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1、南昌青山湖污水处理厂粗格栅及进水提升泵房施工方案编制:_审核:_北京城建三南昌公司2003年9月目 录一、 工程概况 -2二、施工布署 -2三、施工技术方案-3四、保证工程质量的措施 -15五、安全保证措施 -17一、 工程概况粗格栅及进水提升泵房位于青山湖污水处理厂一期西南角,结构外围面积982.43m2,由粗格栅、进水池、泵池一、螺旋泵渠道、泵池二、机房一、机房二等组成，南接进水渠。粗格栅、进水池、泵池一结构底标高11.0m，结构顶标高17.7m;螺旋泵渠道自标高11.6m至21.582m,与水平面夹角38，水平距离12。776m；泵池二为现浇框架结构，片筏基础，结构底标高13。1m，标高
2、16.9m处为一道圈梁,标高19。98m，23.495m为梁、板平台；机房一、机房二层高为5.695m，位于泵池二两端。粗格栅及进水提升泵房垫层混凝土C10，轴间片筏基础及框架混凝土标号C25；其余混凝土标号均为C25，抗渗等级S6;钢筋为、级钢筋.粗格栅及进水提升泵房结构复杂，构件形式多、预留洞口多、预埋件多，钢筋、模板、混凝土等各工序均有较大的施工难度。二、 施工部署1、施工目标1） 工程质量目标工程质量优良.2） 安全文明施工目标无重大伤亡事故。3） 工程工期目标本工程计划工期为112天.2、材料组织钢筋：所有钢筋均为现场加工.模板：本工程使用的模板均为现场配制的竹胶模板。混凝土:本工程
3、包括垫层在内的所有混凝土均采用商品混凝土。3、劳动力组织粗格栅及进水提升泵房结构复杂,钢筋、模板、混凝土各工序均具有相当大的难度。在劳动力组织上，钢筋工、木工、混凝土工等各工种均需抽调出技术水平高的工人投入到粗格栅及进水提升泵房中。粗格栅及进水提升泵房在施工高峰期各工种总人数可达100人。4、施工顺序粗格栅及进水提升泵房总体上的施工顺序为由低到高,即先施工粗格栅、进水池、泵池一等基底标高为11.0m的部分，后施工基底标高为13.0m的框架部分及螺旋泵渠道。三、 施工技术方案本工程主要施工顺序为：施工准备测量放线开挖土方素混凝土垫层-轴11.6m底板-轴池壁-轴13.2m以下回填土轴19.98m
4、以下基础、柱、梁、板结构11。6m21.582m螺旋泵渠道底板，-轴间导流墙一、导流墙二-轴螺旋泵渠壁、轴19.98m25。595m柱、梁、板-轴17.7m盖板、轴17.7m23。575m现浇钢筋混凝土斜梯试水回填土螺旋泵渠道二次浇筑混凝土、泵基础一、泵基础二鼓风机房、库房填充墙砌体、装修等。(一) 施工准备1、现场准备1） 施工现场临时设施：粗格栅及进水提升泵房施工现场道路已基本具备，钢筋加工、模板加工等设施已到位，粗格栅及进水提升泵房开工前施工现场需要做的主要为将电源从钢筋加工棚处主箱引至施工现场；将水源从氧化沟078西侧主水管引至施工现场；将基坑上部排水系统提前实施到位，基坑上部排水具体
5、做法为：基坑西侧沿基坑边缘外50cm筑宽50cm、高30cm挡水土坝，土坝外侧向路面找坡2%，基坑东侧距基坑2m筑2m1m土坝,沿土坝外侧设断面为1m1m排水明沟向南找坡至集水坑。2） 测量准备：主要是现场导线点和高程点的布设,接桩后先复核上级导线桩和高程点，合格后，布设现场的控制桩点，并闭合合格，桩点要布设在稳固的地方，周围用栏杆或砖墙围好并做好保护标志。3） 现场“三通一平:现场周围临时道路已具备，目前主要修筑进入现场的土方开挖运输通道及预留基坑马道，将水塘内积水挖方前抽排干净，构筑物范围内的电缆、电线杆移走。现场用电从北边接向西南的各作业点，做好防雨、防晒及防破坏措施。现场用水,从氧化沟
