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1、XXXX铝合金门窗工程施工方案编制：审核：审批：XXXXX XX工程有 限公司2014年 09月10 日 当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将 玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其 长度不得短于玻璃周缘K度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。 7.安装时注意事项 同一垂直线的外墙窗曰，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底 层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。 同一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹出窗下框线，拉水 平通线安装窗框，避免窗口高低参差。 门窗安装前，铝合金保护膜
2、应完整，如有缺陷，须及时补贴。 门窗框四周与墙体（或梁、柱、地面）接触面，应用防腐材料进行保护, 如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑料薄膜等。门窗框与墙体连接件，宜采用热镀锌铁 件，并在与铝合金框连接处用防腐垫片隔开，以免发生电化学反应。 临时固定门窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变 形。门窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直度、平整 度，以保证门窗框安装平整、方正。 门窗锁及拉手、插销等小五金，应在门窗扇入框安好后安装。转动或滑 动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。 撕除门窗上的保护膜，严禁用铲刀铲。粘有胶液的表面，可用浸有清洁剂 的擦布擦拭干净。主要分部
3、分项工程施工方案（一）铝合金门窗的施工工艺流程测量、放线f门、窗框构件的加工一门、窗框构件的拼装一门、窗扇的制作 及拼装一门、窗框的安装一门、窗扇的玻璃安装一门、窗扇注胶一门、窗扇的 安装、调整一施打墙边胶一清洗一竣工验收（二）铝合金门窗的施工方法及质量控制I、铝合金门窗制作方法及技术保证措施1.备料1）门窗制作前，应根据建筑设计施工图对已建建筑物的洞曰进行复测核对 ,如有出入，按实测结果调整门窗，并征得设计单位同意后方可备料。每一种型号须逐一查清型材截面尺寸系列，型材品种规格、厚度、颜色、 五金件和附件等，分别绘制相应的结构图，然后列出材料明细表。2）附件除不锈钢外，需经防腐处理，防止对铝合
4、金型材发生接触腐蚀。3）材料货源，须经业主和我司材料采购人员深入厂家考察。所需各类型材及 其它材料，在厂家生产线上或库内取样送国家规定的检测单位进行检验，其质 量符合设计要求和现行国家标准后方可与厂家签订供货合同。4）门窗材料在购买时均需进行验收检验。工厂设有专职质量检验员，原 材料到厂，收货人员收货时，必须会同质量检验员验看材料的质量保证书和制 造厂的产品合格证明书，经核对无误后，根据该材料的国家标准或行业标准进 行抽检复核，验收合格，方可办理收货手续。验收不合格的材料，一律不准进 厂使用。验收合格的签发付款证明并做好质量检查记录，并将门窗材料的质保 书、合格证和产品使用建议书分类归档存放。
5、在执行验收过程中，验收检验员 必须按照有关技术标准进行材料验收。进库材料抽检比例按总数的5%抽检， 且不得少于5件。以下是铝合金窗主要材料的检验要求：a. 铝料验收：铝料运输车到达工厂后，在指定的卸车地点进行卸料。卸料 时做到轻搬轻放，防止铝料的表面产生划痕擦伤。卸料后，由专职材料检查员 进行材料5%抽检，检查其横截面尺寸允许偏差、角度允许偏差、平面间隙、曲 面间隙、弯曲度、扭拧度、长度允许偏差、端头的切斜度允许偏差等各项指标 ,以及表面质量是否符合要求，如表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和 气泡存在；色泽应符合供需双方协商确定的实物样本；型材表面不允许有腐蚀 斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱
6、落等缺陷存在；并检查其出厂合格证、质保 书。抽检合格后，按材料加工清单的顺序，依次有序地进行堆放，做到先加工 的材料，可方便地搬运。堆放时每层铝料相对以木块隔开，做到整齐、有序。b. 玻璃验收：玻璃运输车到厂后，须在指定地点处卸车。卸车时，必须做到小 心轻放，不划伤膜层，不碰伤边角。工人搬运时，须戴上贴有胶膜的工作手 套。卸车后，由工厂专职材料检验员进行货物验收，铝合金窗采用玻璃的外观 质量和性能应符合国家现行标准的规定，浮法玻璃应符合浮法玻璃GB 11614 的规定，钢化玻璃应符合钢化玻璃GB 9963的规定，如采用夹层玻璃，应符 合夹层玻璃HB 9962的规定，如采用中空玻璃，还应符合中空
7、玻璃HB 11944 的规定。验收合格后，搬运工人方可进行堆放，堆放时做到每块玻璃间以玻璃纸或 泡沫板相对隔离，不使玻璃与玻璃直接接触。竖直堆放时，每堆不得超过25 片，防止因重力影响，使玻璃产生爆裂。堆放顺序应按打胶顺序依次堆放，经 材料员清点堆放数量后，方可与运输队办理确认手续。c. 硅胶检验：耐候密封胶送到工厂后，材料检验员必须对耐候胶的生产日 期、有效保质期进行检验，以确保耐候胶的新鲜度和可靠度。同时索取耐候胶 出厂合格证及质保书，确认后，方可收货。d. 门窗所使用的其它材料，如防水胶条、不锈钢标准件、门窗开启件、填 充材料、保温防火材料等，均按照建筑装饰装修工程施工质量验收规范 JG
8、J102-96的要求及相关标准进行验收。2. 制造工艺方案本公司对该铝合金门窗工程实行全过程的全面质量管理，从方案设计到工 厂装配直至现场施工，全过程实行TS09001国际质量标准管理。门窗构件工厂加工的一般要求a. 铝合金窗构件的加工制作应严格按设计施工图进行，应对已建建筑物主 体进行复测，及时调整铝合金窗的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织 铝合金窗构件的加工组装。b. 铝合金窗使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执 行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其 质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。c. 加工铝合金门窗构件的
