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1、三查四定一、 什么是“三查四定” “三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程。“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。二、“三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开
2、口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。一定要做到，定任务要准确。三、“三查四定”的分类1、动设备的检查。分机泵、压缩机等的检查2、静设备的检查。分换热器、容器、塔、炉子等的检查3、管道类的检查4、安全设施的检查5、仪表类的检查6、电气类的检查7、焊接、无损检验的检查8、其它类的检查三查四定的内容多范围广,时间关系很难一一讲解。下面有重点对常见的如换热器、机泵、阀门等设备作一些简单的讲解。如换热器检查：l 负责做好换热器详细三查四定表格，l 换热器管束和本体法兰、出入口法兰的螺栓、垫片等零件规格型号收集整理成册，铭
3、牌数据的收集表。l 画换热器简图并标识部件编号，以便检查。l 负责完成换热器设计、制造是否达到要求，各类设计参数和制造资料检查和收集整理成册l 换热器试压检查表格和试压检查换热器现场检查：管壳式换热器的布置1) 与分馏塔相关的冷换设备，如塔顶冷凝冷却器等，宜按工艺流程顺序布置在分馏塔附近。2) 用水冷却几组不同物料的冷却器，宜成组布置。一种物料几种不同物料进行换热的管壳式换热器应成组布置。3) 操作温度高于物料的自燃点的换热器上方，如无楼板或平台隔开，不应布置其他设备4) 换热器之间，换热器与其他设备之间的净距离不应小与0.7m。5) 构架上布置冷换设备时，应符合下列要求：A、浮头端前方平台净
4、空不宜小于0.8m。B、管箱端前方平台净空不宜小于1m，并应考虑管束抽出区所需的空间。设备检查1) 铭牌检查：设计温度、温差、压力、流量、程数、换热面积、热负荷、流体介质是否符合实际操作的生产要求。2) 检查冷换设备的基础是否牢固，安装是否准确，其地脚螺栓是否一头上紧另一头只作固定位置，留有热胀冷缩的余地。3) 检查冷换设备的头盖垫片、螺栓是否正确安装上紧，材质是否符合要求。4) 检查冷换设备的进出口法兰与工艺管线的法兰是否对正，垫片安装是否正确，螺栓是否上紧，所连的管线是否符合工艺要求。5) 检查冷换设备进出口管线上的温度计、压力表。热电偶是否配备齐全，是否符合设计要求。10) 冷换设备保温
5、施工是否达到设计要求，保温的厚度、材质是否符合要求。11) 检查冷换设备的接地线是否齐全符合规格，有无松、脱、缺。12) 检查所属的温度计或测温管嘴、压力表是否安装，并经校验合格。所有的放空、扫线、排污、取样等阀门和单向阀是否齐全好用，单向阀安装方向是否正确。13) 检查各法兰螺丝是否把紧满帽，垫片材质是否合适，有否偏斜、松弛，堵头是否上紧。14) 检查所属阀门规格型号是否符合工艺要求，阀盖垫片是否合适，盘根材质是否对头、压满，开关是否灵活。15) 检查各进出口、副线、吹扫蒸汽线、阀门连接是否合理，是否方便操作和检修。16) 检查设备基础和地脚螺丝是否牢固。20) 检查油漆、保温质量是否符合要
6、求，并按油品名称介质方向进行喷字标识。换热器三查四定检查表规格型号： LBES1000-3.58/1.8-275-6/25-2I 时间： 年 月 日 检查人： 检查结论： 序号检查部位检查内容检查标准检查结论检查人1设备基础安装质量、垫铁的位置1、无下沉、倾斜、裂缝、垫铁牢固框架基座水平，框架与底座连接螺栓是否齐全、有无松动；框架与底座之间的垫铁是否合适。底部垫铁的位置是否起到支撑、辅助的作用。2地脚螺栓螺栓牢固设备热膨胀等1. 无变形松脱、螺栓母完整紧固2. 活动膨胀端螺母与垫铁之间的余隙能够满足设备的热膨胀移动。3设备静电接地线接地完好设备静电接地良好，无松、脱、缺。4铭牌符合设计要求；汇
7、总铭牌参数；铭牌拍照片汇总汇总资料交管理员名称壳程侧管程侧最高操作压力MPa(G)1.623.25腐蚀裕量 (mm)2 2设计压力 MPa(G)1.83.58最高工作温度 ()160/191194/215设计温度 ()2112355出入口管线管线阀门仪表现场一次温度表、压力表安装便于观察，相连的各类吹扫、放空、排污的管线、阀门灵活好用，完整，无损坏，符合设计要求。所属阀门规格、型号符合工艺要求。阀盖和阀法兰垫片的规格型号符合设计要求，盘根材质正确、压满。阀门的手轮及辅助操作设施灵活好用，阀门的限位设施齐全远传仪表良好，所测参数（温度、压力）室内室外相同。工艺管线的配管、焊口是否符合设计要求。检
