《离心主风机机组试运.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离心主风机机组试运.doc（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机组试运方案一、试运前的准备1、 概述机组的试运是对设计、制造、安装工作的考核，特别是安装质量的好坏，直接关系到试车工作的顺利进行。但是，试运本身又是一项技术性很强的工作，往往由于试运方案考虑不妥或是由于误操作而引起各种事故，甚至于造成严重后果。因此，做好试运前的一切准备工作，制订详细的试运方案是十分重要的。2、 试运前的准备工作（1）组成一个由施工、生产、设计及制造四方参加的试车领导小组，负责试车的组织和指挥工作；（2） 试车前必须编制详细试车方案，并经试车领导小组讨论批准；（3）由熟悉本机组的熟练操作工人担任试车工作的操作人员，由熟悉本机组的熟练安装人员参加试车中的维护工作；（4）向参加试
2、车人员详细交代试车方案和有关注意事项，包括安全注意事项，操作人员必须熟悉操作规程，并需经考试合格后才能上岗；（5）准备各种消防器材，放置在现场，特别放在油站及烟机附近；（6）必须有专职工程师签署的安装记录并已经试车领导小组审查和批准；（7）安装必要的检测仪表，供试车记录和分析用。这些仪表有：八线示波器（记录主电机启动全过程的有关参数）；振动频谱分析仪（检测和记录各单机运转时振动情况并及时分析其频谱等）；烟气含尘粒子分析仪。（8）油系统跑油经检验合格。（9）润滑油高位油箱按要求充满油液。二、油系统试运转1、启动润滑油箱电加热器，将油加热到25，油箱进行脱水。2、准备工作完成后，启动润滑油系统的主
3、油泵，建立油系统的循环。调整润滑油压力，在进油集合管处的压力为0.25MPa。3、润滑油系统进行下列自保项目试验：（1）逐步降低进油集合管处油压至0.15MPa时，应发出低油压报警信号且辅助油泵自启动；（2）使进油集合管处油压继续下降至0.10MPa时应报警，并发出停机信号；（3）过滤器差压大于或等于0.15MPa应报警；4、润滑油系统的试运转当上述检验合格后，进行润滑油系统的运转，运转时间最低为72小时，以分析油质合格为准。若经72小时运转后油质分析合格，且各自保联锁准确无误，可视为油系统试运合格。油系统试运合格后，清洗过滤器，各轴瓦，拆除进油管道上的临时滤网。三、电动机无负荷试运转1、试运
4、转前的准备工作：（1）按有关电气规程检查电机绝缘电阻和高压部分接线；高低压配电设备以及电动机等电气设备的整定、试验、调校均已完成；（2）全面检查各螺栓紧固情况应符合要求；半联轴器应固定好；（3）盘车检查转子，无异常声音，转动灵活；（4）投入监测、控制仪表；（5）按操作规程启动润滑油主油泵，建立正常的润滑油系统工作循环。2、准备工作全部检查合格后，用手动开关进行瞬时启动电动机（即转子转速未达额定转速时就停车），检查转向及转子转动情况。3、转向合格后，再启动电动机。4、记录启动电流、电压，运行中每半小时记录一次电流、电压、轴承温度、定子温度，如有异常情况须停机进行处理。5、连续运行两小时，无异常情
5、况各项指标符合下表规定，视为电动机空负荷试运转合格，可停机，并记录惰走时间。 电动机空负荷操作允许值项目启 动空载温 度 轴 承 时 间 （S）电 流 （I）机端电压 （V）电流（I）电压（V） 定子轴 承振 动 mm/s允许值4.0xIn700015% xIn10000120802.8注：In-额定电流-218A 6、当进、出轴承润滑油温差小于5时，方可停润滑油泵。7、电动机启动次数应符合下列规定：冷态允许连续启动两次；热态只允许启动一次。8.电动机空负荷试运后，对电气系统要进行认真检查，高压电源线路及配电室要严加管理，并指定专人负责，使电动机处于良好的待启动状态。四、齿轮箱无负荷试运转1、
