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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。230000 M3钢网壳拱顶油罐工程施工组织设计启东工业设备安装有限公司二三年十月 目 录一、 编制说明及依据-2二、 工程概况-2三、 油罐主体施工部署-3四、 项目组织机构-4五、 油罐施工方案-5六、 劳动力、 工机具及设备配备计划-17七、 施工进程计划-18八、 质量目标及其保证措施-20九、 安全与HSE管理-23230000m3油 罐 施 工 组 织 设 计一、 编制说明及依据: 1.1编制说明: 本施工组织设计是我公司在仔细阅读理解上海医药工业设计院设计的30000m3油罐标准施工图纸提供的结构尺寸、 钢板厚度、 材
2、质及其它技术参数和我公司ISO9002质量体系文件而编制的, 作为 230000m3油罐制安的施工依据。1.2 编制依据: 1.2.1 现行国家、 行业规范及质量验评标准; 1.2.2 上海医药工业设计院设计的30000m3罐标准施工图; 1.2.3 公司ISO9002质量体系文件和质量保证手册。1.3 施工中执行的标准和规范: 1.3.1 GB128-90圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范1.3.2 GB50235-97工业管道工程施工及验收规范1.3.3 GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范1.3.4 HGJ201-83化工工程建设起重施工规范1.3.5 JB4730-
3、94压力容器无损检测评定1.3.6 JB4708- 钢制压力容器焊接工艺评定1.3.7 GB50205-1995钢结构工程施工及验收规范1.3.8 SH3505-1999石油化工施工安全技术规程二、 工程概况2.1工程简介: 23万方油罐结构形式为钢网壳拱顶结构, 内径52m, 罐壁高度为15.6m, 单台罐体总重量约600t。罐壁共7层, 厚度(mm)从上向下依次为10、 10、 12、 14、 16、 20、 22, 除了第6 7层壁板材质为Q235A外, 其余均为16MnR。罐底弓形边缘板( 16MnR) 和中幅板( Q235A) 厚度分别为12mm和8mm, 罐底边缘板焊缝 、 中幅板
4、焊缝全部采用对接形式。2.2工程特点: 2.2.1 罐体焊接工作量大, 焊接变形不易控制, 要求焊工技术精湛, 设备性能良好; 2.2.2 施工专业较多, 现场交叉作业频繁, 施工组织管理难度大, 因此必须科学筹划、 精心组织, 才能顺利施工; 2.2.3 大型储罐施工高空作业多, 安全管理难度大; 2.3 工程主要实物量( 单台重量) : 罐底 148t; 罐壁 305t; 罐顶 80t; 三、 油罐主体施工部署3.1油罐施工技术方案: 经常见几种方法比较, 该次230000m3油罐采用液压顶升倒装、 手工电弧焊工艺施工法。3.2 油罐主体工程施工分四个阶段: 3.2.1准备阶段: 以施工技
5、术准备和设备机具订购、 制作、 调试、 胎具制作及人员培训为主; 3.2.2预制阶段: 以罐底板、 罐壁板、 蒙皮板、 附件预制为主; 3.2.3现场安装阶段: 主要是罐底板、 罐壁板、 网壳钢蒙皮板和附件安装; 3.2.4工程收尾阶段: 主要为充水试压和基础沉降观测。四、 项目组织机构: 4.1组织机构: 根据工程的时间紧、 质量要求高等具体要求, 为满足工程施工的需要, 我公司将成立23万方油罐制安工程项目经理部, 负责工程的计划和管理, 全面负责整个工程的进度、 安全、 质量、 成本四大指标, 并抓好优质服务及现场文明施工等。项目经理部设立项目经理1名, 项目副经理1名, 技术负责人1名
6、, 组织机构见下图。项目经理 张 伟技术负责人 施文高项目副经理 徐宝林安全员朱红俭 施工员曹建新资料员陈海荣 材料员陆群昌质检员陈海荣施工各专业队4.2 主要岗位职责: 4.2.1项目经理职责: 贯彻执行质量方针及其它质量体系文件, 对本项目质量体系的健全和正常运行负责, 对本项目工程质量全面负责; 对本工程的正常运行负全责, 保证本工程的工期目标、 质量目标、 安全目标顺利实现, 代表公司进行本工程的经营管理。4.2.2技术负责人: 负责项目技术质量管理, 组织单位工程的质量评定, 组织对本工程项目施工组织设计、 质量计划、 施工技术方案的编制工作, 组织编制并批准本项目的质量奖惩条例。4
