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2、钢管除平按连接外，还有两钢管间相贯联接，钢管除直管外还有弯管，管间的焊缝是全位置焊缝，探伤涂装也较为困难，吊装安装时困难也较大。为此，监理必须从进场构件的验收，钢桁架现场拼装、吊装、屋垢抽盐裴蜡愁缓般晕额撰付淋砷卿悄烦霓挎舰栓珠乳肄系治囊经瘪降谚粹其瑟土急诞戴端绒牺茁潍疫雅梢垃幅赘铬佃允与侥朗自贯吗襄帐尹好屉微植蒸逛摹秤名蜗浩昆讳柿陡缄卑脑酞翱赖末揭端畏糊拭恬粥磨节贬扑寺糜心账播泳嚏贫泅拙脆赁钎躯朱讽鹏翼执荔钡贿州珠矛鲍硕健责珠宵煤药享渔耗矛霍筷塌差埋围醇硼垣恨厂廷畜爷诣演芍账痊丁帖嫩秒窒互寻达倍得组橱浙艾猎京龟指窄片蘑月宇葬烹陪几道躁办饶饺挡啸蛤吁剩饮枣爆峡寝拜宵哨奖磋漠氏羔膀逻赞被啦帘王凹
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4、腮搂丘扶橡职尸痢舀芽徒闭锌异形钢结构监理要点钢管桁架是难度高的一项工作。所谓难度高，是指钢管除平按连接外，还有两钢管间相贯联接，钢管除直管外还有弯管，管间的焊缝是全位置焊缝，探伤涂装也较为困难，吊装安装时困难也较大。为此，监理必须从进场构件的验收，钢桁架现场拼装、吊装、屋盖系统固定等全过程进行跟踪质量监控和把关，具体技术控制措施如下：10.4.1技术文件、软件资料及施工人员资质的控制10.4.1.1审查施工单位现场拼装、吊装和安装的施工组织设计，重点审查施工吊装机具起吊能力施工技术措施、垂直度控制方法和屋架外形控制措施，特殊的吊装方法应有详细的工艺方案。10.4.1.2审查施工单位的焊接工艺评
5、定报告、焊工合格证、探伤人员资格证书。其中焊接工艺评定报告中的焊接接头形式（尤其是T形）、焊接方法及材质的覆盖性、焊工合格证的焊接方法、位置、有效期等方面的内容，严禁无证上岗。特别应注意是焊接工必须有全位置焊接的证书，而不是一般水平位置焊工证书。10.4.1.3对进场的每批钢构件必须提交出厂合格证和厂家检测报告，同时监理对构件几何尺寸、弯曲度、直线度和表面涂装进行检查和量测，发现制作尺寸严格超标的构件，坚决要求返工整改。10.4.2 对钢结构加工及现场拼装质量的控制10.4.2.1钢结构加工厂需具有丰富的弯杆加工尤其是钢管加工的经验以及焊接质量控制的经验。加工厂对管材加工必须有“相贯线切割机”
6、并对此切割机必须有较好的保养条件。否则，一旦零配件损坏，待配进口零件需一段时间，影响工程进度。10.4.2.2督促施工单位制定专门的拼装胎架施工方案，确定拼装胎架的构造形式，两端支座形式应能够模拟钢桁架的实际受荷状态，并沿跨向合理设置中间支承点，保证能支承钢桁架的自重，拼装胎架经监理验收合格方能投入使用。10.4.2.3对拼装焊缝控制其坡口切割、接头对口错边、焊材、焊缝表面成形及焊缝无损探伤，对一级焊缝100无损探伤检测，对二级焊缝抽检20。10.4.2.4检查验收拼装后的钢桁架的跨度、外形尺寸（上弦杆各节点标高）和侧向矢弯，验收合格方能转入吊装施工。10.4.2.5严格控制拼装焊缝处涂装质量
7、，涂装前，焊缝表面打磨、清渣质量一定要合格。10.4.3 钢结构涂装质量控制10.4.3.1防火、防锈涂层材料与厚度的检查。10.4.3.2明确防锈、防火等级等施工要求。10.4.3.3防火涂层连接牢固度的检查。10.4.3.4涂装环境（包括温度、湿度）、喷砂质量检查。10.4.4 高强螺栓质量控制10.4.4.1高强螺栓轴力试验、出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。10.4.4.2试板摩擦系数的检查，确定摩擦系数值。10.4.4.3旁站检查钢构件摩擦面加工质量和拼装间隙，发现间隙过大，应按规范要求进处理。10.4.4.4对高强螺栓施工工艺和过程进行跟踪检查、验收，包括操作顺
8、序、安装方法、紧固顺序、顶紧面的大小、接触面的间隙、初拧、终拧的检查等，并按要求抽取一定数量进行复拧，严防漏拧或欠拧。10.4.5 对钢结构吊装和安装质量的控制10.4.5.1督促和配合安装单位做好构件的预检工作，发现不合格构件，坚决予以清退。10.4.5.2督促施工单位严格按施工组织设计规定的吊装工艺，设置吊点和起重设备，并在安装固定之前，应增加临时固定措施。10.4.5.3复核安装基准点和支撑点的标高、轴线，并向安装单位办理书面移交手续。10.4.5.4检查验收柱脚予埋件施工质量，发现底部空鼓和严重偏位的埋件，必须与设计协商处理办法。10.4.5.5检查验收柱脚安装质量和柱的垂直度与偏位。
9、10.4.5.6采用全站仪跟踪测量钢桁架的安装尺寸和几何外形，并检查验收桁架与支座连接节点的紧固质量和节间檩条支撑的安装质量。钢结构质量控制1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。 2、钢结构的检测项目包括： 钢材的抽样复验 一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测 大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 摩擦面抗滑移系数检测 整体垂直度 整体平面弯曲度 网架挠度 涂料厚度 高强螺栓的终拧扭距检测。 地脚螺栓力学性能检测 以上项目中、项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。 3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监