6、试运前准备工作应符合“第三项第1条”的有关规定，并将电机与齿轮箱之间联轴器（及护罩）联接好。2、启动电动盘车器，检查转动方向（若不对应调整之），校验自保联锁系统，检查盘车器及齿轮箱内有无异常情况，如有问题及时停车处理。电动盘车器运行时间不少于5分钟。3、启动电动机，密切注视各轴承温度及振动等。运行中每半小时记录一次，如有异常情况需停机进行处理，连续运行两小时，无异常情况且各项指标均符合下表规定，方可停机，并记录惰走时间。电机启动后，盘车器应自动脱离，脱离后应插上销钉，防止发生事故。齿轮箱操作允许值项目轴承温度轴承双振幅m大齿轮 小齿轮 大齿轮 小齿轮 允许值 105 105 60 60 4、进
7、、出轴承润滑油温差小于5时方可停润滑油泵。5、停机后从齿轮箱窥视窗检查齿轮啮合情况，如有异常须进行处理，并重新试车。停车后检查无问题，视为齿轮箱无负荷机械运转合格。五、离心式主风机试运转1、试运前的准备工作： 全面检查电气系统及电机绝缘电阻等，并装示波器； 仪表盘送电，全部控制、监测仪表均投入； 联接主风机与齿轮箱之间联轴节及护罩； 全面检查主风机本体及系统所有设备、管道、阀门是否已全部安装调试完毕，管道是否清扫干净； 投运润滑油系统，且系统压力已调整合格，并已建立正常的工作循环； 启动电动盘车器，检查主风机内部有无异常声响，若无异常，运转至少5分钟。2、准备工作完成且经检查合格后方可启动主风
8、机组。 予启动检查：手按“予启动检查”按钮，此时有关设备或阀门应达到位置如下： 入口蝶阀角度：=1015% 电动蝶阀、阻尼单向阀：全关 防喘振阀：全开当“启动待命”灯亮后即表示上述指标已达到，允许启动。 启动：手按主电机开关，当机组转速达到额定值时启动完毕。应立即听有无异常声音，看轴承温度、轴振动等，若有异常应立即停机检查。启动后快速将入口蝶阀开度调至30%。3、试运转 离心式主风机在入口蝶阀开度30%条件下连续运转四小时，无异常情况，各项指标均符合下表的规定，可视为低负荷机械运转试车合格。离心压缩机操作允许值项 目轴承 温度 轴振动双振幅轴位移 径 向 止 推 mm 允许值 105 75 6
9、0 500 满负荷试车逐渐开大入口蝶阀角度到60o，然后逐渐关小防喘振阀，使主风机流量达680m3n/min，出口压力达到0.32MPa（abs）（注意电机功率）。稳定在此工况下运转8小时，且各项指标应在上表之内则试运合格。 记录：在运行中详细检查机组运行情况，并记录有关工艺与机械参数（每半小时记录一次）。 停机机组在规定的运行时间内无异常情况，可按下列步骤停机：（a） 将防喘振阀全开；（b）入口蝶阀角度关至30%；（c）按主电机停机按钮；（d）电动机停止转动后，启动电动盘车机构，进行低速盘车，在停润滑油泵前停止盘车；（e）当进出轴承润滑油温差小于5时，停润滑油泵(在停止盘车之后)；（f）切断
10、控制等系统。（5）停机后做下列项目的检查工作：（a）打开齿轮箱窥视窗，检查齿轮啮合斑迹；（b）检查轴瓦磨损情况；（6）停车检查无异常情况，视为主风机试运合格。六. 烟气轮机试运转1、试运前的准备工作：（1）除应符合“第五项第1条”的有关规定外，还应将主风机与烟气轮机之间联轴器及护罩联接好；（2）复查烟气轮机入口管道（即从三级旋风分离器出口至烟气轮机的清洁度，经有关人员检查确认合格后方可封人孔；（3）烟气轮机入口管道排凝阀、烟气轮机壳体排凝阀、烟气轮机冷却蒸汽、密封蒸汽、密封空气等手动阀门开、关灵活；（4）投入机组全部监测、控制仪表（在电机开关柜上临时装八线示波器）；（5）烟气轮机各出入口阀门应
