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1、家电电机企业的供应商管理有技巧家电电机企业是家电行业核心部件的制造商，其开展与整个家电行业的大环境紧密相关。在较为严峻的国内外经济环境、充满困难和挑战的家电行业大环境压力下，广阔家电电机企业不得不改变过去在高速增常年代建立的运营模式，重新布局和优化企业的生态圈。供给商就是企业生态圈中的一个重要群体，一家企业的供给商群体所表现出的素质，非常清楚地在市场上反映出这家企业的实力。本文以一那么案例来谈谈，家电电机企业如何解决供给商的管理问题，希望给业内同行带来启示。供给商管理存在的问题G电机公司创立于上世纪90年代，专业研发制造空调、洗衣机、冰箱等白色家电电机和电机驱动系统，主要客户群蕴含了国内和国际
2、知名的家电品牌厂商。近几年，面临着家电品牌厂商在电机产品的质量、价格、交货期与响应速度等各方面要求越来越高，迫使G电机公司需要优化其供给商管理体系，以降低采购本钱、减少企业运营负担、提升产品竞争力。目前，该公司面临的供给商管理问题如下：供给商布局不合理G电机公司存在供给商独家供货的情况，这种情况不但发生在同品类物料的单独一家供方上，还发生在某一具体型号由单独一家供方供货的情况。独家供货的供给商假设发生产能异常或者品质问题，对G电机公司的生产排程影响是不可预估的，同时在供给链、品质部门对独家供货的供给商管理过程中，议价、奖惩鼓励、日常管理均会处于被动状态。以直流电机产品某一机型为例，存在独家供货
3、的物料比例高达45%，拥有3家供给商供货的物料比例仅为18%。可以看出，G电机公司的供给商开发程度缺乏，独家供货供给商比例过高。G公司的核心物料电控类元器件：芯片、电容、电阻、三极管等物料有很多的技术壁垒，国内很少厂家进行生产，均需采用国外供方，往往被独家供货，此局部物料只能采用的基于供方品质的产品，供方的品质实力就决定了其供给的稳定性、品质的可靠性等，往往造成了上量期间供方产能缺乏情况而出现无法及时供给的问题。除电控类元器件外，通用性的物料也存在独家供货情况，如BMC、转子轴和电源线，在这些物料中采用模具进行生产的部件包括冲压铁芯，拉伸端盖，也会出现受限于模具的开发认定套数的情况，当单独模具
4、出现问题时无法采用备模生产，而造成对生产线的影响。对供给商的品质管控缺乏对于消费者而言，空调的智能性、多功能性和静音性是选择的评估因素，而对于具有智能、节能、静音功能的空调，一台好的空调电机十分重要。在行业中，“变频”、“直流”逐渐成为空调电机产品升级的重要方向，前景乐观。G电机公司在无刷直流产品技术上不断创新，并推出用于分体式空调的无刷直流电机产品，事业部更是从战略高度将直流电机产品作为未来提升企业竞争力、抢占市场的开展目标。当前空调主机厂都已开始引入直流电机供给，布局相应的品质型号，G电机公司的市场份额的快速扩大对供给商的管理提出了更高的要求，更稳定的供货量，更优质的质量，更低的本钱控制及
5、更强的风控能力。从直流电机需要的主辅材供方看，其核心部件局部可以实现自制，防止供给压力。除此之外，直流电机所必需使用到的电控类元器件，比方功率芯片，电容、电阻、三级管等均采用外国进口，国产化还不具备相应能力或者導入后产品品质稳定性差，在实现市场份额的快速提升的同时，也对这类物料供方的管理提出明确要求。供方本钱管控导致品质问题。现有制造业，尤其靠以产量为主体目标的制造业中，管理人员很容易出现轮岗或者离职的情况，而G电机公司目前供给方的品质管控流程中，靠人员技能的情况居多，当某一关键岗位人员离职后管控出现断层失效，进而造成品质问题多发。特别是在上量期间，受限于日常的本钱控制，淡季生产线的员工较少，
6、在旺季开始后出现大批量的进新人，新人多意味着风险大，新人对于产品的操作要领，控制要点均不熟悉，在快速上量的压力下很容易出现各种错漏，最终造成产品品质稳定性的差异。解决供给商管理问题的方案优化供给商布局G电机公司目前采购的芯片、电容、电阻、三极管等电控类元器件均由国外厂家独家供货，导致交期、品质难以受控，由于这类物料存在技术上的壁垒，国内难以找到替代的生产厂家，供给链对开发此类供给商的积极性表现缺乏、进程缓慢。G电机公司需要进一步加大核心物料供给商的开发力度，集中资源，实施“破独家供货”方案。具体而言，G电机公司可以通过以下三个途径来破除此类物料的独家供货：一是寻找国外备选供给商。对于芯片、电容
7、、电阻、三极管等核心物料电控类元器件尽管存在一定的技术壁垒，但绝非垄断性市场，G电机公司应从长远角度考虑，充分分析供给市场、同行业制造商选择的供给商品牌，整合企业资源，对有条件争取的物料积极开发国外备选供给商，合理分布物料配比。二是开展国内代理商。寻找国内代理商也是提高跨国采购的效率和效益的重要途径，面对国外强势供给商，靠个别企业单打独斗往往较为困难，而国内大型代理商集聚量的优势，且易于沟通达成，依靠开展国内代理商来保障此类物料的供给不失为一种方案选择。提高对供给商的品质管控目前，G电机公司针对供给商的品质管控主要在于导入后的供给商供货质量表现分析，而对前期供给商导入环节的品质管控力度缺乏，同
8、时其公司对后期供给商品质异常改善的追踪的力度也较弱。以上，导致供给商的品质管控让位于降低本钱，以及供给链急于求成而快速导入新供方，后期的品质表现差强人意。G电机公司应建立全流程的品质管控体系，从供给商的前期管理、持续管理到加强管理全方位深入，提高供给商品质管控覆盖面。1.前期管理供给商选择环节：当前对供给商选择环节的工厂审查，虽有质量体系和质量管控方面的审查，但仅做初期的准入判定，而没有结合日常品质管理要求加以评判，建议G公司将质量、质量目标、沟通渠道提前到供给商选择环节，并告知供给商，以明确品质要求。新物料认可环节：目前G电机公司的新物料认可环节主要由开发部门含研发和工程主导，负责供给商送样确认，品质部门并未参与，导致后期量供给商交付质量与送样有出入。建议公司品质部门介入新物料认可环节，明确产品规格和品质要求，及时指导和把关供给商整个生产流程的品质监管，防止小批量和批量生产过渡环节出现的质量问题，同时邀请供给商参与产品的设计与开发，让供给商充分了解产品质量的要求，同时供给商也可结合自身专业优势提出合理改善建议。2.持续管理