8、查管线焊缝质量，看有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在；所有焊接的管线都要打坡口、焊口表面应平整无毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化铁等，使用焊条应符合施工要求。出入口阀门的安装位置是否满足开关要求，方便操作，全开阀杆行程自由，便于维护和维修。出入口管线有固定支架。6浮头法兰螺帽管箱和浮头法兰螺帽均匀。大小浮头试压合格连接螺拴母规格型号和材质符合设计要求，有无松动，外露两扣垫片规格型号和材质符合设计要求，无偏斜、松弛安装正确。7壳体出入口法兰所用法兰的压力等级、螺栓和垫片的规格型号法兰压力等级、规格型号和材质符合设计要求、法兰面水平、无偏口，错口，法兰面无损伤水平连接螺拴母规格型号和材质符合设计要求，有无
9、松动，外露两扣出入口垫片规格型号和材质符合设计要求，无偏斜、松弛安装正确。DN-PN (mm-MPa) 入口200/5.0 出口200/5.08管箱出入口法兰所用法兰的压力等级、螺栓和垫片的规格型号法兰压力等级、规格型号和材质符合设计要求、无偏口，错口，法兰面无损伤连接螺拴规格型号和材质符合设计要求，有无松动，外露两扣出入口垫片规格型号和材质符合设计要求，无偏斜、松弛安装正确。DN-PN (mm-MPa) 入口250/5.0 出口250/5.09壳体壳体内径，防冲挡板，壳体表面壳体内径1.1(m) 壳程：下进上出壳程入口防冲挡板完好10管程管程数，管程进料方式管程数2程管子外径(光管) 25
10、(mm)管子长度(直管段)6 (m) 折流板形式 螺旋折流板折流板中心间距 450 (mm)管程：上进下出芯子按设计要求打压合格，垫片规格型号和材质符合设计要求，无偏斜、松弛安装正确。11内外防腐刷漆设备内外表面和框架、工艺管线设备壳体外部有均匀的防腐底漆，面漆，无生锈现象，外观完整，无脱漆现象，无损坏，框架及工艺管线刷漆完毕，防腐底漆和面漆无鼓包、脱漆现象内部防腐漆完好，无脱漆，无鼓包。12保温设备和工艺管线保温完整，材料和厚度符合设计要求，外保护铝皮完好、排列整齐，有端板，上板盖下板，可防雨“三查四定”问题汇总表序号描述整改建议所属类别问题级别检查人SEI责任人检查时间是否消项确认人区域是
11、否变更1E-106扫线阀无排凝 补充设计设计B工艺组*YES*32如（柴油吸收塔、汽油吸收塔进料分布器未安装）施工单位落实未完工程A工艺组*（其中有些内容是在拆装试压验收时要提前检查的，如9、10等项目）动设备的检查：如机泵泵、电机动设备图纸检查：l 做好泵、电机的三查四定表格。l 做好泵的零件明细表，有出入口法兰、垫片、叶轮、轴承、轴、机封、联轴器、电机等，铭牌数据的收集表。泵、电机动设备现场检查：泵的布置1) 泵宜露天布置，并满足防火防爆要求。2) 液化烃泵，可燃液体泵的布置应符合下列要求；3) 操作温度不低于自燃点的液体，泵应集中成组布置，与操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间应有不小于4
12、.5m的防火距离；与液态烃泵之间应有不小于7.5m的防火间距。4) 泵成排布置时，宜将泵端出入口中心线取齐，泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对在中间留出检修通道。5) 泵布置在主管廊的下方和外侧的时候，泵的驱动机中心线宜由管廊走向垂直。泵的基础面应高出地面200mm，最小不低于100mm。在泵的吸入口前安装过滤器的时候，泵基础高度应考虑过滤器能方便的清洗和卸装，6) 泵的布置应考虑连接管道的柔性设计要求。泵的检查1) 铭牌检查：检查泵的压头、排量、设计及操作温度和压力等是否满足工艺要求。2) 检查泵的型号、材质、法兰及密封、轴承、泵的级数、润滑油和冷却系统是否符合设计要求。3) 检查与泵相配
13、的电机电压、电流、功率、转速是否符合设计要求，是否与泵相匹配。4) 检查泵体、电机各连接螺栓及地脚螺栓是否上好。对轮对齐及螺栓上好后，盘车是否轻快自如。5) 检查与泵连接的工艺管线是否配备齐全，法兰是否对正，螺栓是否按规范上紧。6) 检查泵进出口压力表是否安装齐全，出口单向阀的方向是否准确。7) 检查使用温度在200以上的泵是否配置好冷却水管线，安装是否准确。8) 检查泵体机械密封是否良好。9) 检查泵的运转方向是否正确。10) 检查各机泵的接地是否良好。11) 根据输送介质的温度、压力、流量，检查机泵的铭牌指标和配备电机是否满足生产要求，是否符合防火、防爆规定，接地线是否牢固。12) 检查润
14、滑、封油、冷却系统是否不堵不漏，是否清洁完整无缺。13) 检查系统整体安装水平度是否符合要求，泵体垫片、盘根及所属部件的材质和安装是否符合要求。14) 检查联轴器安装是否符合要求，油杯、安全阀是否安全、牢固，盘车时，有无轻重不均的感觉，并画好盘车线，轴承箱按规定加油，坚持每天盘车保养。15) 检查所属的温度计、压力表是否准确，应有的放空、扫线、排污、预热等阀门是否齐全好用，压力表量程是否合适，有无铅封，是否画好红线。16) 检查所属的法兰、螺丝是否把紧满帽，垫片材质是否合适、是否偏斜、松弛。17) 检查所属管线阀门的安装是否方便于生产、检修，出口单向阀安装方向是否正确。18) 检查基础及地脚螺丝是否完好、紧固、有无垫圈和满帽，进、出口