11、在控制位置。轮盘冷却蒸汽阀开，并已联校；轴封空气阀开；轴封蒸汽阀开；油封蒸汽阀开，并已联校；壳体排凝阀开；烟气入口蝶阀关；烟气入口闸阀关；烟气入口旁通手阀关；烟气出口放空阀（DN200）开；烟气出口水封罐放水完毕。静止暖机（烟机）30分钟；（6）主风机入口蝶阀开度1015%，出口蝶阀和止回阀全关，出口反喘振阀全开；（7）润滑油系统已启动，压力、温度等调整合格，润滑油高位油箱已充满油液；（8）主电动机及开关柜检查完毕，处于开工状态。2、启动电动盘车机构，检查烟气轮机、主风机等单机有无异常声音，运行时间不得少于10分钟。3、按照启动程序启动机组。4、启动后立即检查烟气轮机的轴振动、轴位移以及轴瓦温
12、度等情况，并密切注意其变化趋势，做好记录，每30分钟记录一次。5、当烟气轮机壳体的温度达到150时，关闭排凝阀。6、启动立即将主风机入口蝶阀角度调至30%（注意电机功率），烟气轮机入口闸阀全关，连续运行4小时，无异常情况，各项指标符合下表规定时，可视烟气轮机机械运转合格。烟机操作允许值如下：项目轴承温度轴振动双振幅轴位移 径向 止推 m m 允许值80 90 80 250 7. 停机机组在规定的运行时间内无异常情况，可按下列步骤停机：（a）注意防喘振阀是否全开；（b）入口蝶阀开度至20%；（c）按主电机停机按钮；（d）电动机停止转动后，启动电动盘车机构，进行低速盘车，烟气轮机机壳温度降至250
13、后，停供烟气轮机冷却及密封系统蒸汽；（e）当烟气轮机壳体的温度降到150时，打开排凝阀；（f）当烟气轮机壳体的温度降到90时，停止盘车；且当进出轴承润滑油温差小于5时，停润滑油泵；（g）停密封空气，烟气出口放空阀关闭，水封罐充水；（h）切断控制等系统；（i）其它：停水、电、仪表风等系统。七、机组负荷试运转根据本机组特点，本机组可选择下述两种工况之一，来完成负荷试运转.（a）机组随同装置一起开工和运转，此时也完成了烟气轮机的热运转；（b）装置应用备用主风机开工，待一切正常后将烟气引入烟气轮机，机组进行负荷试运转。由上述可知（b）工况较复杂，故下文按（b）工况叙述.1、试运前的准备工作：（1）除应
14、符合“第五项第1条”的有关规定外，还应将主风机与烟气轮机之间联轴器及护罩联接好；（2）复查烟气轮机入口管道（即从三级旋风分离器出口至烟气轮机的清洁度，经有关人员检查确认合格后方可封人孔；（3）烟气轮机入口管道排凝阀、烟气轮机壳体排凝阀、烟气轮机冷却蒸汽、密封蒸汽、密封空气等手动阀门开、关灵活。（4）投入机组全部监测、控制仪表（在电机开关柜上临时装八线示波器）；（5）烟气轮机各出入口阀门应在控制位置：轮盘冷却蒸汽阀开；轴封空气阀开；轴封蒸汽阀开；壳体排凝阀开；烟气入口蝶阀关；烟气入口闸阀关；烟气入口旁通手阀关；烟气出口放空阀（DN200）开；烟气出口水封罐放水完毕；静止暖机（烟机）30分钟；（6）主风机入口蝶阀开度20%，出口蝶阀全关，出口反喘振阀全开；（7）润滑油系统已启动，压力、温度等调整合格，且高位油箱已充满油液。（8）主电动机及开关柜检查完毕，处于开工状态；（9）烟气经化验合格：含尘浓度200mg/m3n，颗粒度大于10的应3%。2、启动电动盘车机构，检查烟气轮机、主风机等单机有无异常声音，运行时间不