7、.2.3项目副经理: 对本项目生产劳动力、 施工设备机具的合理调配和施工进度负责, 保证本工程项目施工质量和按时交工, 具体负责本项目的安全工作, 组织编制本项目的进度计划、 施工设备和机具的平衡计划。五、 油罐施工方案: 5.1 油罐预制方案: 5.1.1 罐底板预制: 1) 底板预制的主要工序流程为: 准备工作材料验收划线复验切割检验打坡口打磨 下道工序2) 底板预制根据排版图进行, 边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm; 中幅板的宽度不小于1m, 长度不小于2m, 底任意相邻焊缝的间距均大于200mm。3) 罐底边缘板、 中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机; 4) 弓形边缘板
8、尺寸其允许偏差应符合下表的要求: 测量部位允许偏差( mm) 长度AB、 CD2宽度AC、 BD、 EF2对角线偏差|AD-BC|3E ABC C F D5) 中幅板( 壁板) 尺寸允许偏差应符合下表的要求: 测量部位板长AB( CD) 10m板长AB( CD) 10m简 图宽度AC、 BD 1.5mm1 mm A E CB F D长度AB、 CD、 EF2mm 1.5 mm 对角线差|AD-BC|3mm2mm直线度AC、 BD1mm1mmAB、 CD2mm2mm5.1.2 壁板预制:1) 罐壁板预制工序流程为: 准备工作材料验收钢板划线复验 切割检查打坡口打磨成型检查记录交付安装2) 壁板预
9、制应按照排版图并符合下列规定:(1) 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于500mm;(2) 底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm;(3) 罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊缝的间距不得小于100mm;壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于 mm。3) 罐壁板下料采用半自动切割机, 严格控制切割精度, 使其尺寸允差满足上表要求。4) 壁板在卷板机上卷制, 辊 的轴线与壁板长边相互垂直, 并随时用样板检查, 壁板卷制后应垂直立于平台上, 水平方向用内弧样板检查, 其间距不得大于4mm; 垂直方向用直
10、线样板检查, 其间隙不得大于1mm, 壁板卷制时, 用吊车配合, 防止自重变形, 卷制并检查合格, 要放在成型胎具上, 防止回弹变形。5.1.3蒙皮板预制: 1) 预制的工序流程为: 准备工作材料验收划线复验切割检验打磨 下道工序2) 蒙皮板应根据钢板的尺寸和桔瓣蒙皮板的尺寸排版后下料, 确保材料的充分利用, 下料时应考虑蒙皮板搭接焊的搭接宽度。5.1.4 构件及附件预制1） 抗风圈、 加强圈、 包边角钢等弧形构件的成型, 采用冷加工, 采取防止焊接变形的措施, 成型后弧形曲率和翘曲长度不应超过构件长度的0.1%,且不大于4mm; 2） 盘梯依据施工图纸进行分段和整体预制.5.2 油罐组装方案
11、: 5.2.1 基础验收 铺设底板前,必须按土建基础设计文件和GB128-90规范要求进行检查验收, 基础水平度不得超标, 特别是基础环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格控制, 以免影响罐底铺设和罐壁板安装的水平度。另外0、 90、 180、 270(即东、 南、 西、 北)方位标记要定位准确、 清楚。油罐基础表面尺寸允许偏差见下表:检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)中心标高20环梁每10m弧长内任意两点高度差6环梁整周长度内任意两点高度差12基础同一圆周上测量标高与计算标高差125.2.2油罐组装工艺流程图: 现场平面布置机具胎具准备罐底板防腐、 铺设、 焊接、 质量检验, 半成品构件预
12、制加工与质量检验基 础 验 收构 件 运 输第一圈壁板组装焊接及检验罐顶圈梁及钢网壳安装网壳蒙皮板安装顶升、 组装、 焊接及质量检验第二到第六圈壁板顶升机械、 控制柜及胀圈就位底圈板组装、 焊接及质量检验附件安装充 水 试 验竣 工 验 收交 工沉 降 观 测5.2.3底板组装: 本方案罐底焊缝为对接形式。底板吊装示意图如下: 1) 基础验收合格后,以基础中心和四个方位标记为基准,画十字中心线并标注角度0、 90、 180、 270, 按排版图进行罐底垫板放线; 吊车在罐基础表面行走时要用平台钢板(=8mm)铺垫, 防止对基础表面沥青砂的损怀。.2) 底板铺设的工序为: 施工准备罐底放线罐底边缘板铺设罐底边缘板组对中间走廊板铺设大板铺设两侧走廊板铺设小不规则板铺设 龟甲缝组对大脚缝组对收缩缝及剩余罐底焊缝组对。.3) 边缘板铺设时, 按090、 18090、 0270、 180270的方法进行定位铺设, 以确保铺板的位置准确, 也要保证组对间隙的内大外小的特点, 边铺设边用组合卡具固定
