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1、_现代综合特殊钢XX公司新建项目工程生产厂房钢结构安装工程施工组织设计批准:审核:编制:目 录第九章与监理单位的配合40第一章 编制说明1.1 编制说明我单位将把该项目XX公司目前的主要工程，确保人力、物力、机具的配备，在业主单位的指导下，加强与监理、总包单位等的协调工作，按照编制的施工作业计划按时、优质完成施工任务，并保证工程质量符合国家标准。1.2 编制依据1.2.1相关图纸等资料。1.2.2 国家相关建筑安装工程文明施工规范、标准。1.3 施工执行的规范标准1.3.1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.3.2 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-20011.
2、3.3 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20021.3.4 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-911.3.5 建筑设计防火规范 GBJ16-871.3.6 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:981.3.7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.3.8 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002第二章 工程概述2.1 工程概况:2.1.1 工程名称:_现代综合特殊钢新建项目工程2.1.2工程地点:普陀山路与九华山路交界处 2.1.3 建设单位:_现代综合特殊钢XX公司2.1.4 设计单位: _信息电子十一院2.1.3厂房简介:(1)
3、工程结构特点:本工程为单层门式刚架结构厂房，建筑高度20米，总建筑面积约21000m2。主厂房为三跨车间，每跨间距23米，厂房长为248米。柱间距为8米。(2)主体结构:钢柱要有双肢H型格构柱、H形柱，最大尺寸为800mm400mm、板厚620mm，按类分为格构柱、抗风柱、墙架柱等；本工程按系统主要分为钢柱系统、支撑系统、吊车梁系统、屋面及墙面系统。钢柱系统主要包括格构柱；吊车梁系统主要包括吊车梁、制动桁架、制动板等；支撑系统主要为柱间支撑；屋面系统主要包括钢屋架、钢托架、水平支撑、系杆等；墙面系统主要包括墙架柱、抗风桁架、山墙柱等。(3)材料选用:本工程钢结构部分格构柱、墙架柱、吊车梁、屋架
4、梁、抗风柱等钢材材质均采用Q345B或Q345C级钢。次要构件如支撑部分钢材材质为Q235B。2.2 工程特点2.2.1钢柱单件尺寸大、重量大，给现场施工中吊装及焊接带来相当大难度，施工前编制现场吊装、焊接工艺施工方案，焊接过程中应采取厚板焊接工艺(如焊前预热及焊后保温等工艺措施)。2.2.4施工范围大，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好冬季施工安全措施。2.2.5构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第
5、三章 工程管理目标3.1工程工期目标现场施工工期目标:即90日历天。见附件1:施工进度计划表3.2工程质量目标:确保工程质量达到合格标准。3.3工程安全目标:3.3.1六项重大事故为零，即:重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、人身伤亡事故为零。3.3.2重伤率为零。3.3.3 轻伤率低于2。确保0伤亡率目标的实现。第四章 施工部署4.1安装部署所有构件工厂制作，对于如格构式钢柱、钢屋架、抗风桁架、吊辅桁架等超长构件如果制作时分段，则现场地面拼装然后整件吊装。吊车梁整榀运输到现场吊装。利用项目管理的科学手段对项目进行有效部署，使钢柱系统安装、吊车梁系统安装、屋面系统安装、墙面系统安
6、装各阶段形成流水，充分组织各项资源，确保工程工期目标的实现。4.2吊装机械根据本工程的特点及难点，针对构件单重及相关技术参数，确定50T汽车吊和25T汽车吊配合吊装。吊机的性能见附件2。50T履带吊工作范围:柱间支撑系统安装、钢屋架系统安装；25T汽车吊工作范围:吊车梁系统、墙面系统安装；4.3吊装顺序根据工程特点以及其它分项工程配合需求，将该项目按照四个区(施工段)进行划分。即A区为1跨、B区6跨、C区3跨、D区3跨。以上四区的项目实施顺序为A区B区 C区D区，并确保相关分项工程的交叉施工。4.4区域内安装工艺流程基础复测格构柱吊装格构柱校正、杯口基础二次灌浆柱间支撑安装托架安装钢屋架系统安