6、西南角泵房处用DN50水管引入.2、技术准备1) 组织相关技术人员认真审核设计图纸,领会设计意图，特别是土建与工艺设备、电气专业之间的配合要求。积极协助建设、监理单位做好设计交底及各专业图纸的会审工作。2） 编制粗格栅及进水提升泵房单体工程施工方案，并于工程开工前报送监理单位及甲方。3) 工程开工前，做好对各专业施工队伍施工组织设计及施工方案的详细技术交底工作。3、设备材料准备1） 及时组织施工机械、降水设备等施工机械的进场，编制施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的进场工作。2） 落实周转材料的供应，以保证按期使用。3) 提前对高新混凝土有限公司进行技术交底，确保其原材料符合设计和规
7、范要求，混凝土性能及供应能力满足施工需要。4） 本工程施工机械详见附表。4、劳动力准备按照施工进度计划,及时组织各专业队伍进场，同时做好对各专业队伍的进场教育和技术安全交底。本工程劳动力需用量计划见附表.(二)测量施工方案1、定线依据及操作执行标准所有测量定位依据勘测院所提供的桩位(导线点、水准点)成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准工程测量规范（GB5002693）。2、测量班组建立职务人数测量组长1测量员23、仪器、量具精度鉴定情况仪器名称规格型号精度鉴定情况数量经纬仪DJ22合格1水准仪DS3每公里往返误差3mm合格2钢卷尺50m-合格2水准塔尺5m-合格44、准备工作接桩、验桩、护
8、桩. 对勘测院所交桩位及资料,及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因,必要时与勘测院联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以防止日后破坏时能及时恢复。5、对施工测量的要求1) 测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸,学习技术 ，绘出放线图，了解放线步骤。2） 对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核.3）爱护仪器，禁止对测量仪器的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺；定期对仪器进行检验和养护，按规定对仪器进行鉴定，使其保持良好工作状态,确保放线准确有效。6、对操作的要求 测量人员放线时，必
9、须严格按测量规范操作，避免出现错误.7、测量目标测量放线合格率100,保证达到施工精度及进度要求.（三）土方开挖粗格栅及进水提升泵房原地貌约四分之三为水塘，四分之一为稻田，北部从西至东有一条后筑砂质临时道路（现已废弃不用）；粗格栅及进水提升泵房-设计基底标高11。0m，根据地质勘察报告，承压水位标高为6。5m，故基坑开挖不用考虑井点降水.粗格栅及进水提升泵房基坑开挖以机械挖方为主，局部配以人工修坡清底。因地质条件复杂及基坑底标高不一致，应将边坡护坡和基底标高的控制作为重点.1、开挖顺序粗格栅及进水提升泵房土方先由南至北统一用机械挖至13.2m，即-轴间设计基坑底标高上20cm,然后开挖-轴间至
10、11.2m（设计基坑底标高上20cm).最后进行轴间切坡，-间斜坡应切成与水平面38夹角后修成高50cm,宽50cm的台阶，以便将来螺旋泵渠道支模。 2、机械开挖时，在基坑西南角设8m宽,与水平面夹角为17的出土马道，待土方挖完后再将马道挖除。3、机械挖方深度控制:当机械挖方接近设计标高时,配两名专职测量员轮班紧跟挖方进度，随挖随测,并在每个符合要求的标高点上撒上白灰标志以控制其挖方深度，避免超挖。4、人工清槽（1）、清槽前在槽底设置双向间距5m的钢筋高程控制桩，拉上水平方格控制线,以严格控制基底标高。（2）、人工清槽时用镐、尖锨先挖去上部大量土方，最后用平锨找平，人工所挖土方用手推车(或翻斗
