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1、一、零件的分析（一） 零件的作用起到支撑主轴的作用，曲轴箱承载受力，箱体内有润滑油保证润滑散热。（二） 零件的工艺分析加工表面：149mm的两端面及小端面117.2mm，主轴孔及孔80.3mm内的槽2.7mm，两端面上的槽3.57mm, 99mm孔的两面，5mm的注油孔，二、工艺规程设计（一）确定毛坯零件材料为HT200铸件，零件年产量4000件，已达大批生产水平，采用金属型机器铸造成型。（二）基面的选择1、粗基准的选择按照粗基准的选择原则，按重要表面原则，选定下表面做粗基准，一个支持板，两个支撑钉定位，用专用夹具夹紧。2、精基准的选择主要应考虑基准统一的原则。当无法实现基准统一时，选择基准重
2、合。当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸链的计算。（三）制定工艺路线采用万能型机床配以专用夹具，使工序相对集中来提高生产率。工序1粗铣两端面；工序2粗铣顶面及下面；工序3精铣顶面；工序4钻顶面螺纹底孔M6.6mm；工序5钻34mm的内孔；工序6粗车主轴孔79mm；工序7车2.7mm槽内孔及端面止口；工序8车法兰背面；工序9修整大端面；工序10镗顶孔99mm；工序11精镗主轴孔80mm，保证与孔34mm之间的平行度为0.04，同轴度为0.02；.工序12精车端面止口及3.57mm槽，并保证其与主轴孔的同轴度为0.05；工序13车小端面及孔；工序14钻回油口；工序15钻大端三孔；工序16钻锪攻
3、进油孔；工序17 钻5mm斜油口；工序18钻小端四孔4*6.7mm；工序19攻上面四孔螺纹4*M8；工序20攻小端四孔螺纹4*M8；工序21清理终检。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定该零件材料为HT200生产类型为大批生产，采用金属型铸件毛坯根据上述原始材料及加工工艺，分别确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下。1、 毛坯铸出后进行回火处理。2、 由切削手册表2.2-5该种铸件的尺寸公差等级为CT为10级，加工余量等级为MA为G级。3、 由简明手册2.2-4及2.2-1可用查表法确定各表面总余量及公差 零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT120mm412411177mm41
4、811180mm2+276834mm2+230899mm3+393112.7mm35.793.57mm36.579117mm3120915.5mm318.59149mm31529151mm3+314511 由此，即可绘制出零件的毛坯图。 4、 加工两端面由简明手册表31-27，上表面由粗铣一次完成，采用硬质合金端铣刀。5、 铣顶面下表面由粗铣、精铣两次加工完成，采用高速钢端铣刀。由切削手册表23-21查的精加工余量为1mm，故粗加工余量为4-1=3mm.6、 钻孔内孔表面由钻两次、扩、铰加工完成，采用硬质合金刀具。第一次钻至20mm第二次扩至33mm，铰至34mm.（五）确定切削用量及基本工时
5、工序 粗铣两端面1、加工条件：HT200 铸造 加工要求：粗铣两端面 机床：X6132A 刀具：YG6硬质合金刀片（由切削手册表1.2查得） 由切削手册表3.1，铣削深度a4mm时，端铣刀直径d为200mm，a为180mm。但已知铣削宽度a为170mm，故应根据铣削宽度a180mm，选择d为200mm。由切削手册表3.16，齿数Z=16。由表3.2 后角=8 K=90 K=30 K=5过渡刃宽度 b= =10铣刀前角 r=5 刀齿斜角 =-102、选择切削用量 （1）决定切削深度aa=h=4mm。 （2）决定每齿进给量f由切削手册表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.8kw时，f=（0.140
6、.24）mm/z，但由于采取对称铣，故去f=0.18mm/z。 （3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命由切削手册表37查得，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为2.0mm由切削手册表38查得，d=200mm，故刀具寿命T=240min （4）决定切削速度v和每分钟进给量v由切削手册表316得： 当d=200mm，Z=16，a=1.5mm,f0.18mm/z时v=89m/min v=358mm/min n=142r/min各修正系数为: k=k=k=1.2k=k=k=1.0故v= vk=89 *1.12*1.0=99.68m/min v= vk=358*1.0*1.12=400.96mm/min n= nk14
