,保证产品的释放甲醛符合环保要求,又有极好免烫性和耐洗性。 湿蒸免烫工艺流程：(42) 多浸一轧(轧液率.55-60)湿蒸(130C,湿度372,3min)皂煮平洗烘
6、干柔软拉幅防缩浸轧液组成：Arkofix NECCatalyst LT-1Prote Set PlSandoperm CAN强力补强剂E140-180gL22-28gL20 gL20 gL20 gL整理织物的质量测试结果如下： 80s250s 14472色织府绸50s50s 14480斜纹断裂强力Tw(N)510260420220撕破强力Tw(N) 159107.3折皱回复角()290280W&W洗一次次五次(级)3.83.53.33 3、连续式潮交联工艺： Econtrol工艺早在1995年ITMA展会上推出,在门富士Thermes热风烘燥机上进行Levafix和Remazol染料的染色。其
7、原理是：通过控制温湿度来提高化学反应速度,在恒定的湿度的热风中烘干,织物的表面温度比传统烘燥要高,此染色工艺已获得相当的推广应用。在免烫整理中的扩广应用,国外也开发成Monforts MXL工艺或Econtro1 MXL工艺,应该说它们与国内自行开发的湿蒸免烫工艺是雷同的。如果说区别的话,则是设定的温度稍有不同而已。其次,国外对MXL工艺参数变化对整理产品的影响进行了详细的探索,使工艺基础更为坚实。 Monforts MXL工艺43 浸轧烘干(110,3分钟织物含潮度5-6,织物温度20)水洗烘干柔软处理烘干轧光防缩 据称,按上述连续潮交联工艺,织物上残余含潮率与整理产品的抗皱性和断裂张力之间
8、存在如图2所示关系。图2 织物上残余含潮度与抗皱性强力损失的关系 连续潮交联工艺流程短和成本有可靠的优势,且其整理产品质量水平与传统潮交联工艺相当或更好,能更好适应市场要求。 连续潮交联工艺所使用整理剂、助剂等,与传统潮交联工艺大致相同。 115克平米的衬衫高档面料,经连续潮交联整理,(即予处理,交联和水洗),巴斯夫推荐所用浸轧液组成如下44： 予处理(在拉幅机上浸轧(轧液率70),烘干150(?),烘至织物含潮率6) 60醋酸 1m1L EvoSoft HSP 30gL(亲水性有机硅) EvoSoft VNI 10g/L(改善缝纫洗助剂) 溶液PH值 4.55.5 潮交联： EvoPret
9、RSL 200gL(低甲醛活性交联剂) EvoPret HSP 10g/L EvoPret Cat KSA 约80g/L 溶液PH值 1.3 含潮率控制视工艺而定 连续水洗： 冷水中和(纯碱10gL 60)中和(纯碱2gL,Sera wash M-SF 2gL,80)水性(40)水洗(60醋酸1gL)水洗烘干 后整理：(浸轧烘干与予处理相同,以及轧光予缩) EvoSoft HSP 30gL EvoSoft VNI 30gL 溶液PH(用60HAC 4.55调节)经上述溶液整理后,织物的主要技术质量达如下水平。传统潮交联连续潮交联60冼五次后,W&W等级3.5约3.8断裂强力CN(纬向)3503
10、00撕破强力CN(纬向)1000900 MXL工艺整理时,织物上残余含潮率对免烫性能的试验表明：含潮率8.5时,断裂强力最高：含潮率5.5时,W&W级最好；含潮率6.5时,干折皱回复性比间歇式湿交联高,湿折皱回复性相应,而免烫性能更好些。 (二)温和(或低温)焙烘工艺 温和焙烘工艺,最早是作为前(予)焙烘耐久压烫(PP)整理工艺的一种改良工艺,目的是改善传统工艺的高温焙烘时纤维在干瘪状态下交联,以祈改进交联的分布和提高湿抗皱性,其主要原理采用较强的催化剂,从而使交联能在较低温度(一般为100120,不超过130)下完成。目前,此工艺己成功地用于高档薄型全棉免烫衬衫面料和床上用纺织品生产,并有人
11、认为：温和焙烘工艺可能是取代潮交联工艺最有力的侯选对象。著名的巴斯夫公司还以“Advanced Performanes Finishing”(简称AP粘理工艺)申请了专利。温和焙烘工艺的工艺流程和所用设备与常规传统轧烘焙完全一样,只是工艺技术参数不同而已。 据称：是干交联达到了潮交联整理效果的途径,其优点如下：(1)工艺简单、操作方便、控制容易；(2)良好的干湿折皱同复性和耐洗的WW性能；(3)手感舒适柔软：(4)强力损伤较小：(5)织物的释放甲醛达到环保要求(75ppm)：(6)织物泛黄比传统干交联低：(7)似乎对所有的染料和萤光增白剂无明显影响45-46。 一些著名的纺织助剂供应商都推出温
12、和(低温)焙烘工艺以及其专用的组合助剂商品。例如科莱恩公司介绍低温交联整理120gm2棉织物的二步处方和工艺条件如下47： 低温交联： Arkofix NDFNDE Plus 1iq C 150-210gL Catalyst TI liq 25-32gL Ceraperm MW liq Conc 1O-30gL(有机硅弹性体) Velustrol P40 liq 30-40gL(聚乙烯) Sandozin MRN liq C 0.5 gL(改性氨基硅氧烷) 室温浸轧(轧液率7080)烘干(100,织物残余含潮率0-7)焙烘(1001301-3分钟)。 水洗： 用Sandodean PC liq
13、 40平洗漂洗二次烘干 后整理： 60醋酸 0.5gL Ceraperm MW liq conc 30 gL Ceranin HDP liq 40g/L(柔软剂) Apprcetan MB Extra 0-5 gL(醋酸乙烯共聚物) Sandozin MRN liq C 0.5g/L 浸轧(轧液度7080)一烘干(130)一如需要预缩经上述整理后产品质量如下：未整理低温交联整理W&W(AATCCl24)13.6断裂强力(ASTM)经daN36.724.1纬daN34.222.3断裂强力损失-34.6撕破强力AATCC经CN970761纬CN998735撕破强力损失-23.9 注：Arkofix NEC Plus liq conc 170gL Catalyst TI liq 27gL 1302分钟 (三)轧烘焙：工艺的新进展强韧棉工艺 人们在用N-羟甲基酰胺类整理剂进行免烫整理时,虽有良好的抗皱性能,但都存在整理织物有释放甲醛、吸氯泛黄和氯损,以及强力和耐磨性下降等问题。经过数十年来不断改进,吸氯泛黄和氯损问题已解决,释放甲醉量达到环保标准要求已不成问题。只有要获得一定免烫性能必须付出一定程度的强力和耐磨性能的下降,尚无妥然的补偿法。尽管在正常情况下,其中大部分是交联造成的强力损伤是暂时性的,而小部分可能是高温和酸性造成的永久性损伤。试穿结果表明：免烫整理棉织物在服用和洗涤过程中
