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1、长沙万荣粉体设备科技有限公司Changsha Wanrong Milling Equipment Co. LTD长沙万荣粉体设备科技有限公司目 录1、 公司简介2、 常用湿研磨工艺3、 项目概述4、 设计应用5、 生产能力以及成本计算6、 系统功能和特点7、 系统安全及环保8、 厂房总平面布置（附件）9、 电气10、 公共事业11、 质量控制计划12、 设备包装和运输13、 设备安装以及调试14、 售后服务以及技术支持15、 交货期16、 结算方式17、 业绩表18、 设备清单以及报价（附件） 公司简介 长沙万荣粉体设备科技有限公司是随着现代材料科学技术的进步而发展起来专业从事超细粉体设备技术
2、开发、生产、销售为一体的科技型企业。在长期的工业应用实践和严格的现场考验中，都能够证实万荣磨机是一种能量利用率高，操作维护方便，能够大量处理粉磨工业矿物的新型超细搅拌研磨设备，尤其是高产量、低能耗、卓越的稳定性均达到先进的行列，整机技术达到了国际先进水平。公司在稳健的发展壮大中注重经验的积累和总结，科学合理地扩大生产规模、有效整合现有资源并始终坚持高质量的产品源自严格的质量管理，重视产品的研发和技术含量；以“于细微之处见精神”为企业理念，精雕细琢品质优异的各个零部件。遵照ISO9001质量管理体系进行生产全过程的质量控制，保证每一个零部件的独特性和优越性，以及设备的稳定性，严控出货产品的品质赢
3、得了客户的青睐。 卓越的湿磨工艺一、单段式开路磨矿是一种很经济的细磨工艺，一台磨机组成的生产线可以一次研磨2mD92以下的产品。二、多段式研磨工艺由几台磨机串联磨矿，在每一段磨机内加入不同直径，不同规格，不同比重的介质球，一次研磨2mD95以上的产品。多段式研磨工艺具有灵活变化的特点，无需增加任何设备可以由串联模式改为并联模式就可以轻松的生产D60、D90级别的产品。3 概述 本技术文本针对贵司重质碳酸钙研磨系统项目的要求而设计，采用325目干粉作为原料通过混合分散、机械研磨、振动筛分得到合格重质碳酸钙溶液的生产系统，选用长沙万荣粉体设备科技有限公司提供的WRMJ3700立式搅拌研磨机为超细研
4、磨主设备，选配国际先进的自动化控制配料系统，设计一条高产量、低能耗、安全环保并具有高可靠性、稳定性的碳酸钙研磨生产系统。4 设计范围在满足用户的年产量并有富余的前提下，采用325目（35um通过率为98%）碳酸钙干粉为原料，主要设计工作范围包括大型立式湿法研磨机的选用、工艺技术、电气、自动化配料系统、冷却、排水、排污系统、总图运输等部分组成，整个系统从厂区内的碳酸钙干粉受料斗开始到碳酸钙溶液成品罐输送泵为止的整条生产线，含生产线所必须具备的生产设施和基本的辅助设施（业主负责部分除外）。5 生产能力及成本计算本设计方案以一条生产线生产，1台WRMJ3700研磨机组成一条生产线生产D60级别的重质
5、碳酸钙溶液5.1原矿要求：为了达到超细研磨最佳细度，保证成品浆料的质量和稳定，我们要求原矿达到如下标准。碳酸钙98氧化铁0.05氧化镁0.8二氧化硅0.1重钙硬度3细度325目降低原矿的标准可能会导致成品浆料的细度、黏度达不到设计标准，原矿的硬度超过要求，会导致设备过快的磨损，缩短设备的使用寿命。5.2设计产量： 产品名称串联台数/条需要生产线生产线产量年生产时间合计年产量G-601设备1条4.5吨/小时7200小时/年32400吨 5.3研磨介质球。为了达到最佳的研磨效果，我们需要采用如下介质球介质球名称复合氧化锆球莫氏硬度8比重3.2KG/cm3，规格0.8-3.5mm需求量5吨/台研磨机