9、设备、机具应能达到铝合金窗构件加工精度的要 求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合 比、色调和均匀度等应及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定， 定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。d. 铝合金窗构件加工环境要求清洁、干燥、通风度好，温度也应满足加工 的需要，冬季应有暖气，夏季应有降温措施。C.划线、截料、装配应在平整坚实的台桌上进行，不得随意操作。铝型材的加工制作 铝型材的下料、加工a. 铝合金窗结构杆件下料前应进行校直调整，不得有变形、色差和划痕。 不合格的杆件，不得使用。b. 门窗按“先竖后横”下料，竖梃长度，等于门窗扇高度尺寸；上、下梃
10、长度等于门扇窗的宽度减去两个竖梃宽度，合金锯片截割。构件截料长度允许 偏差0. 4mm,截口端头角度偏差不得超过一15。c. 截料端头不应有加工变形，毛刺应除净。d. 钻孔孔位、孔距的偏差，应控制在土0. 5mm内。e. 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孑LGB152.2的规定。f. 构件锐槽、锐豁、饨樨尺寸允许偏差见以下各表：(1)锐槽尺寸允许偏差(顾)项目Abc偏差+0.40.0+ 0.40.00.4注：a为铢槽长度；b为铢槽宽度；c为铳槽中心到构件边的距离(2)铢豁尺寸允许偏差(mm)项目Abc偏差+0.40.0+0.40.00.4注：a为铢豁长度；b为饨豁宽度；c
11、为饨豁中心到构件边的距离(3)铁梯尺寸允许偏差(mm)项目abc偏差0.0一 0.40.0一 0.40.4注：a为铁棒长度；b为貌桦宽度；c为铢桦中心到构件边的距离g. 应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术 指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向设计 部 反映。h. 当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求 相符，下料过程中也要按比例(一般为10%)进行抽查。i. 操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰伤；下料后的半成品要合 理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。j. 应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看
12、懂、理解零件图中的各项 技术指标、尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有 疑问时，及时向设计部门提出；k. 根据加工零件的各项技术指标、加工精度、合理选用刀具、模具及设备 ，确保零件加工精度；l. 根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标 是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查；m. 加工过程中注意保护，防止损伤；加工后的零件要合理堆放，做好标记； 对于直接人库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数 量等。 窗框、扇的装配&.构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材 表面损伤的保护装置。b. 在两边梃与上、下
13、梃（冒头）连接部位，将角铝用自攻螺栓固定在竖挺 上，上、下梃套入角铝上，上、下钻孔，自攻螺栓固紧。门框在门的上框、中框部位的边框上钻孔安装角铝，然后将中、下框套在 角铝上，自攻螺栓固定。c. 构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差 要求；连接螺钉以拧紧牢固为适，防止滑扣。d. 门窗框、扇应配合严密，间隙均匀，其扇与框的搭接宽度允许偏差1响。c.玻璃与镶嵌槽的间隙，应保证能装减震垫块，以减缓启闭力的冲击。f. 构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。结构硅酮胶应 打注饱满。不得使用过期的结构硅酮胶。g. 在大批量装配同一规格的门窗构件时，可以在工作台上设置夹
14、具或胎具, 保证铝框的精确度和互换性。h. 装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做 好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。II 铝合金门窗安装方法及技术保证措施1. 安装准备1）材料：根据设计和安装要求备齐镀锌连接件、膨胀螺栓、耐候密封胶 、塑料垫块、压条、焊条、软填料、防水胶条及门窗框扇成品和五金件等。2）工具机具：线坠、螺丝刀、扳手、钢卷尺、方尺、手锤、电钻、水平尺、 冲击钻、胶枪、电焊机等。3）作业条件：a. 室内室外墙体应粉刷完毕，洞曰套抹好底糙。b. 按设计施工图检查核对门窗型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位 等。c. 清理门窗洞口和预
15、埋件。2. 土建结构偏差处理门窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允许偏差5顾；对角线长度允许偏差 5mm:洞的下口面水平标高允许偏差5mm；垂直度偏差不超过1.5/1000；洞的 中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm；如门窗洞口有偏差，应调整至满足设计要求。3. 弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在门窗洞口墙体和 地面上弹出安装位置线，用量尺定中心线。同一楼层水平标高偏差不超过5mm。 各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5nmi。周边安装缝应满足装饰要求， 般不应小于20mm o4. 门窗框就位 铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。 框子安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合 格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压 变形。 门窗框应先按设计要求进行预拼装，然后应按先装通长拼植料，后安装 分段拼橙料，最后安装基本门窗框的顺序进行。搭接应形成曲面组合，搭接量一 般不少于10mm,以避免因窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的门窗质检裂缝。缝 隙应用密封胶条密封。5. 门窗框固定 当门窗洞曰系预埋件，安装框子时铝框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊 牢于预埋件上时，焊接操
