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1、 定量订货模型与定期订货模型的比较特征定量订货模型定期订货模型订购量Q是固定的(每次订购量相同)Q是变化的（每次的订购量不同）订货点固定可变何时订购当库存量降低到订货点R时发出订购请求订购的间隔是固定的，每隔一个固定的间隔期T，就可发出订购请求，即在盘点期到来时进行订购检查周期可变固定库存记录每次出库都记录只在盘点期记录需求率固定/可变定/可变固前置时间固定/可变定/可变固库存大小比定期订货规模小比定量订货模型大存货类型价格昂贵，关键或重要物资，且该物资易于采购，并且具备进行来徐检查的条件一般的物资，供货渠道较少或供货来自物流企业的物资，需定期盘点，采购或生产的物资；具有相同供应来源的物资 J
2、IT与MRP(MRPII)的区别和联系 项目 JIT MRP(MRPII)加工环境JIT更适合用于生产高度重复性产品的系统：JIT的物料计划，能力，计划，车间控制都可以由工人系统完成，不一定需要计算机系统MRP则不仅适用于批量生产，还适用于按用户订单生产，产品多变等不同的生产环境；MRP以计算机为工具，需要一定的硬件，软件，投资费用高管理范围JIT管理的范围比MRPII小MRPII管理的范围比JIT广，它能用于工具，维修等其他活动的物料需求，辅助财务计划；MRPII集成一个企业生产运作管理的许多功能，它能作为一个经营战略计划系统，也可作为一个生产控制系统使用管理思想JIT起源于日本，日本企业认
3、为库存使一种浪费，竭尽全力去降低浪费MRP也很重视库存控制，防止生产不必要的多余库存。但认为零库存难以做到，必要的库存使一种保护措施，是维持均衡生产的一个重要因素批量仅生产需要的数量。对自制件与外购件都只下达最小的需要补充量用某种公式来计算批量。一般对库存成本和生产成本加以折中考虑，用某个公式修正，来得到最佳批量生产准备时间使生产准备时间最少。要求最快的更换刀卡具，以做到对生产率影响最小，或是备有已经完成生产准备的其他机床。迅速地更换工卡以实现小批量生产，并允许频繁的生产不同的零件生产准备时间不十分要紧，一般的目标是最大的输出，很少有与丰田同样的想法和做出同样的努力来达到快速更换工卡具在制品库
4、存尽量较少在制品库存它是需要的投资，当上道工序发生问题时，在制品库存可保证连续生产供应商把供应商视为合作者，是协同工作的一部分。把供应商看成本企业生产经营的扩展部分认为自身与供应商是有矛盾的甲乙关系。一般都有多个供货来源，这是一种典型的在供货商之间竞争过程中取利的做法质量废品为零。如果质量不是100的合格，则上产就处于困难状态允许一些废品作用JIT强调发挥工人的积极性与小组协助，JIT利用看板管理的“拉动”系统，不断促进作业人员降低在制品库存，缩短生产周期MRP强调系统中各部门，各加工中心的计划与协调，要按作业计划完成作业，不鼓励提前完成。 不同生产类型应用的MRP的预期效益生产类型 例子使用
5、价值面向库存装配由多种零部件构成一个最终产品，然后成品被存放到仓库中以满足库户需求如手表，工具，家电 高面向库存加工产品是又机器加工而成，而不是由零件装配而成的。在接到客户订单之前即已完工，一般为通用产品的加工生产，如活硬环，电开关 低面向订单装配配最终转配的成品是由顾客选择的标准部件构成的，如卡车，发电机，发动机 高面向订单加工产品根据客户的订单用机器制造的，通常是一般的工业订单如轴承，齿轮扣钉等 低面向订单制造产品的装配或加工完全取决于客户的指定，如水轮发电机，重型机械工具 高面向流程型生产过程各加工环节是连续的不可中断的如铸造，橡胶，塑料化学用品等 中等 降低库存的策略库存类型基本策略具
6、体措施周转库存减小批量Q降低订货费用，缩短作业交换时间，利用“相似性”增大生产批量安全库存订货时间尽量接近需求时间订货量尽量接近需求量改善需求预测工作缩短生产周期与订货期减少供应的不稳定性增加设备与人的柔性调节库存使生产速度与需求变化吻合尽量“拉平”需求波动标准品库存要慎重选择供应商与运输商在途库存缩短生产配送周期较小批量Q选择供应商时的评价因素：1成长因素，2经营因素3供应素质4地理因素供应商一体化的特点：1主要产品只有一个采购点，即仅一个供应商2送货频率3安排计划整合4供应商在客户的生产工厂附近设立仓库5技术创新共享6供应商的人员在客户的工厂中工作7增加计划变更时的应变能力供应商一体化的局
7、限性：1当采购方企业和供应商之间规模相差悬殊时，不利于建立供应商一体化2供应商一体化要求双方进行规模较大的公司文化调整，这是一个耗时耗力的过程3出于历史经验，很多公司或说大部分公司对此心存疑惑。对于主要生产要素，很难实现由单一供应商供货4来自于主要供应商的压力并不因为建立了比较紧密的关系而消减5一体化过程中，有很多操作的困难，比如信息系统不兼容6尽管消费品零售中需求预测和库存水平共享越来越遍但是至今几乎还没有企业这样做。VMI的原则：1合作精神2使双方成本最小3框架协议4连续改进原则。配送网络想选址；影响选址的因素：1支持运输和物流的基础设施2劳动的可用性及适应性3激励的有效性4供应商和客户的