10、理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： 国外进口钢材； 钢材混批； 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 设计有复验要求的钢材； 对质量有疑义的钢材。 4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。 5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下表对地脚螺栓进行严格验收。 支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm） 项目允许偏差 支撑面标高3.0 水平度l/1000 地脚螺栓（锚栓
11、）螺栓中心偏移5.0 6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。 7、钢结构的加工制作须有监造监理。 8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。 9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0+30mm。 10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。 11、吊车梁和桁架不应下挠。 12、摩擦型高强度
12、螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1 +3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。 13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣23扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。 14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。 15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。 1
13、6、钢结构施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理、负温下焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 17、碳素结构钢应在焊接冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接24小时后，进行焊缝探伤检验。焊缝检出缺陷后，要制定返修方案。 18、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 19、钢网架的支撑顶板和支座锚栓位置必须符合要求；网架的挠度不得超过设计的1.15倍，螺栓球节点应将所有接缝用油泥子填嵌严密，并将多余螺栓孔封口。 支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差值 项目允许偏差 支撑面顶板位置15.0 顶面标高0-3.0 顶面水
14、平度L/1000 支座锚固中心偏移5.0 20、屋面压型板的搭接须做360度咬边，屋脊板与屋面板的搭接长度宜为500mm，脊瓦两边须做好密封处理；密封应为中性硅酮胶，；压型板与突出屋面的交接处，应作泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于150mm，檐沟金属板伸入屋面板下不小于100mm；檐口处的屋面板要采取加固措施，屋面开孔大于300mm，应采用次结构加强。 21、檩条与支托的连接和拉条与檩条的连接应符合设计要求，不得随意更改连接方式。 22、窗周围须做包边处理，窗台坡度符合要求。设计单位应对门窗、檐口等细部做法出据祥细大样图。 23、墙板的搭接长度不小于120mm，底端应留出20mm以上的间隙
15、，以防雨水对墙板的锈蚀。 24、钢结构的防锈等级，防火涂料厚度必须符合要求。涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计和规范要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂 料 品 种除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2 高氯化聚乙稀、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨酯等底漆或锈漆Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.5 25、钢结构的验收分地脚螺栓，主体，屋面，竣工四部分；施工单位须提交有关资料。 26、钢结构验收时，应提供以下工作文件和记录： 钢结构竣工图及相关设计文件。 施工现场质量管理检查记录 有关安全及功能的检测和见证检测项目检查记录。 有关观感质量检验项目检查记录。 分部工程所含