6、每个阶段配比原矿浆料第一阶段磨机超细碳酸钙浆料325目碳酸钙浆料1.5-3.5mm2微米=D60根据我们多年的经验，超细研磨碳酸钙的每一台磨机放置介质球的大小应有所不同。只有选择不同直径介质球在不同阶段的磨机里面，才可以达到最佳的研磨效果。相反，如果所有的磨机使用同样大小的介质球，研磨效率会降低，能耗成本将增加。选择合适比重的介质球也可以提高研磨效率，低于比重要求的介质球会降低产量并增加能耗成本。 小于莫氏硬度的介质球会增加介质球的流失，提高生产成本。5.4、研磨分散剂 根据我们的多年的研磨经验，我们在原矿粉和水高速均化的时候，我们在这个阶段加入中性分散剂提高颗粒的包裹性，使干粉更加容易与水进
7、行融合，均化，消除干粉的团聚性。 在超细研磨过程中，颗粒受到挤压破碎，比表面积成倍的增加，研磨过程中产生的热量会蒸发一部分水分，这个时候浆料的黏度会急剧上升，因此我们在磨机的中部和顶部添加1：1和水稀释分散剂，提高浆料的流动性。 使用不合格的分散剂不仅会导致研磨过程中分散剂的使用量增加而且成品浆料也达不到设计的黏度标准，从而导致生产成本的提高。5.5、产品质量指标在优质原矿粉，介质球、分散剂的条件下我们郑重承诺成品浆料的质量标准和能耗消耗标准。具体如下：产品质量指标：项目单位D60测试方法固含量%701粒径2m%601使用Sedigraph5120粒度分析仪粘度CPS300使用布氏RVT粘度仪
8、PH8-11PH测试仪8um筛余物%10%总功率250KW A分散剂3-5KG/吨电耗39KW/吨B分散剂磨耗1.5元/吨介质球0.5-0.88KG/吨5.6、成本计算为了控制碳酸钙的超细颗粒、黏度、固含量等质量要求，如下的参数对研磨机的性能有很大关系： 1、研磨介质（化学成分、球径、比重）; 2、研磨的时间（即流量）; 3、研磨的动力结构方式（变频调速）4、研磨机的内衬和搅拌盘的结构方式 5、助磨剂（分散剂，这有助于降低研磨粘度和能源）。 除此之外，还应考虑一些其他因素对研磨性能和产品质量的影响： 1、原矿粉的耐磨性和硬度; 2、原矿粉的初始进料最终粒度; 3、325目过筛率（大于等于98%
9、）; 4、均化后浆料的固含量; 5、在研磨过程中冷却条件; 6、磨机的容积（容量）; 7、水质的因素8、成本（研磨能源，分散消费，媒体的磨损和机械磨损）。 当所有这些因素都考虑在工艺设计阶段，才能达到高品质的产品。6、系统功能和特点 本公司根据非金属矿研磨生产的特点，合理吸收国内外先进的砂磨机、塔磨机、剥片机的结构特点，总结设备运行中的经验，不断的改进、完善技术特点，从而推出产能高、效率高、节能环保的超细搅拌研磨系统。本研磨系统由负压吸料输送、自动配料、均化缓冲、超细研磨、冷却、浆料输送、排污、成品储存等8大部分组成，充分考虑物料配比、研磨时间和研磨动力等因素，来保证最终产品的粒度、固含量、粘
10、度等重要参数达到用户的使用标准。6.1、负压输送系统气力输送是利用气流来运送物料，它的工作原理是将物料吸入管内的空气中，构成悬浮的混合物，通过管道输送到目的地，然后将物料分离出来。它主要用来输送散粒物料，由于气流输送有效率高，密封性好，受环境影响小，设备结构简单紧凑，布置灵活，占地小，造价低，自动化程度高等优越性能，所以随着碳酸钙工业的不断发展，这一新的输送方式也被逐渐推广应用于碳酸钙生产上，并显示出它的优越性。吸送式气力输送装置的原理与电吸尘机相同，适用于把分散在各处的粉粒集中起来，工作压力一般可达-0.6大气压，输送距离一般为50-100m，混合比可达10，输送量因管径而异，一般在100-