7、2*1.0*1.12=159.04r/min由切削手册表330，X6132A说明书，则：n=190r/min ， v=375mm/min因此，实际切削速度和每齿进给量为：= m/min* = mm/z（5）校验机床功率 由切削手册表3.24，当HBS163-200 近似=3.8kw=5.63kw, 因此，所选择的切削用量可以采用。a=4mm v=375mm/min n=190r/min =119.3m/min =0.12mm/z（6）计算基本工时 = 式中L=l+y+ l=120mm 由切削手册表3.26，入切量和超切量y+=44mm，则L=（120+44）mm=164mm故=164/375=
8、0. 43min工序2 粗铣顶面及下面1、 机床：X6132A 刀具：YG6硬质合金刀片 由切削手册表3.1，铣削深度a=34，端铣刀直径d为80，a为60。但已知铣削宽度a为112mm，故应根据铣削宽度a120，选择d为200。由表316，齿数Z=16。由表32 后角=8 K=60 K=30 K=5过渡刃宽度 b= =10铣刀前角 r=5 刀齿斜角 =-102、选择切削用量 （1）决定切削深度aa=3mm。 （2）决定每齿进给量由文献切削手册表35，当使用YG6，铣床功率为7.5kw时，f=0.140.24，但由于采取对称铣，故取f=0.18mm/z。 （3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命由切削
9、手册表37，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm由切削手册表38，d=200，故刀具寿命T=240min （4）决定切削速度v和每分钟进给量v由切削手册表316，v=89m/min v=358mm/min n=142r/mink=k=k=1.0故v= vk=89 m/min v= vk=358mm/min n= nk=142r/min由切削手册表330，X6132A说明书，则n=150r/min v=375mm/min因此，实际切削速度和每齿进给量为=94.2m/min =0.16mm/z （5）计算基本工时 = L=l+y+ L=112mm L=120mm 由切削手册P106 表3.26，y
10、+= 33mm故 =0.39miny+=24mm= 0.4min工序3、精铣顶面 由切削手册表3.1，铣削深度a=14，端铣刀直径d为80，a为60。但已知铣削宽度a为112mm，故应根据铣削宽度a180，选择d为200。由表316，齿数Z=16。由表32 后角=8 K=60 K=30 K=5过渡刃宽度 b= =10铣刀前角 r=5 刀齿斜角 =102、选择切削用量 （1）决定切削深度aa=1mm。 （2）决定每齿进给量由切削手册表35，每转进给量0.40.6mm/r，取f=0.6/16=0.03mm/z。 （3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命由切削手册表37，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.3mm
11、由切削手册表38，d=200，故刀具寿命T=240min （4）决定切削速度v和每分钟进给量v由切削手册表316，v=100r/min v=203mm/min n=127r/mink=k=k=1.0故v= vk=100 m/min v= vk=203mm/min n= nk=127r/min由切削手册表330，X6132A说明书，则n=150r/min v=235mm/min因此，实际切削速度和每齿进给量为=117.8m/min =0.098mm/z(5) 校验机床功率 切削手册 表3.24，近似=1.3kw=5.63kw 因此，所选择的切削用量可以采用。a=1mm v=235mm/min n
12、=150r/min =117.8m/min =0.098mm/z （6）计算基本工时 = L=l+y+ l=112mm 由切削手册.表3.26，y+=33mm，故=0.6min工序4：钻顶面螺纹底孔1、 钻孔5.8mm选择钻头：标准高速钢麻花钻头，其直径do=5.8mm确定进给量f：查切削手册表2.7得f=（0.270.33）mm/r由于钻孔后仍需铰孔，故应乘以系数0.5，则f=（0.270.33）*0.5mm/r=（0.1350.165）mm/r根据Z550立式钻床说明书，现取f=0.17mm/r切削速度：由切削手册表2.30根据切削手册表2.30及2.31查得： 由简明手册表2.12查得T=20min , a=2.9mm则 所以 =1471r/min根据机床说明书，取nw=1360r/min 故实际切削速度为=24.7m/min切削工时：t=式中，L=+y+，=22mm，根据切削手册表2.29，入切量级超切量y+=2.5mm，则 L=22+2.5=24.5mm故 t=0.11min2、 铰孔5.8mm到6.6mm切削深度：ap=0.4mm进给量：根据切削手册表2.11，查得f=(0.651.3)mm/r 根据机床说明书取f=0.8