7、装吊车梁及其制动系统安装墙架系统安装(包括山墙)零星构件安装油漆补涂交工验收。第五章 项目资源配置5.1 管理组织机构及人员安排根据该钢构工程特点，而且为适应工程需要，工程按项目组织施工，组成以项目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的职责组织机构。 项目经理项目总工生产副经理安全部质量部工程部商务部物资部技术部质量办测量组安装组焊接组螺栓组现场钢构项目组织机构(相关管理人员学历、职称等见附件1)5.2 相关劳动力配备5.3施工现场施工设备的配备 序号品名规格单位数量用途吊装用具1汽车吊40吨台1构件吊装2铁扁担8吨根2桁架、屋架结构吊装3钢丝绳22、6
8、12根若干结构吊装、安全绳4卡环10#、6#个若干结构吊装5自动卡环50吨/16吨个12结构吊装(配套卡环规格)6吊装夹具3吨个6钢梁吊装87吊栏个20安装及焊接用8防坠器个5吊装用9活动扳手8寸-20寸把30紧固螺栓10扭矩扳手把3高强螺栓紧固小型机具11手动葫芦1-5吨个30临时固定、校正用12电动扳手M20-M24个4高强螺栓紧固13角向磨光机125台20焊缝打磨14电钻把15围护施工15自攻枪把15围护施工16氧气、乙炔套15切割用17硅整流焊机SS-400台32钢柱、钢梁焊接焊接及测量机具18碳弧气刨机SS-630套2焊接返修19烤箱台3烘烤焊条20空气压缩机V-1.05/10台2气
9、刨、等离子切割供气21磁力钻台222保温桶个32焊条保温23活动焊机房个4装焊机24配电柜个3电缆传递供配电25配电箱个若干施工用电三级保护26电缆线米若干供电27超声波探伤机台238经纬仪J2台331全站仪台132水准仪S3台233镝灯个25.4现场安装用电主要用电设备一览表: 机具名称台数单台用电量合计用电量暂载率P1(KW)1电焊机400型1523 KW34565%2242空压机27.5KW1550%7.53烘箱25KW1070%0.74其它80KW805312.2整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷:PC=1.1K其中同期系数 K=0.75则:1.10.75312.22
10、58KW 以上用电量仅考虑安装部分用电，由于工艺方面还未具体明确部分大、宽、长构件的现场部件组装工作。5.5 现场平面布置 钢结构安装现场除考虑工人宿舍和活动场地外，另考虑60临时仓库及500拼装场地。第六章 施工准备6.1.施工准备6.1.1 施工技术准备1)组织技术部和工程部熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。2)随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。3)对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。4)进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。5)对施工班组进行技术安全交底及培训，完成三级安全
11、教育培训工作。6.1.2 基础质量检测格构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 杯型基础位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求:项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.0；0螺纹长度+30.0；0预留孔中心偏移10.0在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。6.1.3 构件及辅助材料准备:根据施工方案准备足够的辅助材料，用现场钢结构安装。根据现场实际编制周
12、、月计划编制构件需求计划，XX公司构件运输按照需求计划进行。进场构件必须具备:原材质量证明书、 原材复检报告、 钢构件产品质量合格证、 焊接工艺评定报告、 焊接施焊记录、焊缝外观检查报告、焊缝无损检测报告、 构件尺寸检验报告。6.1.4格构柱安装质量控制位移及垂直度控制:柱根部位移偏差要求不大于5mm，垂直度不大于H/1000且不大于25mm。标高控制:控制桁车梁下牛腿标高，偏差要求为3mm，5mm。6.2钢结构测量校正6.2.1测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。6.2.2控制网施测6.2.2.1平面控制网测量基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于1/15000。6.2.2.2 控制网布设原则 控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。 网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。 基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。6.3构件进场和卸货:构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现