11、200t/h之间。6.1.1、吸送式优点1、由于输送管道中的压力小于大气压，所以完全消除了散发粉尘的可能，而碳酸钙生产中的粉尘问题是较为难解决的问题之一，所以选用吸送式气流输送可防止粉尘飞扬，大大改善可见的卫生条件；2、设备简单，又易于操作管理，而100200m的输送距离，又适合生产的需要，所以应用较为理想，在输送过程中，进料口不必封闭，可边连续加料边输送，另外由于物料在大气压以下的气流中输送，水分易蒸发，这对碳酸钙的质量提高有一定的好处，同时对物料有一定的降温和冷却作用。3、操作灵活方便，可进行多点吸料； 4、设备结构紧凑，占地面积少，布置灵活； 5、设备自动化程度较高，可连续生产，效率高；
12、 6、减轻工人劳动强度，节约人工；7、负压输送不扬灰，防尘效果好，有利于环境保护。6.1.2、负压粉体物料装卸系统原理：用罗茨鼓风机（真空泵）产生负压，通过吸嘴，将物料与一定量的空气混合后经过钢丝输料软管送到分离装置内。物料从空气中分离后落下，进入用户车间的料仓内，由空气压缩机产生的正压，经过送料管道，将物料送入散装物料库(仓)。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道，从罗茨鼓风机(真空泵)排气口排入大气。在现有的技术条件下，利用负压吸料卸料与用机械设备和人力卸料相比，具有以下优越性： 1，本系统采用罗茨真空泵作为抽吸的动力，通过吸嘴和液压吸臂将重钙粉从散装包装袋中吸至分离器，然后采用自然沉
13、降、旋风分离、布袋过滤等一系列工艺，将重钙与空气分离，分离后的水泥经过卸料闸阀到过渡仓，再通过过渡仓的卸料闸阀和散装机卸到运输车的物料罐里，详细流程见系统图。 2，与物料分离后的清洁的空气从分离器上部经过排风管，进入罗茨真空泵，然后从罗茨真空泵出风口排至大气。 3，与物料分离后的清洁的空气从分离器上部经过排风管，进入罗茨真空泵，然后从罗茨真空泵出风口排至大气。6.2 、自动化配料系统自动化配料系统是以称重给料，给水，给分散剂配方控制和数据管理为一体的增合化系统，采用西门子PLC组建高性能的控制平台，根据客户生产需求编程控制，使用组态监控软件作为人机操作界面，完成各种配方输入和动作命令的控制。根
14、据生产工艺要求，PLC程序对加载到称重配料的物料进行重量，流量控制，从而实现精确计量和配料，能有效的降低工人劳动强度，改善操作环境，自动化微机可以存储一年以内每个班的生产数据，可以随时调阅并打印，方便生产成本的管理控制。6.2.1、自动化配料操作流程：1、操作者点击配料运行开始后，PLC控制原矿粉进料螺旋铰刀开启，原料徐徐加入铰刀计量称开始静态计量，PLC收到铰刀计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，实时监控下料的进度。螺旋铰刀称最高下料为20吨/小时（可调）。2、PLC根据螺旋铰刀下料的数据调节进水的比例。（根据干粉比例10-40%可调）。3、PLC根据螺旋铰刀下料的数据调节分散剂下料的重量。（根据干粉比例0.02-0.1%可调）4、螺旋铰刀下料后5分钟启动高速搅拌电机。5、自动化配料系统达到设定产量后停止螺旋铰刀、水泵、分散剂泵的运行，搅拌器继续运行5分钟（时间可调）6、停止铰刀称后4分钟启动粗浆泵（时间可调）7、粗浆泵抽干调浆桶的浆料后停止搅拌器、粗浆泵的运行，系统启动铰刀开下一