8、接近程度5公司偏好6土地和现场开发成本实现全球化的方法：1库存集中化2集中工厂3批量定制化供应链绩效评价应尊循的原则：1应突出重点，要对关键绩效指标进行重点分析2在衡量供应链绩效时，要采用能反映供应链业务流程的绩效指标体系3在衡量供应链绩效时，指标能反映整条供应链的运营情况而不仅仅是反映单个节点企业的运营情况常见的标杆管理方法：1竞争者标杆管理2过程标杆管理3客户标杆管理4财务标杆管理标杆管理收益：1实施标杆管理对一个组织内部规范和操作进行细致观察和研究，可以更深度了解公司的运作情况2通过标杆管理实施中与最佳者的对比分析，可以确定关键成功因素和关键绩效指标3通过比较相似问题的不同解决方法，从他
9、人的经历中进行学习4通过挑战有关绩效，效能，效率及改进潜力等方面的传统观念，标杆管理能促进组织改革5可以确认并采用最佳流程，而且避免了“重复别人的探索过程”的不确定性及时间，金钱的花费6标杆管理可以作为激发组织中各层次人员创造力的一种方法7标杆管理课增加员工在改进过程中的主人翁的意识，因为他们大量参与了标杆管理体系的引人。VMI的含义：将供货商管理库存的理念用于不同的领域，就产生了适时配送（JITD）和有效应顾客响应（ECR）.实际上JITD，ECR与VMI是同样的概念。在不同领域，其叫法也不相同，如杂货与服装趋向于使用ECR的概念而汽车工业趋向于使用VMI和JITD的概念标杆管理的重要性：标
10、杆管理是竞争分析过程的一部分，但是它涉及范围很宽，不仅仅包括产品结构和服务的比较，还包括管理和业务流程的比较，如库存管理，订货管理系统的绩效以及其他许多方面。标杆管理方式有各种各样的类型，但它们都建立在以下基础上：确定需要进行管理对象，寻找合适的标杆管理伙伴，揭示“最优”者是怎么样取得成果的以及如何将这些知识运用于自己的公司或组织.库存的作用：1库存使企业能够实现规模经济2库存能够平衡共给与需求3库存能够预防不确定性的，随机的需求变动以及订货周期的不确定性。4库存在供应中起缓冲作用5库存能够消除供需双方在地里位置上的差异。库存管理的基本目标：库存管理的目标就是防止超储和缺货，在企业现有资源约束
11、下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。最好的库存管理就是平衡库存成本与库存收益的关系，决定一个适合的库存水平，使库存占用的资金带来的收益比投入其他领域的收益更高。库存分类：安状态分类；原材料库存，在制品库存，维修库存，产成品库存。安库存作用分类；周转库存，安全库存，调节库存，在途库存。库存成本的构成：库存成本师在建立库存系统时或采取经营措施需哦造成的结果。库存系统的成本主要有购入成本，订货成本，储存费用及缺货成本。库存控制系统的要素：1仓库所在的地理位置2订货批次和订货数量3运输4信息5管理1库存管理过程库存管理：
12、过程包括：确定需求存货识别与编码，订货批量与订购时间的确定，服务水平与安全库存的确定，采购提前期管理等过程。 2库存控制的基本决策：a确定相邻两次的订货的间隔时间b确定每次订货的订货批量c确定每次的订货的提前期d确定库存满足需求的服务率。3预测方法的分类。预测有两个基本的方法：定量方法和定性方法。定性预测方法也称主观预测的方法，它是依据来源不同的各种主观意见。定性预测方法包括德尔菲法，一般预测法，市场调研，小组共识，历史类比等。定性方法的运用的是主观因素，不易量化，经常使用软性信息，如人的因素和观点。定量预测方法又称统计预测法，其主要特点是利用统计资料和数学模型来预测定量方法包括采用历史数据来
13、估计未来的需求状况及用随机变量建立一个模型来预测。定量预测是库存管理的一个重要方法。定量预测的前提是变量与需求的关系今后依然保持不变。4需求预内容a数量，数量可以用精确的数字来表达， 也可以表达为一个范围b时间，这里的时间是指预测的时间跨度，预测数据必须与一个时间跨度相联系预测技术有短期，季节和长期三种。短期预测的方法简单平均加权平均和指数拟合等最长1年通常少于3个月中期预测的方法包括曲线和指数平滑基数序列等。中期预测也称季节预测时间跨度从3个月到 2年常用于销售计划，生产计划和预算，现金预算和分析不同的作业方案。长期预测的方法简单回归等时间跨度通常为2年及2年以上，通常用于规划新产品，资本支
14、出，生产设备安装或添置及研究与发展等频率，频率是指特定的时间满足需求的次数。范围，范围是指需求数量的变化范围。需求范围=最大值-最小值。5预测的一般步骤1确定预测的目的和用途2选择预测对象，分析决定，影响需求的因素及其重要性3决定预测的时间跨度短期中期长期4选择预测模型5收集预测所需的数据6考虑和设定无法预测的内外因素7验证预测模型8判断并做结论，然后做出需求预测9将预测结果进行实际应用10根据实际发生的需求对于预测进行监控6预测应注意的问题，判断的作用，1判断在预测中的作用a判断在选择预测方法中的作用b判断在辨别信心中的作用c判断在取舍预测结果时的作用。2预测精度与成本，精确的预测方法实施的成本一般较高，但它能取得精度较高的预测值，从而最终使生产经营成本较低。应该注意的是不存在百分之百准确的预测方法因而不要为强求绝对准确浪费过的时间精力，就任何一个预测问题而言，存在精度比较合理的最低费用区间3预测的时间范围和更新频率。预测是基于历史，立足现在，面向未来的。从现在到未来之间的时间就是预测的时间范围。不同的预测方法有不同的时间范围，因而在选用预测方法是应特别留意这一点。另外，时间范围越大结果越不准确。同时任何一种预测方法都不可能完全
