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1、设备的合理使用1、设备的优化配置设备的优化配置是我国企业、特别是国有企业亟待解决的重要问题。长 期以来，由于经济体制中存在的问题，我国企业中普遍存在着大而全、小而 全；重占有、轻使用；重数量、轻技术的现象。造成设备资料配置严重失调， 一方面，大量重复建设、引进的设备闲置积压，造成严重浪费；另一方面， 企业在发展中又普遍缺乏资金和先进的设备。这种局面的形成是我国长期以 来“重外延、轻内涵”的发展模式分不开的。统计资料表明，20世纪80年代 末我国独立核算工业企业的设备固定资产原值近1万亿元，其中闲置或半闲 置的设备资产即超过千亿元。90年代初国家经贸委对全国8万户县及县以上 所属独立法人工业企业
2、的调查也也表明，在这些企业的1.1万亿元设备资产中 有182亿元以上的闲置设备，其中包括相当数量的进口设备。因此，在两个 转变的进程中，用好现有资产，盘活存量资产，优化设备资源配置是企业设 备管理中迫切需要解决的问题。为此，应着手解决以下问题。按照市场经济体制的要求，建立设备资产的运营机制。理顺产权归属， 明确权责，切实抓好对设备资产的管理；建立新的企业投资体制，拓宽融资渠道，加强设备投资规划的管理，重 视设备的投资效益；树立“财富缘于对资产的使用而非占有”的新的经营观念，冲破小而全、 大而全的束缚，对企业内部的主要生产设备实行有偿使用或内部租赁，以经 济手段提高设备资产的利用率；通过建立有效
3、的信息渠道参与设备要素市场与社会协作，以盘活企业内 部的存量资产，同时以更经济的方式扩大设备筹措的渠道。只有实现设备的优化配置，才能谈得上合理地使用设备。2、设备的合理使用要使设备做到合理使用，首先应根据企业的生产任务、工艺特点对设备 进行单机配套、生产系统配套。使各种主要任务、辅助设备、运输设备等有 机地结合起来，做到互相协调，成龙配套，才能充分发挥其效能。合理使用 设备，还要为设备提供良好的外部工作环境，做好设备的防尘、防爆、防水、 防腐蚀、防火工作。合理使用设备最重要的环节是提高利用率，也就是要充分、有效地利用 设备。设备只有在得到充分利用的条件下才能发挥其效能，从而达到提高生 产率，降
4、低生产成本，提高企业经济效益的目的。提高设备利用率涉及三方面的内容，即从设备的数量、工作时间及工作 能力三方面提高设备的利用率。（1）设备的数量利用企业拥有的设备，不一定都安装在生产现场，即便已安装在生产现场的 设备，在一定时间内也不一定全部投入运行。所以对企业拥有的设备，可按 其使用情况分为实有数、安装数和使用数（运转数）三类。实有设备数是指企业实际拥有，可供调配的全部设备。包括企业自有的、 租用的、借用的设备，但不包括已批准报废的和租（借）出的设备。实际使用设备数是指已安装设备中实际投入运转的设备，包括正常开动 和暂停运转的设备，但不包括已安装而未开动过的设备。备用设备的数量是影响设备利用
5、率的重要因素。备用设备越多，设备利 用率就越低，但是备用设备不足，则因设备损坏时造成的停机损失就大，特 别对于某些关键生产设备就更是如此。例如，煤炭工业生产中早期使用综采 设备的经济效果并不理想，其中一个主要原因就是备用设备数量多，导致设 备折旧及大修理费用在成本中所占比例过大。如果采用使用一台，备用一台 的“二保一”方式，则设备的折旧及大修理费用将增加一倍；而如果采用使 用三台，备用一台的“四保三”方式，则上述两项费用各增加33%，由此可 见数量利用对企业经济效益影响之大。（2）设备的时间利用设备的数量利用仅仅是从一个侧面反映了设备的利用情况，没有反映出 设备的时间负荷。因为设备只要是在一定
6、时期内开动过，即便这短时间很短， 设备就算被利用过了，这显然是不全面的，因此需要用设备的时间利用率反 映设备的时间利用情况。设备时间利用率较低是我国工业企业中普遍存在的一个问题，也是企业 经济效益不高的原因之一。设备的开动时间不足是资源的一种极大的浪费。 首先，设备投资不能及早收回，因为只有在时间上对设备加以充分利用，才 能多生产产品以及早收回投资，对于某些价值昂贵的设备就更加如此；其次， 设备的时间利用率低，将使设备的无形磨损对设备贬值产生的影响加剧，在 科学技术飞速发展的今天，这种影响就更加严重。此外，设备使用时间少， 而同时发生的各种费用和支出，如固定资产税、保险费等并不因此而相应减 少
7、，这也将在一定程度上降低设备的效益。因此，这一问题如不能较好地加 以解决，将会出现企业固定资产逐年增加，而设备固定资产创净产值率反而 逐年下降的局面。提高设备的时间利用率，可以从以下几方面着手进行。增加设备工作班数，缩短制度外时间；保持前后工序、生产环节之间设备生产能力的平衡；保证原材料、动力及备件的供应，避免停工待料；缩短设备检修时间，改善维修质量，延长修理间隔期，减少修理次数； 采用专业化维修和社会化协作。（3）设备的能力利用设备的数量及时间利用从不同角度反映了利用情况，但并没有设计到设 备能力的利用，但是并没有发挥出设备自身的效能，例如载重汽车的空载行 驶，虽然数量、时间都得到利用，但其作为运输货物的智能并没有发挥出来。 因此，使用设备负荷率这一指标对设备的能力利用情况进行考核，也就是设 备实际工作能力与理论工作能力之间的比较进行考核。实际工作中，对设备的时间及能力利用情况的分析往往是统一起来进行 的，即设备的利用，应从时间利用和能力利用方面综合加以分析，也就是采 用设备综合利用率这一指标对设备进行综合考核。
