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1、空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸 阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸 阀。2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和丫型过滤器，出水管 上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计 ， 另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头 。2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀 门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处 。2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的
2、 部位。2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球 阀；管径大于DN40的采用蝶阀。2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根 据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处， 应镶以垫木。2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧 应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，
3、并用防火材料填 充。2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出 装饰地面 20mm ；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防 水油膏填实，端面光滑。2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置 配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋 刚性防水套管。2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最
4、高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设 置手动排气阀。2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。2.18水泵房内采用减震吊架。2.20钢管水平安装支架间距，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 范GB50242-2002之规定施工。2.21立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。2.22水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。3、管道支架的制安3.1管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应 确保安全、可靠，且不影响结构的安全。具体形式根据现场的实际情况确定。3.2管道井内的立
5、管，每隔23层应设导向支架。在结构负重允许的情况 下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：公称直径（mm）20253240506580100125150200250300300最大间L12.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5参 DN300距（mm）L23.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5参 DN300L1用于保温管道，L2用于非保温管道3.3管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要 求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全 ，允许管道自由伸缩 并符合安装高度。3.4管道支架加工
6、制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选 型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专 业的管线发生碰撞”。3.5管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范要求，焊接后的镀锌支 架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。3.6临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水 泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。3.7垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防 晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，
7、管道支吊架应固定牢固。3.8安装流程3.9支架选型根据技术规范,支架拟按以下选型：(1)立管支吊架安装形式垂直管道支架伸缩节处固定管卡安装至怦缩距离为4D管径槽钢支架120x53x5* 5 管径VDXGm角钢支563x63x5立管承重支架（2）水平安装管支吊架安装形式普通支吊架（管道直径W350mm）膨胀鎳栓槽钢曲架吊杆管箍木托固定螺每 水管直径制冷机房支架（管道直径 350mm）楼板钢板 300x300x11膨胀螺栓M20管 fiS 0 24 吊杆 木托 固定螺母水管制冷机房沿柱、剪力墙支架（管道直径 350mm）300x300x14 礙胀蟆栓M20管 5S 021吊杆 木托 固定嫖阳水菅柱
8、或剪力墙边楼板制冷机房地面支架俣汨音蒂详巴博纸）槽钢6.3#螺拴及螺f?M2410厚钢仪怛于槽钢支架上 满焊120x53x5*5槽钢陇架套筒（證锌就反戎铝吒）:尸Onun360x360x14 钢板昉振壕敕固定于混凝土基础上（3）设备出口的管道支架安装形式保温形式不保温形式符号说明：1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板(H、D具体参数见下表)弧板支撑参数选择表：管径H (mm)D(mm)管径H (mm)D(mm)不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560
9、560245DN500600600275DN600630630325(4)热力管道支架安装形式热力管道支、吊架的布置示意图符号说明：1-管道固定支架2-波纹补偿器3-第一导向支架4-第二导向支架D-热力管道管径(A AID B 14D)热力管道立管滑动支架安装示意图符号说明：1-热力管道2-管道保温3-槽钢支架4-胀栓5-结构楼板6-管道滑动支架7-管卡8-滑动片9-绝缘硬木4、管道丝扣连接本工程大商业上部冷冻水DN50以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。4.1管道丝扣连接程序DN1540:套丝2次DN40 50:套丝3次管道切割1管道套丝*管配件安装!管道水平调整4.2安装注意事项圆锥形管
10、螺纹符合GB/T7306-1987 标准套丝后清理碎屑灰尘.垫料采用：防锈密封胶+聚四乙烯生料带外漏螺纹及操作部位涂防锈密封胶4.3标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直轻Ml)錠入扭矩 m管钳规格(jnm) X施加乐力(kN)长度(mm螺纹扣数15116. 0圧540350X0.1520136. 5-7.060350X0. 2525156. 0 6. 5100150X0, 3032177. 0-7.5120150X0,3540187. 0-7. 5150600 X 0, 3050209. 09. 5200600 X 6 40652310.010.5250900X0,35802711. 512
11、. 0300900X0, 405、管道焊接连接本工程DN250 管径DN50的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管焊接；管径RN250的冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管 ，焊接。5.1管道焊接流程管口清理施焊打坡口校正平直度5.2焊接坡口进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用V”型或型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：厚度T坡口哆弍间廨C纯边P坡角 度M度）13I型坡口075360*2.56-9V世坡口020-265-759-26030355-655.3安装要领管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，否则不得进行
12、对口焊接。532管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情 况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表 面，在距焊口 200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口 ，也 要做到外壁平齐。533钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁 厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理 干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30。角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在 焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择
13、适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选 用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。管壁厚度mm）层数%漩大小A第一层以后平焊|6-82-334120-18090-160102-3345HO-260120-160143-445焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因 素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准 备好防护装置和进行充足地通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还 应防止穿堂风。焊区环境温度低于15 C时，焊口要预热，预热温度100200 C, 预热长度为200250 mm。5.4法兰连接管道与阀门连接采用法兰连接，法兰焊接前需先清除法兰