11、车）运至基坑西边，然后用挖土机清至坑外。（3）、地基处理：按照设计要求,轴间框架部分若因淤泥或人为超挖部分，应用C10素砼回填，回填点应放出高宽比为1：2的台阶，回填的C10素砼应分层浇筑，每层厚度不大于50cm,并应振捣密实。5、边坡:粗格栅及进水提升泵房基坑东、西、南三面边坡在14。0m（此值为大约值)以上为后填虚土，其放坡系数为1：0.75,并在基坑挖方完成后及时用砂袋护坡.砂袋护坡宽0.8m，应直接座在硬土上,注意码麻袋护坡时，护坡外侧土应随码随填，并用木夯分层夯实。6、基坑排水：沿11。1m及13。1m基础垫层外50cm分别设断面为3030cm排水明沟（距边坡30cm50cm）。北边
12、斜坡下设盲沟，下面垫大块卵石，上面铺小点的卵石，既不影响流水也不影响结构垫层施工，并在四角设0。70。70。7m集水坑，每个集水坑内配置1台3寸水泵,将坑内积水抽排至坑外。（四)素混凝土垫层1、垫层混凝土标号C10，采用商品混凝土，用天泵浇筑或用溜槽运至坑底后用人力手推车运输浇筑.2、垫层混凝土施工前，应测设双向间距为5m的钢筋水平控制桩，以严格控制垫层顶标高。3、轴、轴垫层混凝土均采用由东至西循环浇筑的顺序进行浇筑，每个循环浇筑宽度为35m.4、垫层混凝土采用平板振动器或插入式振捣器平拖振捣。利用插入式振捣器平拖振捣时,振点间距不大于30cm。5、轴垫层面为压光面，轴垫层为毛面，均为两遍成活
13、.（五）轴11.6m底板1、钢筋1） 钢筋加工时应先进行样品加工,反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸定位移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好编号，分类码放，下面以方木隔离地面，防止泥土污染，不同型号的钢筋不得混杂堆放。钢筋绑扎取料时应按钢筋料表进行仔细核对。加工不合格的不准用于工程。2） 板钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度42d,钢筋绑扎接头应相互错开1。3倍搭接长度。在该区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（25%）。3） 底板钢筋绑扎前弹好各墙及钢筋位置线，复核无误后根据钢筋位置线铺放底排钢筋（钢筋接头长度和重复率
14、要满足设计和规范要求），并安放钢筋排架，钢筋排架为16钢筋,间距1。5m，然后绑扎上层钢筋网片。 墙插筋绑扎前,把墙边线用垂线往上引至上层钢筋网片，并用红漆标志在钢筋上，注意墙体的垂直度与截面尺寸应相符设计及规范要求。墙根部设一道定位水平筋，定位筋和底板筋焊接牢固，绑扎完后，将墙与底板交接处的钢筋点焊牢固。2、模板 模板采用现场配制的竹胶模板，底板模板为四周支设,50cm高池壁吊模为/B-P范围外池壁。底板及池壁吊模详见附图。3、混凝土1)采用机械:底板混凝土采用天泵浇筑，天泵停车点设于基坑西侧,应提前将天泵停靠点整平夯实,天泵支点用混凝土硬化。2）凝土浇注顺序：自南向北一层循环浇筑，每个浇筑循环宽35m。本工程底板厚500mm，混凝土强度等级C25,抗渗等级S6，坍落度要求1416cm，混凝土初凝时间不小于6小时。底板混凝土采用一台天泵浇筑，浇筑应连续进行。混凝土浇筑过程中不得产生施工冷缝。3）吊模内混凝土浇筑：吊模内混凝土需待底板内混凝土浇筑完毕1h后进行。浇筑时，在钢板止水带两侧均匀下灰，尤其是浇筑到钢板止水带高度范围,不得只在一边下灰，以避免引起钢板止水带偏斜,造成两侧混凝土厚度不均。4）混凝土振捣：底板及吊模内混凝土均
